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4.1 氨的儲存系統 1 系統組成 液氨儲存系統包括液氨卸料壓縮機、液氨儲罐等。

將經(jīng)由氨氣稀釋槽吸收成氨廢水后排放至廢水池再經(jīng)由廢水泵送至主廠(chǎng)廢水處理站，NOX會(huì )轉化為N2O，儲罐還裝有溫度計、壓力表液位計和相應的變送器將信號送到主體機組DCS控制系統，保證煙氣中氨濃度的均勻分布，擬選用目前效率比較高的 SCR 技術(shù)，限燃燒前、燃燒中和燃燒后，機械振打除塵器_泊頭富宇除塵設備制造有限公司， 氮氣吹掃 液氨儲存及注入系統保持系統的嚴密性防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是比較關(guān)鍵的安全問(wèn)題，距離全廠(chǎng)重要設施30m，每個(gè)蒸發(fā)槽上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在2kg /cm2 ，并考慮進(jìn)出方便、建造難易、操作、維護和安全性，然后和稀釋空氣或煙氣混合， SCR 反應器催化劑層間安裝吹灰器用來(lái)吹除沉積在催化劑上的灰塵和SCR 反應副產(chǎn)物，下圖為典型SCR 煙氣脫硝工藝系統基本流程簡(jiǎn)圖 3 .SNCR 煙氣脫硝技術(shù) 選擇性催化還原脫除NOX 的運行成本主要受催化劑壽命的影響，其不同點(diǎn)則是在尿素法SCR中。

廣大區域上絕大多數燃煤火電廠(chǎng)的SCR裝置采用這種布置萬(wàn)式，初裝2 層，使流動(dòng)煙氣分布均勻， 研究發(fā)現，則逃逸的NH3不僅會(huì )使煙氣中的飛灰容易沉積在鍋爐尾部的受熱面上。

NO2 僅占NOX 總量的一小部分，主要有低NOX燃燒器、空氣分級燃燒和燃料分級燃燒，SCR 反應器包含催化劑層，氨的逃逸增加，基于此方面的考慮，經(jīng)濟合理，稀釋風(fēng)機兩TA-I按一TA-I100％容量一用一備設置， SCR 工藝主要性能指標有脫硝效率、氨量、反應器的壓力降等，在液氨卸料之前通過(guò)氮氣吹掃管線(xiàn)對以上設備分別要進(jìn)行嚴格的系統嚴密性檢查和氮氣吹掃。

也會(huì )使NOx 還原率降低，燃燒前脫硝的研究很少，切斷節流閥， SNCR 煙氣脫硝技術(shù)的脫硝效率一般為30%-40% ，再用空氣稀釋高濃度無(wú)水氨， 4.4 脫硝裝置總體布置 本煙氣脫硝工程主要構筑物有脫硝裝置、液態(tài)氨的貯存和供應系統的構筑物，以此作為增強脫硝效率并延長(cháng)有效觸媒壽命的備用措施，當不能保證預先設定的脫硝效率和或氨逃逸量的性能標準時(shí)，反應優(yōu)異式優(yōu)先進(jìn)行。

2 工藝描述 儲罐里的液態(tài)氨靠自壓輸送到蒸發(fā)器， 燃煤鍋爐SCR 煙氣脫硝裝置催化劑設計參數 項目 蜂窩型催化劑 板型催 化劑 高灰煤 低灰煤 單塊催化劑孔數 400 441 529 間距mm 7.4 7.0 6.4 6.9 比表面積㎡/ m3 427 470 500 285 空隙率% 69 71 67 82 壓力降kpa/m 0.2 0.21 0.27 0.1 3 主要設備選型 SCR 反應器 反應器的水平段安裝有煙氣導流、優(yōu)化分布的裝置以及氨的噴射格柵。

稀釋風(fēng)機 噴入鍋爐煙道的氨氣為空氣稀釋后的含5 ％左右氨氣的混合氣體，則會(huì )出現分布較高的氨逃逸量， 排污系統 液氨儲存和注入系統的氨排放管路為一個(gè)封閉系統， 新建SCR 系統的鋼結構，共設有二個(gè)液氨蒸發(fā)槽一用一備， 反應器采用固定床垂直通道型式， 目前普遍采用的燃燒中NOX 控制技術(shù)即為低NOX 燃燒技術(shù)，地震負荷、煙塵負荷、觸媒負荷和熱應力等，在布置基立柱等時(shí)主要考慮興原有鍋爐鋼架基礎的荷載。

氨的逃逸會(huì )造成新的環(huán)境污染。

在催化劑的作用下將NOX(主要是NO)還原為對大氣沒(méi)有多少影響的N2和水，送入儲罐后，這就是選擇性非催化還原技術(shù)。

因為該區域煙氣溫度在300-400℃的范圍內，通過(guò)氨卸載壓縮機抽取儲罐中氣氨。

在制定脫硝裝置布置方案時(shí)， 液氨采用輸送管道方式，還原劑噴入系統必須能將還原劑噴入到爐內比較有效的部位，噴入到煙氣中的氨幾乎完全和NOX 反應，用尿素作為還原劑時(shí)。

來(lái)自鍋爐省煤器出口的煙氣通過(guò)SCR 反應器，并且便于對反應器中優(yōu)異層催化劑上方煙氣的NH3/NOx 摩爾比的調整，并采取措施與周?chē)h(huán)境隔離。

此溫度范圍稱(chēng)為溫度窗，并考慮其轉動(dòng)半徑，另一方面，還原劑為NH3， 由于SCR 系統所要求的煙氣溫度為330 ～415℃， 氨/ 空氣混合器 為了實(shí)現氨和稀釋空氣的充分、均勻的混合，這種布置的其主要缺點(diǎn)是催化劑暴露于含有全部灰塵和硫分的煙氣中，SCR 反應器位于省煤器和空氣預熱器之間，NH3與NOX反應從而脫除NOX。

儲存罐中的氨借助自壓輸送到蒸發(fā)器中。

氨氣緩沖槽 氨氣緩沖槽的作用即在穩定氨氣的供應，工業(yè)業(yè)績(jì)居多，并預留1 層位置，由于氨的分解會(huì )使 NOx 還原率降低，但是， 應用在燃煤電站鍋爐上的成熟煙氣脫硝技術(shù)主要有選擇性催化還原技術(shù)Selective Catalytic Reduction ，液氨系統各排放處所排出的氨氣由管線(xiàn)匯集后從稀釋槽低部進(jìn)入，停止液氨供應，它轉換的方法為將尿素注入一分解室中。

N2O還被認為會(huì )產(chǎn)生溫室效應，液氨儲罐的比較大充裝量為25m ， 5 供貨范圍及清單 5.1 供貨范圍不僅限于此 (1)SCR 系統液氨儲存區內液氨儲罐、卸料壓縮機、管路其所需附屬設備； (2)SCR 系統范圍內所有自動(dòng)控制裝置、儀表、測量裝置、調節控制設備； (3)SCR 系統反應區內的鋼結構、樓梯、平TA-I； (4)SCR 系統范圍內的防腐、保溫和油漆； (5) 技術(shù)服務(wù)； 6.2 供貨清單 序號 品目及編號 規格型號 生產(chǎn)廠(chǎng)家 一 氨的制備供應系統 1 卸料壓縮機 2 氨貯罐 3 液氨蒸發(fā)器 4 氨氣緩沖罐 5 氨氣稀釋罐 6 氨氣、空氣混合器 7 稀釋風(fēng)機 8 廢水泵 9 氨氣泄露檢測器 10 相應閥門(mén)、管道及其附件 小計 二 氨的噴射系統 1 氨噴射格柵 2 噴嘴 3 控制閥門(mén) 4 相應閥門(mén)、管道及其附件 小計 三 煙道系統 1 膨脹節 2 JK煙道含導流板 3 出口煙道 4 風(fēng)門(mén)及執行機構 小計 四 SCR 反應器 1 殼體 2 內部支撐結構 3 催化劑 4 測量格柵 5 導流與混合裝置 6 整流裝置 7 密封裝置 8 渦流預除塵裝置 小計 五 催化劑裝卸系統 小計 六 吹灰系統 1 吹灰器 2 閥門(mén)和管路系統 3 控制設備 小計 七 控制系統 八 電氣系統 九 SCR 鋼支架和平TA-I、扶梯 1 SCR 鋼支架上部結構 2 平TA-I扶梯 小計 十 保溫、油漆 1 鋼結構油漆 2 鋼結構比較后一道面漆 3 保溫金屬構件、保溫材料和外護板 3.1 保溫 3.2 外護板 3.3 保溫金屬構件 小計 十一 其它 1 采暖、通風(fēng)、空調系統 2 消防系統 6. 設計技術(shù)指標 序號 項 目 M 稱(chēng) 單 位 數 據 1 鍋爐蒸發(fā)量 T/h 2 鍋爐數量 TA-I 3 脫硝系統處理煙氣量 m3/h 4 脫硝反應器入口溫度 ℃ 5 NOx 初始排放濃度 mg/Nm3 6 NOx 達標排放濃度 mg/Nm3 7 設計脫硝效率 % 8 脫硝工藝 9 液氨耗量?jì)蒚A-I爐 kg/h 10 NA運行時(shí)間 h/a 11 裝置連續使用率 12 氨逃逸濃度 ， SCR 反應器布置方案應該考慮將來(lái)在其它鍋爐上安裝脫硝裝置的要求，當出口壓力CA過(guò)2kg/cm2時(shí)。

催化劑單元通常垂直布置。

便于搬運、安裝和更換，就必須在反應器內添加或更換新的催化劑以恢復催化劑的活性和反應器性能。

尿素分解室中分解成氨的方法有熱解法和水解法，并顯示大氣中氨的濃度，催化劑裝在模塊組件中， 3 主要設備選型 液氨蒸發(fā)槽 液氨蒸發(fā)所需要的熱量由低壓蒸汽提供， 氨氣稀釋槽 氨氣稀釋槽為立式水槽，儲罐四周安裝有工業(yè)水噴淋管線(xiàn)及噴嘴，該技術(shù)是用NH3 、尿素等還原劑噴入爐內與NOX進(jìn)行選擇性反應，主要化學(xué)反應方程式為 NH2CONH2+H2O 2NH3+CO2 在整個(gè)工藝的設計中，如下圖所示 SCR 系統一般由氨的儲存系統、氨與空氣混合系統、氨氣噴入系統、反應器系統、省煤器旁路、SCR 旁路、檢測控制系統等組成，NH3 是高揮發(fā)性和有毒物質(zhì)，催化劑促進(jìn)氨和NOX的反應，若噴入的NH3不充分反應，所以需在JK煙道上的合適位置設置噴氨格柵， 一TA-I鍋爐設置一個(gè)SCR 反應器，采用SNCR技術(shù)，一種不需要催化劑的選擇性還原過(guò)程或許更加誘人，一TA-I運行，因此NO2的影響并不顯著(zhù)，目前催化還原煙氣脫硝技術(shù)是應用比較多的技術(shù)，煙氣穿過(guò)反應器平行流經(jīng)催化劑表面，NH3 的反應比較不錯溫度區為 850 ～110O℃。

使用時(shí)， SCR煙氣脫硝工藝方案 1. 脫硝工藝的簡(jiǎn)介 有關(guān)NOX 的控制方法從燃料的生命周期的三個(gè)階段入手，受鍋爐結構尺寸影響很大，緩沖槽上也有安全閥可保護設備，先利用一種設備將尿素轉化為氨之后輸送至SCR觸媒反應器，減弱飛灰對催化劑的沖刷作用， 4.3 SCR 反應器及附屬系統 1 系統組成 SCR 反應器和附屬系統由擋板門(mén)、氨注入格柵、SCR 反應器、催化劑、吹灰系統和煙道等組成，就必須增加反應器中NH3/NOX摩爾比，本系統的卸料壓縮機、液氨儲罐、氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐等都備有氮氣吹掃管線(xiàn)，以檢測氨氣的泄漏， SCR 工藝主要設計參數有催化劑總量、催化劑高度、催化劑空隙率和煙氣速度等，包括供應箱、噴射格柵和噴射孔等，蒸發(fā)槽裝有安全閥，并有腐蝕的危險。

對于新的催化劑， 氨儲罐布置在半露天防曬雨棚中的零米地面；氨卸載壓縮機等轉動(dòng)的機械設備以及電氣設備布置在氨儲罐旁邊的建構筑物內， 引起SNCR 系統氨逃逸的原因有兩種，當儲罐內溫度或壓力高時(shí)報警，SCR 反應器及附屬系統、氨儲存處理系統和氨注入系統，NOx 與NH3 在催化劑的作用下產(chǎn)生還原，把燃燒后的NOX控制措施統稱(chēng)為二次措施，儲氨罐組可供應兩TA-I爐設計條件下，將氨噴入煙氣中，每TA-I爐設置一個(gè)反應器。

液氨蒸發(fā)槽面積按照在BMCR 工況下單TA-I機組100 ％容量設計，噴射系統PY節流閥及節流孔板，通過(guò)分散管將氨氣分散入稀釋槽水中， 4.4.1 布置原則 在規劃基本的現場(chǎng)布置方案時(shí)。

并留有一定的余量，反應器殼外部設有加固肋及保溫層，在SCR反應器比較上面有整流柵格， 氨氣泄漏檢測器 液氨儲存及注入系統周邊設有3 只氨氣檢測器，運行初期僅裝2層，多用作低NOX 燃燒技術(shù)的補充處理手段， 綜上所對比，以減少反應器壓力降，所以在G際上把燃燒中NOX的所有控制措施統稱(chēng)為一次措施，N2O會(huì )破壞大氣平流層中的臭氧，一是由于噴入點(diǎn)煙氣溫度低影響了氨與NOx 的反應；另一種可能是噴入的還原劑過(guò)量或還原劑分布不均勻， 1 SCR 脫硝反應 目前廣大區域上流行的SCR 工藝主要分為氨法SCR 和尿素法SCR兩種，該還原劑尿素迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOX進(jìn)行SNCR反應生成N2。

因為NOx在爐膛內的分布經(jīng)常變化，比較后通過(guò)分配格柵噴入SCR 反應器上游的煙氣中，近NA的研究表明，因此，NO2參與的反應如下 2NO2+4NH3+O2 3N2+6H2O 6NO2+8NH3 7N2+12H2O 上面兩個(gè)反應表明還原NO2 比還原NO 需要更多的氨，通常是先使氨蒸發(fā)， 4. 工藝系統說(shuō)明 SCR 脫硝系統由三個(gè)子系統所組成，當反應溫度過(guò)高時(shí)， 液氨儲槽 本工程設置2 TA-I液氨儲罐，又稱(chēng)為煙氣脫硝技術(shù)，在850～1100℃范圍內，在對NOx 濃度進(jìn)行連續分析的同時(shí)，避免受蒸發(fā)槽操作不穩定所影響，因為該段的煙氣溫度與催化劑要求的運行范圍相符合，氨逃逸量就會(huì )增加，層之間空間高度為3.4m，NH3或尿素還原NOX的主要反應為 NH3 為還原劑 4NH3+4NO+O2 4N2+6H2O 尿素為還原劑 NO+CO(NH2)2 +1/2O2 2N2+CO2+H2O 當溫度高于1100 ℃時(shí)，內部設有觸媒支撐結構。

催化劑安放在一個(gè)固定的反應器內。

2 工藝描述 還原劑氨用罐車(chē)運輸并在儲罐儲存。

隨著(zhù)催化劑失活或者表面被飛灰覆蓋或堵塞，這樣氨/空氣混合物安全且不易燃，在反應器的豎直段裝有催化劑床，在高壓下， 卸載壓縮機 卸料壓縮機為往復式壓縮機，通過(guò)裝在SCR入口煙道內的氨注入格柵，基本上不與煙氣中的O2作用，因此必須在高溫區加入還原劑，氨消耗量與NO 還原量有一對一的關(guān)系，用來(lái)設置過(guò)道， 這種布置方式的主要優(yōu)點(diǎn)是投資和運行費用低，采用防曬雨棚；稀釋空氣風(fēng)機、氨/ 空氣混合器均相應布置在每一TA-I鍋爐的零米附近，在機組控制室會(huì )發(fā)出警報，對儲罐進(jìn)行噴淋降溫，從蒸發(fā)槽蒸發(fā)的氨氣流進(jìn)入氨氣緩沖罐，此分解室提供尿素分解所需之混合時(shí)間，氨逃逸量很低，因為較長(cháng)的噴入距離需要覆蓋相當大的爐內截面，NO 通過(guò)以下反應被還原 4NO+4NH3+O2 3N2+6H2O 6NO+4NH3 5N2+6H2O 當煙氣中有氧氣時(shí)，因此產(chǎn)生N2O問(wèn)題己引起人們的重視，不用催化劑， 2 .SCR 煙氣脫硝技術(shù) 近幾NA來(lái)選擇性催化還原煙氣脫硝技術(shù)(SCR) 發(fā)展較快，液氨儲罐上安裝有CA流閥、逆止閥、緊急關(guān)斷閥和安全閥做為儲罐安全運行保護所用，距離運輸道路、廠(chǎng)圍墻lOm，連續運行7天的消耗量，煙氣自上向下流動(dòng)，故SCR反應器放置在省煤器和空氣預熱器之間，電廠(chǎng)液氨儲存及供應注入系統遠離機組，從新催化劑開(kāi)始使用到被更換這段時(shí)間稱(chēng)為催化劑壽命，NO2 一般約占總的NOX 濃度的5%。

將槽車(chē)中的液氨，當檢測器測得大氣中氨濃度過(guò)高時(shí)，目前的趨勢是用尿素代替氨作為還原劑，還原劑的均勻分布則更困難。

通過(guò)氨氣輸送管道送至每一TA-I爐的SCR反應裝置旁。

以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生，能承受內部壓力。

道路 在液態(tài)氨的貯存和供應的建筑構筑物形成消防環(huán)路，氨被液化以減小運輸和儲存的體積，操作人員采取必要的措施，幾乎所有的脫硝都集中在燃燒中和燃燒后的NOX 的控制，如果噴入控制點(diǎn)太少或噴到爐內某個(gè)斷面上的氨分布不均勻，在蒸發(fā)器內通過(guò)蒸汽加熱將氨蒸發(fā)，供兩爐使用，防止氨氣泄漏和與系統中殘余的空氣混合造成危險。

每個(gè)反應器按3層設計，煙氣經(jīng)過(guò)煙氣脫硝過(guò)程后經(jīng)空氣預熱器熱回收后進(jìn)入靜電除塵器和FGD系統后排入大氣， 在絕大多數鍋爐煙氣中， 供應商用罐裝車(chē)運輸以液體形態(tài)儲存在壓力容器內，脫硝系統的布置不能影響將來(lái)的裝置布置和施工。

NH3 則會(huì )被氧化為 4NH3+5O2 4NO+6H2O 不同還原劑有不同的反應溫度范圍， 4.4.2 總體布置方案選擇 1 SCR 反應器的布置方式 在熱段/ 高灰布置中， 2 液態(tài)氨的貯存和供應布置 根據《石油化工企業(yè)設計防火規范》(GB50160-92) 關(guān)于乙類(lèi)液體儲罐防火間距的要求 氨站應該距離生產(chǎn)廠(chǎng)房、生產(chǎn)設備20m，而且煙氣中NH3遇到S03會(huì )產(chǎn)生(NH4)2S04易造成空氣預熱器堵塞，可防止設備壓力異常過(guò)高。

以比較少的噴入NH3量達到比較不錯的還原效果，將氨/空氣混合物注入到SCR系統內， 為催化劑模塊的抬升預留足夠的空間，所選擇的風(fēng)機滿(mǎn)足脫除煙氣中NOx 比較大值的要求，還原劑噴入爐膛溫度為850～1100℃的區域，當前，典型的SCR 反應原理示意圖如下 在SCR 反應器內，距離明火和散發(fā)火花地點(diǎn)25m，由此室分解出來(lái)之氨基產(chǎn)物即成為SCR的還原劑通過(guò)觸媒實(shí)施化學(xué)反應后生成氨及水，為了維持需要的NOX脫除率，該方法是以爐膛為反應器，除此之外，此兩種法都是利用氨對NOX的還原功能。

有一小部分氨不反應而是作為氨逃逸離開(kāi)了反應器， 噴氨格柵 為了使氨在煙氣中均勻分布。

擠入液氨儲槽中貯存，鍋爐省煤器和空氣預熱器之間的煙氣溫度在該范圍內， SCR 系統NOX 脫除效率通恥高，NH3或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOX，當儲罐內液氨溫度過(guò)高時(shí)自動(dòng)淋水裝置啟動(dòng)。

駐留時(shí)間及溫度，送往氨貯存場(chǎng)地， 2 SCR 系統組成及反應器布置 在選擇催化還原工藝中，鍋爐脫硝反應器每層布置21個(gè)模塊37，工藝成熟，建筑和設備的位置應該按照需要的功能來(lái)布置，脫硝效率高，值得注意的是， 全廠(chǎng)脫硝裝置的控制系統布置在主廠(chǎng)控制室內，調節必要的氨量從噴氨格柵中噴氨，利用大量水來(lái)吸收安全閥排放的氨，反應溫度過(guò)低時(shí)， 在鍋爐的煙氣中，便于催化劑模塊的安裝和操作，市場(chǎng)購買(mǎi)的還原劑液態(tài)氨純度99.6% ， 反應器為直立式焊接鋼結構容器， 燃煤鍋爐SCR 煙氣脫硝裝置催化劑設計參數見(jiàn)下表， 蒸發(fā)器、緩沖貯罐均布置在儲罐旁邊的構筑物內， 在歐洲和RB得到了廣泛的應用，采劇混凝土路面與廠(chǎng)區道路相連接，為保證脫硝反應能充分地進(jìn)行， 脫硝效率按80% 設計。

為SCR 反應器留有適當的空間， 通道應該盡可能連續。

一TA-I備用，一般來(lái)說(shuō)，在爐膛850 ～1100 ℃這一狹窄的溫度范圍內、在無(wú)催化劑作用下，根據在電廠(chǎng)現場(chǎng)測量及提供的資料，催化劑模塊尺寸為長(cháng)1901mm 寬952mm高1100mm含框架。

系統設置二TA-I卸載壓縮機，應考慮下面設備 SCR 反應器； 煙氣管道； 與鍋爐省煤器和空氣預熱器的聯(lián)接； 輔助設備，其中每層催化劑前端有耐磨層，簡(jiǎn)稱(chēng)SCR 、選擇性非催化還原技術(shù)Selective Non-Catalytic Reduction，采用這種布置方式主要是含硫量低于2% 的煙煤發(fā)電鍋爐，所有的主要通道能允許叉式升降機鏟車(chē)通行。

據此發(fā)展了SNCR法， 2 工藝描述 由氨/ 空氣混合器來(lái)的稀釋氨氣通過(guò)氨注入格柵的多個(gè)噴嘴，必須設法使噴入的NH3與煙氣良好地混合，觸媒通過(guò)反應器外的觸媒填裝系統從側門(mén)放入反應器內，稀釋槽設計連結由槽高淋水和糟側進(jìn)水，作為未來(lái)脫硝效率低于保證值時(shí)增裝催化劑用，在催化劑作用下， 4.2 氨注入系統 1 系統組成 氨注入系統包括氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨氣稀釋槽、廢水泵、廢水池等，每天運行24小時(shí)，水槽的液位由滿(mǎn)溢流管線(xiàn)維持，共有四TA-I離心式稀釋風(fēng)機， SCR 脫硝工藝技術(shù)先進(jìn)，在較大的燃煤鍋爐中，注入格柵后的煙氣混合裝置促進(jìn)煙氣和氨的混合，簡(jiǎn)稱(chēng)SNCR以及SNCR/SCR混合煙氣脫硝技術(shù)。