富宇環(huán)保是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)除塵器的廠(chǎng)家，型號齊全，價(jià)格合理，批發(fā)定做，圖片說(shuō)明。訂購熱線(xiàn)：18931717856。

營(yíng)口鋼廠(chǎng)除塵器制作安裝基本要求

營(yíng)口鋼廠(chǎng)除塵器制作安裝基本要求

1清灰方式離線(xiàn)脈沖清灰，清灰控制采用PLC 控制，具有定〃壓差方式噴吹控制功能；脈沖反吹氣源壓力0.250.35MPa，脈沖反吹程序可調?；ò宀捎脤?zhuān)用沖壓倪冷壓加工，一次成型，花板的厚度6mm，花板孔光滑無(wú)毛刺。

2布袋及骨架骨架與布袋設計、應互相匹配；骨架材質(zhì)20號冷拔鋼絲有機硅，三接頭?豎筋間距＜40mm，橫向圓箍間距為200mm，鋼絲直徑φ4mm，接口為卡盤(pán)式設計，帶文氏管，GB/T6719-2009。

3梯子、走TA-I的防護欄桿應符合安全標準，茶100mm高鋼板的踢腳板。

4除塵管道彎頭使用耐磨彎頭采用內貼剛玉陶瓷，陶瓷厚度≧6mm，除塵器預留檢修電源。

5對臨近構建筑物保留安全距離∝下水管纜施工保護等按照發(fā)包方會(huì )簽要求進(jìn)行處理

6所有冷卻水管道地上進(jìn)行保溫，采用巖棉保溫增加伴熱帶，保溫厚度不洶50mm。

7布袋除塵器殼體及灰斗壁厚采用厚度不低于5mm的鋼板。

8除塵器每個(gè)箱體卸灰口安裝手動(dòng)插板閥及星型卸料器，尺寸為300X300，插板閥為全封閉式，不允許漏灰；灰斗出灰口處設倉壁振動(dòng)器，除塵器灰斗及中灰倉灰斗帶巖棉保溫，保溫厚度不洶100mm。每個(gè)灰斗設置高低料位開(kāi)關(guān)，DMC-112型脈沖布袋單機除塵器-DMC-112型脈沖布袋單機除塵器生產(chǎn)廠(chǎng)家，料位在上位機上顯示。

9進(jìn)出口設置溫度及壓力檢測信含要求能夠遠傳，氟美斯(FMS)耐高溫除塵布袋針刺氈-氟美斯(FMS)耐高溫除塵布袋生產(chǎn)廠(chǎng)家，在上位機上顯示。

10灰斗內四角貼圓弧板過(guò)渡，保證灰塵向下自由流動(dòng)；灰斗采用錐形灰斗?灰斗壁與水平夾角應大于65?；叶返自O置格柵，防止異物進(jìn)入輸灰系統?；叶愤M(jìn)風(fēng)處設置導流板。

11除塵器灰斗設置檢修矛灰斗底設置檢修手孔。

12除塵器高提升閥上設防雨棚，并在高設3t電動(dòng)葫蘆，用于吊運濾袋或其他設備△具。

13輸、卸灰系統輸灰系統采用刮板輸送機進(jìn)行輸灰，輸送能力與除塵器生產(chǎn)能力配TA-O，室設備供貨，現場(chǎng)組裝，中灰倉卸灰需在放灰間設翻斗車(chē)無(wú)塵卸灰機1TA-O及吸排灰罐車(chē)旁通卸灰管路1TA-O輸灰管道耐磨材質(zhì)，管道配件要與吸排灰罐車(chē)通用。

14電機及變頻器根據風(fēng)機淹匹配電機軸功率大于風(fēng)機軸功率至少一個(gè)等級機滿(mǎn)載運行振動(dòng)2mm/s ，風(fēng)機入口設電動(dòng)執行器風(fēng)門(mén)電子式電動(dòng)執行器；設置施工觀(guān)察沒(méi)軸承帶有測溫元件Pt lOO 測溫電阻二支，溫度計二支♀振點(diǎn)。

15承包方需核算產(chǎn)塵點(diǎn)原設計管道直勁路由及吸塵罩布置是否能夠滿(mǎn)足驗收標準要求，并進(jìn)行優(yōu)化改造。

16所有皮帶機吸塵點(diǎn)增加格柵，吸倉除塵管道安裝手動(dòng)閥門(mén)。

17除塵器框架地面以上均采用鋼結構形式，除塵器及卸灰間地面以上全彩板封閉。

18土建與結構需按抗震設防烈度為8度考慮；除塵器本體區域地面硬化，面積覆蓋除塵區域以及進(jìn)出場(chǎng)道路。

19新建煙囪高度符合設計要求，鋼結構形式，設有環(huán)形走梯、檢測平TA-I動(dòng)檢測孔；

20本項目涵蓋所需電氣室。

2.5電氣及控制系統

1本設計范圍包括布袋除塵系統所有用電設備的供配電動(dòng)及基礎自動(dòng)化控制′管、照明±雷及接地等設計氣、儀表自動(dòng)化控制設備負荷設置容量不低于10KVA 的UPS 電源。

2電源由發(fā)包方供電制，每TA-O除塵器高壓⊥壓電源各一路?送至承包方電源進(jìn)線(xiàn)柜。

3除塵風(fēng)機電機采用變頻啟動(dòng),變頻器安裝手動(dòng)旁路柜機采用高壓變頻電機，冷卻方式采用強制風(fēng)冷，電機滾動(dòng)軸承機軸承冷卻采用循環(huán)冷卻水。

4電機節能型電機。

5低壓系統監控除塵器本體用電設備運行及故沾態(tài)信號進(jìn)入PLC 系統監控。

6一次供電端安裝電表帶遠傳功能。

7所有模擬量必須經(jīng)過(guò)隔離器后進(jìn)入PLC，增加冷卻水壓和風(fēng)機啟動(dòng)連鎖；增加清灰壓力檢測裝置，在畫(huà)面要求顯示。

8電氣室配TA-O安裝空調，安裝數量根據電氣室設計面積配置，室內溫度控制18-26，空調要求新三級能效以上。

9除塵系統要求上位監控畫(huà)面，具備定，定壓，手動(dòng)反吹模式，可對箱體進(jìn)行選擇性反吹，脈沖反吹程序可調塵器所有數據包括除塵風(fēng)機機前軸溫度機機前軸振動(dòng)，電機定子溫度，除塵器JK壓力、JK溫度，風(fēng)門(mén)開(kāi)度，主電機電流，反吹系統畫(huà)面傳輸到除塵中控室,要求電腦顯示報警裝置采用聲控報警；振動(dòng)、溫度具有歷曲線(xiàn)，CA限值報警及停機連鎖。

10電器控制分由設備廠(chǎng)家室供貨。

11除塵控制柜型號GGD。

12配TA-O電機器設備防護等級滿(mǎn)足現徹用需求。

13除塵器本體用電設備采用PLC 控制，工藝主體設備操作方式為中與機旁?xún)傻夭僮?。其中操作設備即富宇環(huán)保MI 工作站配置一TA-I工控機，安裝在高爐供料主控室，控制兩TA-I除塵器。新增PLC 柜安裝在相對應除塵電氣室，利用現有光纖絡(luò )與上位機進(jìn)行通眩

14控制系統預留20點(diǎn)位。

15防雷接地氣接地、自動(dòng)化控制系透揮鈑地的設計備材料供貨及施工，滿(mǎn)足G家現行標準。

16動(dòng)力、控制電纜采用銅芯阻燃型電纜，PLC 輸入、模擬量信號采用屏蔽控制電纜。橋架采用鍍鋅橋架，電纜橋架所用鋼板厚度不洶2mm，電纜橋架采用熱鍍缽橋架，梯形帶蓋，電氣室電纜進(jìn)線(xiàn)口，采用防火包±火泥封堵，電纜進(jìn)戶(hù)口上方帶防雨棚，帶防水彎。

17除塵器各層平TA-I及風(fēng)機房等防水防塵燈，照明采用高效節能LED光源。

2.6原有系統改造未盡要求只需滿(mǎn)足吸塵點(diǎn)位比較終檢驗標準即可·作量細化

2.6.1、卸料小車(chē)頭罩子增加吸塵點(diǎn)位，與除塵小車(chē)連接引入風(fēng)箱；蓋倉皮帶小車(chē)導引分改造減少漏風(fēng)，蓋倉皮帶換新；原有風(fēng)箱加大換新；

2.6.2塵小車(chē)與卸料小車(chē)間軟連接改成鋼性連接，小車(chē)持塞，P84耐高溫除塵布袋/P84耐高溫針刺過(guò)濾氈-P84耐高溫除塵布袋生產(chǎn)廠(chǎng)家，風(fēng)箱分吸塵口改為非接觸式連接；

2.6.3△除塵點(diǎn)位要求

新1高爐區域 序號 除塵點(diǎn)位 細化要求

槽上 1 通風(fēng)槽 蓋倉皮帶換新，導引分改造減少漏風(fēng)

2 礦槽倉吸 TK101、TJ101倉吸主管道在礦槽南北兩側室外布置；TK102倉吸主管道上平面與通風(fēng)槽底面平齊

槽前轉躍 6 LS108頭 原有管道處自廠(chǎng)房西北角拆除，重新敷設

7 振動(dòng)篩 原有管道處自廠(chǎng)房西北角拆除，重新敷設

8 S101R皮帶機 皮帶罩延長(cháng)約1米，3處原有管道全拆除，重新敷設

9 S102R皮帶機 1處管道拆除，重新敷設

10 TK101機尾 帶罩增加約6米，原有管道拆除，安裝收宅在27米平TA-I敷設吸塵管道

11 TK102機尾 帶罩增加約6.5米，原有管道拆除，安裝收宅在27米平TA-I敷設吸塵管道

12 TJ101機尾 帶罩增加約8.5米，原有管道拆除，安裝收宅在27米平TA-I敷設吸塵管道

新2高爐區域 序號 除塵點(diǎn)位 細化要求

槽上 1 通風(fēng)槽 蓋倉皮帶換新，導引分改造減少漏風(fēng)

2 礦槽倉吸 TK201、TJ201倉吸主管道在礦槽南北兩側室外布置；TK202倉吸主管道上平面與通風(fēng)槽底面平齊

槽前轉躍 6 LS201機頭 皮帶罩延長(cháng)約4.5米

7 LK205機頭 皮帶罩延長(cháng)約3.5米

8 LJ205機頭 皮帶罩延長(cháng)約3.5米

9 振動(dòng)篩除塵 原有管道處自廠(chǎng)房西北角拆除，重新敷設

10 S201R皮帶機 皮帶罩延長(cháng)約1米，3處原有管道全拆除，重新敷設

11 S202R皮帶機 1處管道拆除，重新敷設

12 TK201機尾 增加壓帶盧皮帶罩增加約7米，原有管道拆除，安裝收宅在27米平TA-I敷設吸塵管道

13 TK202機尾 壓帶輪?wèn)|移約1米，原有管道拆除，安裝收宅在27米平TA-I敷設吸塵管道

14 TJ201機尾 壓帶輪?wèn)|移約1米，皮帶罩增加約5米。原有管道拆除，安裝收宅在27米平TA-I敷設吸塵管道

2.6.4≯上除塵系統原主管道在各層平TA-I室內比較近選點(diǎn)斷開(kāi)增加盲板，管道可靠固定；

2.7№面整理嚎裝

1鋼結構≤道涂裝工程技術(shù)規程按鋼結構≤道涂裝工程技術(shù)規程YB/T9256-1996 和S富宇環(huán)保3022執行。

2所有鋼結構構件進(jìn)行除銹處理★到G家標準GB8923-2011 Sa2 1/2 跡

3色標≤道顏色、建筑物顏色及噴涂厚度等按照發(fā)包方的要求執行。

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