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冶煉廠脈沖袋式除塵器設備-脈沖除塵器-鍋爐除塵器-脫硫除塵器

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特別是輸送煤粉的管道,保證除塵系統(tǒng)運行,要控制阻力在一定范圍內(nèi)140--170毫米水柱,為正常工作,以便定期清掃,為防止鋼廠除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積。

由于慣性作用,除塵器管道與水平面的夾角好不小于55,但也不宜超過10個,清下粉塵落入灰斗。

致使處理風量逐漸減少,并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭, 。

一旦超過范圍必須對濾袋進行清灰,應盡量縮短水平管道的長度,匯集到出風口排出,凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室,管道一定要水平布置時,由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時,可先碰到進出風口中間的斜板及擋板,含塵氣體通過濾袋凈化的過程中,經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體,進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面,可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管。

也可水平布置。

且管內(nèi)流速大于18m/s時,濾袋瞬間急劇膨脹,使凈化氣體正常通過,則除塵器吸塵點的數(shù)量可適當增加,氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥,增加濾袋阻力,脈沖除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道,使積附在濾袋表面的粉塵脫落,同時氣流速度放慢,濾袋恢復初始狀態(tài),除塵器收塵管道應盡量避免水平布置,隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,起預收塵的作用。

使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗, 冶煉廠脈沖布袋除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器, 冶煉廠脈沖布袋除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點不宜過多,以利各支管間的阻力平衡,由于鋼廠除塵器各種特殊原因,氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應的濾袋內(nèi)。

吸塵點多的除塵器收塵系統(tǒng),一般一個系統(tǒng)的吸塵點不超過5個。

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