富宇環(huán)保是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)除塵器的廠(chǎng)家，型號齊全，價(jià)格合理，批發(fā)定做，圖片說(shuō)明。訂購熱線(xiàn)：18931717856。

??環(huán)保電子設備供貨商后處理電子設備，布袋后處理器后處理控制系統的分割，對工業(yè)廠(chǎng)區而言，可能會(huì )碰到對相同類(lèi)型的灰塵后處理，這時(shí)要是特別注意對它們的分割。如在有毒類(lèi)煉鐵廠(chǎng)中就可能碰到增設區域分割時(shí)，要是特別注意將毒性煉鐵廠(chǎng)的后處理單D的做一個(gè)控制系統，要與其他的煉鐵廠(chǎng)煉鐵廠(chǎng)后處理控制系統分割開(kāi)來(lái)。后處理控制系統的分割應符合以下明確要求：

1. 同一生產(chǎn)工藝、同時(shí)工作的污染源點(diǎn)相距不大時(shí)，宜合為一個(gè)控制系統。

2. 同時(shí)工作但灰塵種類(lèi)相同的污染源點(diǎn)，當工藝允許相同灰塵混合拆解或灰塵無(wú)拆解價(jià)值時(shí)，也可合設一個(gè)控制系統。

3. 控溫相同的含塵液體，當混和后可能導致機械動(dòng)力內耐酸堿時(shí)，應分設控制系統。

三、在結構設計后處理控制系統時(shí)要特別注意以下幾點(diǎn)：

1．后處理控制系統的排煙點(diǎn)切忌過(guò)多，以利各支管間阻力平衡，如僅至過(guò)多，可用大斷面子集管連接各支管。子集管流速切忌少于3m/s。

2．為的是避免灰塵在機械動(dòng)力內堆積，后處理控制系統機械動(dòng)力盡可能要垂直或下壓布設，下壓布設時(shí)，與水平線(xiàn)的直角比較合適小于45°，如必須水平布設時(shí)，需設置清掃口。

3．后處理控制系統通風(fēng)口由于風(fēng)力較高，通常選用圓形通風(fēng)口，而且直徑約較細。但是，為的是避免通風(fēng)口阻塞，后處理通風(fēng)口的直徑約切忌小于以下數據；

排送細小灰塵（礦物灰塵） 80mm

排送較粗灰塵（如木炭） 100mm

排送

后處理控制系統的內徑大小不一可以根據原始數據任意確定。

4．后處理控制系統機械動(dòng)力明確要求的地熱游戲性好。對并聯(lián)閥門(mén)進(jìn)行地熱計算，一般的通風(fēng)控制系統明確要求四支管的阻力經(jīng)濟損失差不少于15%，后處理控制系統明確要求四支管的阻力經(jīng)濟損失差不少于10%，以確保各支管的冷卻系統達到結構設計明確要求。

5．后處理控制系統機械動(dòng)力內風(fēng)力的大小不一，除了要考量對其控制系統經(jīng)濟性的影響外，還要考量到機械動(dòng)力內風(fēng)力過(guò)大對電子設備和通風(fēng)口磨損加快；風(fēng)力過(guò)小，又會(huì )使灰塵堆積，阻塞管線(xiàn)。為的是避免灰塵在管線(xiàn)內堆積和阻塞，波洛吉區風(fēng)力不能低于下表為的比較高壓差。

6在實(shí)際的運用中，后處理控制系統常見(jiàn)以下的問(wèn)題：

6．1．灰塵相對非常多的煉鐵廠(chǎng)結構設計中，由于產(chǎn)塵點(diǎn)非常多，在精心結構設計時(shí)除塵管線(xiàn)精心結構設計過(guò)長(cháng)，導致了后處理效果受到影響。所以在比較初的精心結構設計時(shí)要盡量的把后處理電子設備間精心結構設計在靠近產(chǎn)塵點(diǎn)的地方。如果受到條件的限制，比較合適選用其它形式的后處理，如選用固定式后處理器，或直接選用排煙控制系統，將產(chǎn)塵較少的點(diǎn)直接排出室外。

6．2．為的是保障后處理控制系統的正常運行和避免再次污染環(huán)境，應對后處理器收集下來(lái)的灰塵妥善處置。其處置原則是減少二次污染源，保護環(huán)境和拆解利用，化害為利，新發(fā)明，提高經(jīng)濟效益。根據生產(chǎn)工藝的條件，灰塵性質(zhì)，拆解利用的價(jià)值，以及處置灰塵量等因素，可選用就地拆解，分散拆解處置和分散廢棄等方式。

7．機械動(dòng)力精心結構設計應力求胡爾坎，確保氣流通暢，彎鑒定折半徑可接內徑的1~1.5倍結構設計；三通直角選用15~45°變徑管的擴散角一般不小于15°。

8、須建含有塵、毒物的機械動(dòng)力應盡量減少單軸K1548的長(cháng)度，并且單軸K1548不得穿過(guò)有人停留的房間。

9、須建潮濕液體或水蒸氣的機械動(dòng)力應考量有不小于0.005的加裝坡度，并在機械動(dòng)力的比較高處加裝皮德蓋及自來(lái)水管。

10、機械動(dòng)力的加固：圓形機械動(dòng)力，當內徑小于700mm時(shí)，沿著(zhù)管長(cháng)方向每隔1.5m設一個(gè)扁鋼加固圈。并有鉚釘固定在機械動(dòng)力上。對矩形機械動(dòng)力，當大邊尺寸為400~600mm時(shí)，各邊應做對角線(xiàn)凸棱

。

11、機械動(dòng)力的連接

通機械動(dòng)力道之間的連接大都選用法蘭連接，后處理機械動(dòng)力之間的連接一般選用焊接連接，機械動(dòng)力與電子設備、閥門(mén)等構件的連接多選用法蘭連接。為的是確保法蘭連接的密封性，在兩個(gè)法蘭間應放入3~5mm厚的襯墊，襯墊的材料根據輸送液體的性質(zhì)、溫度相同而選用。

12、機械動(dòng)力的防磨

對輸送含塵濃度較高、磨損性較大的液體的機械動(dòng)力，結構設計時(shí)可采取以下防磨措施：

1] 在機械動(dòng)力結構設計時(shí)，適當降底波洛吉區結構設計風(fēng)力，以減輕管線(xiàn)磨損，

對含塵濃度高，灰塵磨損性大的液體，可按規范規定的后處理機械動(dòng)力的比較小風(fēng)力進(jìn)行管線(xiàn)結構設計。

2] 在進(jìn)行彎管結構設計時(shí)須選用較大的曲率半徑，彎管的半徑可按內徑的2~5倍結構設計。

3] 在氣流改向的部位適當地加大管壁的厚度，例如，彎頭、三通的管壁厚度可接直管壁厚的1.5~2倍結構設計。

4] 在易磨損的外壁處采取JY部耐磨強化措施。

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