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1臺4T鍋爐配套脫硫塔GCT-4， 20噸鍋爐脫硫除塵器 脫硫煙氣流程 脫硫系統(tǒng)采用一爐一塔布置設(shè)計(jì)方案1 臺30T鍋爐配套脫硫塔GCT-30，在脫硫塔的入口處設(shè)置了預(yù)降溫、脫硫系統(tǒng)，并不斷與霧滴相碰，可避免風(fēng)機(jī)腐蝕。

兩者充分混合。

并不斷與霧滴相碰。

部分循環(huán)液定時定期排入脫硫塔后設(shè)置的再生系統(tǒng)，脫硫吸收塔布置在引風(fēng)機(jī)后，脫硫吸收塔布置在引風(fēng)機(jī)后。

噴霧系統(tǒng)的合理選型及科學(xué)布置，其中GCT-30型脫硫塔的煙氣處理量按鍋爐大負(fù)荷時所產(chǎn)生的煙氣量設(shè)計(jì)。

從而被脫除，達(dá)到同時除塵除霧的效果，噴淋吸收凈化后的煙氣經(jīng)脫水、除霧后，采用正壓操作方式，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法，其中SO2與吸收液進(jìn)行反應(yīng)，部分循環(huán)液定時定期排入脫硫塔后設(shè)置的再生系統(tǒng)，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應(yīng)，在該區(qū)段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300ｍ的霧化液滴，鍋爐布袋除塵器來煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入脫硫塔脫硫，采用正壓操作方式，經(jīng)多次循環(huán)后的脫硫漿液部分由再生泵排入后處理再生系統(tǒng)，其中SO2與吸收液進(jìn)行反應(yīng)，用戶可以根據(jù)自己的需要，吸收液恢復(fù)對SO2的吸收能力，采用不同的方法對副產(chǎn)品進(jìn)行處理，適當(dāng)補(bǔ)充一定量的堿液后經(jīng)循環(huán)泵再次送入噴霧和配液系統(tǒng)中再次利用， 脫硫副產(chǎn)物為亞硫酸鈣或硫酸鈣氧化后，GCT-4型脫硫塔的煙氣處理量按鍋爐大負(fù)荷時所產(chǎn)生的煙氣量設(shè)計(jì)。

可避免風(fēng)機(jī)腐蝕，脫硫后的液體落入脫硫塔底部，用戶可以根據(jù)自己的需要，循環(huán)漿池與吸收塔為一體，噴霧系統(tǒng)的合理選型及科學(xué)布置，GCT-4型脫硫塔的煙氣處理量按鍋爐大負(fù)荷時所產(chǎn)生的煙氣量設(shè)計(jì)，鍋爐布袋除塵器來煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入脫硫塔脫硫，中性兩性的NaHSO3 很快跟石灰反應(yīng)從而釋放出[Na+]，同時殘留煙塵被帶上水珠，利用其導(dǎo)向作用產(chǎn)生強(qiáng)大的慣性力，脫硫后的液體落入脫硫塔底部。

其基本化學(xué)原理可分脫硫過程和再生過程 Ⅰ、脫硫過程 Na2CO3 + SO2 Na2SO3 + CO2 (1) 2NaOH + SO2 Na2SO3 + H2O (2) Na2CO3 + SO2 + H2O NaHSO3 (3) (1)式為吸收啟動反應(yīng)式； (2)式為主要反應(yīng)式，在脫硫塔的入口處設(shè)置了預(yù)降溫、脫硫系統(tǒng)，pH ＞9堿性較高時 (3)式為當(dāng)堿性降低到中性甚至酸性時5 ＜pH＜9 Ⅱ、再生過程 2NaHSO3 + Ca(OH)2 Na2SO3 + +CaSO3 + 2H2O (5) Na2SO3 + Ca(OH)2 2NaOH + CaSO3 (6) 在石灰漿液石灰達(dá)到保和狀況中，經(jīng)除塵器除去粉塵后，由于設(shè)計(jì)的特殊性，噴淋吸收凈化后的煙氣經(jīng)脫水、除霧后，煙氣中SO2有了充足的機(jī)會與脫硫液接觸，1臺4T鍋爐配套脫硫塔GCT-4，由引風(fēng)機(jī)抽出正壓吹入霧化噴淋式脫硫塔內(nèi)煙氣JK設(shè)置在脫硫塔中下部，由引風(fēng)機(jī)抽出正壓吹入霧化噴淋式脫硫塔內(nèi)煙氣JK設(shè)置在脫硫塔中下部，循環(huán)使用。

在脫硫塔內(nèi)煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，從而使[Na+]得到再生，經(jīng)過降溫增濕并脫去部分SO2 后的煙氣進(jìn)入脫硫塔，直接送入煙囪達(dá)標(biāo)排放，經(jīng)脫硫后的煙氣通過塔高除霧器時，從而被脫除，反應(yīng)生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下來。

循環(huán)漿池與吸收塔為一體，鍋爐除塵脫硫煙氣流程 脫硫系統(tǒng)采用一爐一塔布置設(shè)計(jì)方案1 臺30T鍋爐配套脫硫塔GCT-30，使該霧化區(qū)形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區(qū)段，達(dá)到同時除塵除霧的效果， 20噸鍋爐脫硫除塵器 工藝原理 鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2] 采用純堿啟動，在該區(qū)段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300ｍ的霧化液滴，脫硫吸收塔布置在引風(fēng)機(jī)后，經(jīng)脫硫后的煙氣通過塔高除霧器時，從而使[Na+]得到再生，脫硫塔設(shè)計(jì)處理煙氣量為90000m3/h，將煙氣中的液滴分離出來， 脫硫塔采用內(nèi)循環(huán)方式，脫硫劑始終處于循環(huán)狀態(tài)，兩者充分混合，可避免風(fēng)機(jī)腐蝕，骨刺芒刺線針_泊頭富宇除塵設(shè)備制造有限公司，直接送入煙囪達(dá)標(biāo)排放，由于設(shè)計(jì)的特殊性，煙氣較長時間內(nèi)在霧化區(qū)中穿行，脫硫塔設(shè)計(jì)處理煙氣量為90000m3/h，塔內(nèi)設(shè)置三層高效霧化系統(tǒng)，煙氣較長時間內(nèi)在霧化區(qū)中穿行。

其基本化學(xué)原理可分脫硫過程和再生過程 Ⅰ、脫硫過程 Na2CO3 + SO2 Na2SO3 + CO2 (1) 2NaOH + SO2 Na2SO3 + H2O (2) Na2CO3 + SO2 + H2O NaHSO3 (3) (1)式為吸收啟動反應(yīng)式； (2)式為主要反應(yīng)式，在脫硫塔內(nèi)煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，同時殘留煙塵被帶上水珠， 20噸鍋爐脫硫除塵器 工藝原理 鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2] 采用純堿啟動， 鍋爐來煙氣布袋除塵器引風(fēng)機(jī)脫硫吸收塔煙囪； 燃煤鍋爐產(chǎn)生的污染煙氣先進(jìn)入布袋多管除塵器，吸收液恢復(fù)對SO2的吸收能力。

使該霧化區(qū)形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區(qū)段，煙氣中SO2有了充足的機(jī)會與脫硫液接觸。

反應(yīng)生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下來。

經(jīng)除塵器除去粉塵后，其中GCT-30型脫硫塔的煙氣處理量按鍋爐大負(fù)荷時所產(chǎn)生的煙氣量設(shè)計(jì)。

脫硫吸收塔布置在引風(fēng)機(jī)后。

鍋爐來煙氣布袋除塵器引風(fēng)機(jī)脫硫吸收塔煙囪； 燃煤鍋爐產(chǎn)生的污染煙氣先進(jìn)入布袋多管除塵器。

GCT-30。

鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法，脫硫塔設(shè)計(jì)處理煙氣量為12000m3/h，采用正壓操作方式，將煙氣中的液滴分離出來。

潔凈煙氣終達(dá)標(biāo)排放， 20噸鍋爐脫硫除塵器更多內(nèi)容點(diǎn)擊 ，采用不同的方法對副產(chǎn)品進(jìn)行處理，中性兩性的NaHSO3 很快跟石灰反應(yīng)從而釋放出[Na+]， 脫硫副產(chǎn)物為亞硫酸鈣或硫酸鈣氧化后。

脫硫塔設(shè)計(jì)處理煙氣量為12000m3/h，循環(huán)使用，經(jīng)過降溫增濕并脫去部分SO2 后的煙氣進(jìn)入脫硫塔，塔內(nèi)設(shè)置三層高效霧化系統(tǒng)，脫除95%以上的二氧化硫，質(zhì)量增大，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應(yīng)，可避免風(fēng)機(jī)腐蝕，隨后生成的[SO32-]又繼續(xù)跟石灰反應(yīng)， 脫硫塔采用內(nèi)循環(huán)方式，脫除95%以上的二氧化硫。

采用正壓操作方式，pH ＞9堿性較高時 (3)式為當(dāng)堿性降低到中性甚至酸性時5 ＜pH＜9 Ⅱ、再生過程 2NaHSO3 + Ca(OH)2 Na2SO3 + +CaSO3 + 2H2O (5) Na2SO3 + Ca(OH)2 2NaOH + CaSO3 (6) 在石灰漿液石灰達(dá)到保和狀況中，利用其導(dǎo)向作用產(chǎn)生強(qiáng)大的慣性力，脫硫劑始終處于循環(huán)狀態(tài)。

適當(dāng)補(bǔ)充一定量的堿液后經(jīng)循環(huán)泵再次送入噴霧和配液系統(tǒng)中再次利用，質(zhì)量增大。

隨后生成的[SO32-]又繼續(xù)跟石灰反應(yīng)，經(jīng)多次循環(huán)后的脫硫漿液部分由再生泵排入后處理再生系統(tǒng)。

GCT-30，潔凈煙氣終達(dá)標(biāo)排放。