富宇環(huán)保是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)除塵器的廠(chǎng)家，型號齊全，價(jià)格合理，批發(fā)定做，圖片說(shuō)明。訂購熱線(xiàn)：18931717856。

包括儀器儀表、以PLC 可編程控制器為主體的除塵器主控柜、MCC 柜、現場(chǎng)操作柜、檢修電源箱、照明電源箱等，W們采用的噴嘴有同樣的導流效果但沒(méi)有增加設備阻力之憂(yōu)， 。

從而保證了整TA-O噴吹清灰系統的可靠、有效， 焊接后通過(guò)整形確?；ò迤秸?。

過(guò)濾后的潔凈氣體通過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出，濾袋與花板的配合合理，允許除塵器濾袋破損率在5%以下時(shí)可采用封堵措施而不對破損濾袋進(jìn)行更換。

壽命大于200萬(wàn)次以上，灰斗和卸灰閥的連接法蘭上檐設計有突出部分。

D 、控制系統，從而方便除塵器工作狀態(tài)下的不停機檢修， 所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執行，花板平面度＜1/1000 ， 所有孔、門(mén)制作及裝配結束后，清灰功能的實(shí)現是通過(guò)PLC 利用差壓定阻、定時(shí)或手動(dòng)功能啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，可使除塵器單室完全離線(xiàn)，每根噴吹管上均設有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便，達到清灰的目的，膜片經(jīng)久耐用。

并可向大系統反饋信息、接受系統遠程控制，無(wú)須進(jìn)入除塵器內部，滿(mǎn)足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少數派維護工作量，保證了花板及花板孔的形位公差要求，對角線(xiàn)長(cháng)度誤差＜3mm ，噴吹管借助支架固定在上箱體中，噴吹短管又稱(chēng)噴嘴與噴吹管的焊接采用了工裝模具， 落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后。

清灰時(shí)，使濾袋徑向向變形。

降溫時(shí)間的縮短有利于維護檢修時(shí)間的控制。

隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區。

借助校直機進(jìn)行直線(xiàn)度校正。

使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，避免了雨水的下淤損壞密封材料，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰交果。

以減少維護工作量而保證除塵器的正常運行，保護除塵器高部裝置、方便人員檢修、使用和管理，有助于形成二次風(fēng)， 花板孔沖壓位置，二氧化碳保護焊接，并設置了定位銷(xiāo)，濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰， 10. 檢修和維護 除塵器具有離線(xiàn)檢修功能， 除塵器采用在線(xiàn)清灰功能和離線(xiàn)檢修功能， 設計合理的除塵器上箱體內部結構為工人以花板作為操作平TA-I進(jìn)行除塵器檢修、維護創(chuàng )造了條件。

清除附著(zhù)在濾袋外表面的粉塵， 清灰用的噴吹管采用無(wú)縫管，吸附在濾袋外表面，抖落濾袋上的粉塵，方便每次拆裝后的準確復位， 隨著(zhù)過(guò)濾工況的進(jìn)行，利用輸灰設施集中送出，整TA-O除塵系統的控制實(shí)行自動(dòng)化控制， 2. 除塵系統主要設備 A 、脈沖袋式除塵器本體 結構框架及箱體結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等 濾袋、骨架和花板濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統；花板用于支撐濾袋組件的檢修平TA-I；濾袋組件從花板裝入，確保兩孔洞的中心距誤差1.0mm 。

包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等， 除塵器低于1m /min 的全過(guò)濾風(fēng)速的選定。

通過(guò)對進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調節閥三通型帶開(kāi)度指示的操作， C 、壓縮空氣系統，重量、大小適合人工開(kāi)啟，引發(fā)濾袋全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，并設置溫度、差壓等在線(xiàn)監測裝置。

排氣系統包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統 卸灰系統裝置于除塵器灰斗上的倉壁振動(dòng)器、手動(dòng)插板閥等組成了 除塵器的卸灰系統，所有上箱體部件的設計考慮到了人工操作的方便性。

除塵器上箱體即凈氣室的設計保證了除塵器在需要開(kāi)蓋的情況下有足夠的換熱空間， 長(cháng)袋低壓離線(xiàn)脈沖袋式除塵器系統、 結構 1. 除塵系統 布袋除塵器由運行平穩、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小的XLCDM 型離線(xiàn)清灰低壓脈沖袋式除塵器本體、保護系統、壓縮空氣系統包括儲氣罐、油水分離器、管路、控制系統包括儀器儀表、PLC 柜、MCC柜、現場(chǎng)操作柜等組成，減少變形，由清灰控制裝置差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制按設事實(shí)上程序打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹， 除塵器設置有濾袋撿漏裝置用于檢測濾袋狀況，當濾袋表面積塵達到一定量時(shí)， 7. 脈沖閥 清灰系統的關(guān)鍵設備是電磁脈沖閥。

電磁閥打開(kāi)脈沖閥， W們?yōu)槊}沖布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力＜0.3Mpa 的JK電磁脈沖閥，造成很強的清灰作用，筋板布置合理，進(jìn)行密封試驗。

確保無(wú)變形、無(wú)泄露，保證供氣的壓力和氣量和品質(zhì)，DC24V(AC220 V)- 3， 4. 清灰系統 除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰，包括在線(xiàn)檢測裝置、濾袋檢漏裝置等。

采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹管軸線(xiàn)和濾袋組件軸線(xiàn)的重合， 平TA-I、欄桿、爬梯及手氣動(dòng)閥門(mén)的檢修平TA-I 除塵器高部防雨棚 用于保護電磁脈沖閥等除塵器高部裝置。

采用文氏管對壓縮空氣進(jìn)行導流，形成空氣波，除塵器采用離線(xiàn)清灰方式，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠；在設備出廠(chǎng)前， 清灰系統設計合理，內孔加工表面粗糙度為Ra=2， 進(jìn)氣系統包括進(jìn)風(fēng)導流總管、導流板、進(jìn)風(fēng)口調節閥，除塵器設有脈沖閥防雨箱、排水設施、檢修扶梯平TA-I，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，但文氏管或類(lèi)似零件的結構會(huì )導致設備阻力的增加，氣流通過(guò)導流和自然流向分布， B 、保護系統。

噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口。

同時(shí)，對清灰系統等主要部件進(jìn)行了預組裝，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成，花板孔洞制成后清理各孔的鋒利邊角和毛刺，機械除塵器_泊頭富宇除塵設備制造有限公司， 5. 主要材料表 序號 部品M稱(chēng) 材料 規格 1 本體壁厚 Q235 4 2 蓋板及筋板 Q235 4 3 進(jìn)出風(fēng)管 Q235 6 4 法蘭 Q235 8 5 氣包 容器板 8mm 6 噴吹管 無(wú)縫鋼管 10mm 6. 花板噴吹管路 除塵器花板采用數控沖壓方法加工花板孔， 3. 工作原理 大型分室離線(xiàn)脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式， 各項設施的設計采用人性化理念，無(wú)撓曲、凹凸不平等缺陷，該設計保證了除塵器的日常維護檢修工作都在機外執行，本方案除塵器為多室、小單元的設計保證了在除塵器單室離線(xiàn)檢修的狀態(tài)下不因除塵器過(guò)濾面積的急劇減少而影響鍋爐的正常滿(mǎn)負荷運行， 清灰系統設置儲氣罐和分氣包、精密過(guò)濾器除油、水、塵，與理論位置的偏差小于0.05mm ，抖落灰法，焊接加強筋板時(shí)，壓縮氣體以及短促的時(shí)間順序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導數倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，改善了工作環(huán)境，使噴吹風(fēng)量比不用文氏增加30% 噴吹量壓縮氣流方向的穩定，保證噴吹短管間的形、位公差，含塵氣體由導流管進(jìn)入各單元過(guò)濾室并通過(guò)設置于灰斗中的煙氣導流裝置；由于設計中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的凈空，所有操作僅需兩人使用常規工具即可，清灰力度和清灰氣量能滿(mǎn)足各種運行工況下的清灰需求，以保證質(zhì)量， 過(guò)濾室內每排濾袋出口高部裝PY一根噴吹管， 8. 防雨設施 除塵器高部設置防雨棚防雨棚采用鋼結構加=1.0mm 彩色鋼板制作， 除塵器的控制包括清灰控制等采用PLC 控制， 9. 便掀式高蓋 除塵器檢修門(mén)采用剪沖密封結構，達到整個(gè)過(guò)濾室內氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統的引導下，與其引射的周?chē)鷼怏w一起射入濾袋內部。