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新型立式烘干系統與回轉烘干系統相比，其各項技術(shù)經(jīng)濟指標如電耗、煤耗、產(chǎn)量、熱效率、總投資和占地面積等諸多方面，都有顯著(zhù)的增產(chǎn)、節能、低消耗和投資省等優(yōu)勢，尿素廠(chǎng)除塵器_河北富宇環(huán)保設備有限公司，特別是熱效率高達95%。

鹽城市立式烘干機選用

    鹽城市立式烘干機是一種物料自上而下，熱氣從下向上進(jìn)行逆流交換的烘干設備，主要由筒體、多組滑料盆和散料錐，測溫儀、智能料位儀等組成。與系統配TA-O的輔機設備有高溫沸騰爐、袋式除塵器、斗式提升機和皮帶機等。

經(jīng)改造后的新型立式烘干系統與回轉烘干系統相比，其各項技術(shù)經(jīng)濟指標如電耗、煤耗、產(chǎn)量、熱效率、總投資和占地面積等諸多方面，都有顯著(zhù)的增產(chǎn)、節能、低消耗和投資省等優(yōu)勢，特別是熱效率高達95%。根據物料的不同情況，在設計和應用中應特別注意以下幾個(gè)要點(diǎn)，以充分發(fā)揮立式烘干系統的優(yōu)點(diǎn)。

　　一、滑料盆、散料錐角度的變化和篦孔尺寸大小

　　滑料盆、散料錐的錐角應大于物料的休止角5°~10°，下部的滑料盆、散料錐的角度分別設計。位于烘干機上部滑料盆，散料錐的錐角度較下部大10°~15°。對于物料粘附性強，初水份較大，物料呈粉粒狀時(shí)，位于烘干機下部滑料盆、散料錐錐角應大些有利于落料；反之物料流動(dòng)性好，初水份較少，物料呈團塊料，錐角應小些，延緩其落料速度，增強烘干效果。根據烘干物料粒度，性質(zhì)及初水份大小，確定篦縫尺寸大小和篦孔面積。一般情況下，烘干泥土、石英砂等類(lèi)似物料時(shí)，篦孔尺寸為φ30×80；烘干石膏粉、煤灰等類(lèi)似物料時(shí)，篦孔尺寸為φ15×18；烘干礦渣、鐵渣等類(lèi)似物料時(shí)，篦孔尺寸為φ25×80。對于粘性較強的物料，要根據粘性的大小和終水份的要求對上下滑料盆、散料錐的篦孔尺寸應分2~3組不同設計，采用從大逐步變小的原則，確辨干效果，同時(shí)在保證耐熱合金鑄件的強度前提下，篦孔的面積應盡可能增加，以降低立式烘干機內部的阻力。

　　　　二、流量調節器配置與功能

流量調節器的功能主要是通過(guò)振動(dòng)頻率來(lái)控制烘干機內物料流速。物料由上而下在重力作用下，瞬時(shí)速度加速上升，為了延長(cháng)物料在烘干機內停留時(shí)間，根據物料情況及烘干能力的不同，有時(shí)在上部，中上部或中下部設置流量調節器以控制物料流速，降低物料瞬時(shí)速度，在上部設置流量調節器必須功率大一些，以增大物料激振力，同時(shí)篦孔加大，以防止物料堵塞；中、下部配置的流量調節器，用以截留物料，降低物料瞬時(shí)速度。
    三、滑料盆、散料錐組距

　　為了增加物料與熱氣流交換頻率，提高烘干機熱效率及生產(chǎn)能力，在保證物料下料順暢，氣流阻力合理的前提下，應盡可能縮小組距℃干預熱帶因物料較濕，物料流動(dòng)性較差，因此滑料盆、散料錐設計角度較大，高度比較大，組距比較大；干燥帶物料較干，流動(dòng)性較好，為增加熱氣流與物料交換頻率，因此設計組距比較小，增加滑料盆、散料錐數量。

　　四、工藝流程配置選擇

　　1、機械通風(fēng)與自然通風(fēng)的選擇

機械通風(fēng)具有強制通風(fēng)，提高產(chǎn)量的優(yōu)點(diǎn)；自然通風(fēng)具有簡(jiǎn)單，適用的優(yōu)點(diǎn)，但風(fēng)量不可調，生產(chǎn)能力受限制。在物料水分小于15%，排氣含塵量不大，烘干機筒體高度在14米以下時(shí)，可在烘干機高部加設排風(fēng)煙囪，自然通風(fēng)；在物料水分大于15%，烘干機筒體高度在14米以上時(shí)，增加引風(fēng)機與除塵設備，加強烘干機內氣體排出。

　　2、當含塵氣體含塵量較小，例如烘干團塊狀或粒狀物料?？芍苯舆x用布袋

收塵器；當含塵氣體含塵量較大，物料密度較大時(shí)，可先用旋風(fēng)除塵器預除塵，再用抗結露電除塵器終除塵。對于含塵氣體排放要求高時(shí)，可選擇HPC專(zhuān)用袋式除塵器。

　　3、二次風(fēng)管的配置

　　一般立式烘干機都是逆流工藝流程，具有煙氣含塵量少，熱交換效率較

高，工藝流程簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)逆流配置具有氣體向上，物料向下，氣體上升時(shí)具有減緩物料流速作用，特別對于烘干粉粒狀物料時(shí)，在烘干機的中部和上部通入高溫煙氣，由于高溫熱氣體直接與濕物料相接觸，物料表面水分易蒸發(fā)，可減少粘結，有利于物料運動(dòng)，因此對于烘干水分較大的粘性物料時(shí)，必須采用在中部和上部配置二次熱風(fēng)管的工藝流程。

　　4、熱風(fēng)爐的選擇

　　手燒爐是將原煤經(jīng)破碎到15mm以下，然后機械自動(dòng)或手動(dòng)送至爐床上，爐床篦條下鼓風(fēng)助燃。當爐膛內煤渣集到一定程序時(shí)，爐溫持續下降。開(kāi)始排渣加煤，手燒爐的溫波動(dòng)大；煤粉爐是煤磨噴粉機內風(fēng)葉將粉煤鼓入火焰噴射器，再鼓入熱風(fēng)爐的高溫二次風(fēng)，二次風(fēng)與鼓入火焰噴射器內煤粉預混合后，著(zhù)火燃燒，溫度高，煤粉爐的煤耗高；高溫沸騰爐對燃料的適應性強，可以燃用各種劣質(zhì)煤，燃燒效率高達95%以上，爐體受熱均勻，使用壽命長(cháng)，燃料制備簡(jiǎn)單，操作靈活，調節性能好，爐子升溫快，供熱均勻穩定，比其它爐節煤50%以上，勞動(dòng)強度低，自動(dòng)化程度高。

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