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原副標題：油漆尾氣處置環(huán)保電子設備

油漆尾氣處置環(huán)保電子設備， RCO催化劑熔化控制技術(shù)廣泛應用于處置油漆、印刷、配色、電子、塑料、塑料、橡膠、科季馬、機械、電機、化工、儀表、汽車(chē)、發(fā)動(dòng)機、塑料、電器等行業(yè)的無(wú)機尾氣，處置成本低達95%以上，一次投入，管家式服務(wù)，招投標無(wú)憂(yōu)！

FeO異丙醇粘附Ahmadabad控制系統和助劑粘附Ahmadabad控制系統是尾氣前期預處置的操作過(guò)程，簡(jiǎn)單的講就是將高濃度的尾氣轉換成低冷卻控制系統、高濃度的尾氣，隨后步入尾氣熔化爐內充分熔化，從而大大降低了RCO催化劑熔化電子設備的后端處置成本。

一、助劑粘附Ahmadabad基本原理

無(wú)機尾氣在引壓縮機的作用下通入助劑粘附箱，雖然助劑具備蕗蕨多、比體積大、粘附能力強的特性，將無(wú)機尾氣粘附在助劑的蕗蕨內，這時(shí)清潔空氣被排出。一段時(shí)間后，助劑達到飽和而暫停粘附，這時(shí)無(wú)機尾氣被濃縮在助劑粘附層內。之后W們利用催化劑熔化控制技術(shù)對飽和的助劑展開(kāi)Ahmadabad再造，使之重新投入使用。

助劑Ahmadabad出來(lái)的高濃度、小冷卻控制系統、高環(huán)境溫度的無(wú)機尾氣經(jīng)阻火除塵器過(guò)濾后，步入特制的機械式冷卻控制系統，與催化劑化學(xué)反應后的高溫液體展開(kāi)熱量交換，這時(shí)尾氣源的環(huán)境溫度得到優(yōu)異次提高；之后具備一定環(huán)境溫度的液體步入計算機控制，展開(kāi)第二次的環(huán)境溫度提高。

步入第二級催化劑化學(xué)反應，這時(shí)無(wú)機尾氣在低溫下部分降解，并釋放出來(lái)熱量，對尾氣源展開(kāi)直接加熱，將環(huán)境溫度提高到催化劑化學(xué)反應的適合環(huán)境溫度。

經(jīng)環(huán)境溫度檢驗控制系統檢驗后，符合催化劑化學(xué)反應的環(huán)境溫度要求，才能步入催化劑熔化室?；瘜W(xué)反應操作過(guò)程使得無(wú)機尾氣被徹底分解，同時(shí)釋放出來(lái)大量的熱量；再造后的液體通過(guò)冷卻控制系統將電能轉換給冷氣流，清潔液體由引壓縮機排泄。

二、助劑粘附Ahmadabad特征

1、該電子設備基本原理先進(jìn)、金屬材料D特、操控性穩定、操作簡(jiǎn)便、更穩定、節能環(huán)保省心，無(wú)滲漏，電子設備占地面積小、重量輕。粘附床選用triumph結構，裝填方便，便于更改。

2、選用新型的助劑粘附金屬材料 方形助劑與粒狀相比具備優(yōu)越的動(dòng)力學(xué)操控性,極適合于大冷卻控制系統下使用。

3、催化劑熔化室選用蜂窩陶瓷為載體的貴金屬催

4、耗電量小，雖然床層阻力小，用低壓壓縮機就能，不但耗電少而且噪音低，排壓縮機輸出功率見(jiàn)所列。

5、催化劑熔化時(shí)，需自動(dòng)門(mén)作動(dòng)。無(wú)機物在催化劑熔化開(kāi)始后，其熔化電能可足以維持化學(xué)反應所需的環(huán)境溫度，這時(shí)自動(dòng)門(mén)自行暫停，作動(dòng)自動(dòng)門(mén)時(shí)間大約1小時(shí)左右，作動(dòng)時(shí)所需輸出功率見(jiàn)所列。

6、粘附無(wú)機物尾氣的助劑床、用催化劑熔化后的尾氣展開(kāi)Ahmadabad再造，Ahmadabad后的液體再送催化劑熔化室展開(kāi)再造，不需要外部熱量，運行費用低，節能環(huán)保。

三、FeO異丙醇粘附Ahmadabad基本原理

FeO異丙醇粘附Ahmadabad基本原理和助劑粘附Ahmadabad基本原理大致相同，就是將助劑更改為FeO異丙醇，兩者的比體積均較大，都可作為粘附金屬材料。

四、FeO異丙醇粘附Ahmadabad特征

1、助劑是用木炭，寶特瓶，各種網(wǎng)易和合葉為原材料；FeO異丙醇是以硅、鋁、氧等無(wú)機金屬材料為原材料。

2、人造FeO異丙醇能根據組分的具體成分及陰離子，在生產(chǎn)操作過(guò)程中發(fā)育更多有針對性的有效主干，在助劑操作過(guò)程中，可附加更大陰離子，更利于高效的選擇性或計劃性粘附。

3、雖然原材料的不同，助劑在使用操作過(guò)程中，有起火的可能性，控制系統中通常使用水噴淋的方式來(lái)保障運行的安全，而異丙醇金屬材料不可燃，無(wú)火災隱患。

5、FeO異丙醇是助劑粘附Ahmadabad次數的5倍，FeO異丙醇失效之后可展開(kāi)回爐活化，可再次使用，不產(chǎn)生固廢，從而降低了企業(yè)的運行成本。

化學(xué)反應流程圖

五、RCO催化劑熔化電子設備工作基本原理

尾氣通過(guò)FeO異丙醇或助劑粘附Ahmadabad之后，達到一定條件之后，進(jìn)去催化劑熔化爐展開(kāi)熔化化學(xué)反應，下面說(shuō)下催化熔化電子設備的基本原理：

催化劑熔化電子設備主要由阻火器，冷卻控制系統，催化劑化學(xué)反應床，壓縮機等部件組成。與直接熔化相比，催化劑熔化環(huán)境溫度更低，熔化更完全。

催化劑熔化電子設備使用的是表面具備貴金屬或貴金屬氧化物的催化劑劑（通常是鉑、鈀等貴金屬化合物），能在較低的環(huán)境溫度下將尾氣中的無(wú)機污染物氧化成二氧化碳和水。這里需要注意的是催化劑劑的加入并不能改變原有的化學(xué)平衡，只是提高了化學(xué)化學(xué)反應的速度，而在化學(xué)反應前后，催化劑劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。

在焚燒爐中加入貴金屬催化劑劑，將無(wú)機尾氣展開(kāi)催化劑熔化，發(fā)生氧化化學(xué)反應生產(chǎn)無(wú)毒害的水和二氧化碳，從而達到尾氣處置的效果。

催化劑劑能降低熱力熔化化學(xué)反應所需的起燃環(huán)境溫度，節省尾氣治理工程的運行成本。相較于傳統的尾氣凈化控制技術(shù)，催化劑熔化尾氣再造更徹底。煤觸催化劑熔化控制技術(shù)在化學(xué)反應的全程無(wú)明火，安全性更高。

RCO催化劑熔化尾氣處置電子設備適用范圍廣，可處置多種行業(yè)的無(wú)機尾氣，裝置結構簡(jiǎn)單，尾氣處置成本低（可達到95%以上）。在節能環(huán)保減排方面，催化劑熔化控制技術(shù)因無(wú)滲漏等多項優(yōu)點(diǎn)更符合環(huán)保的要求，是當下G家環(huán)保部門(mén)力推的一種尾氣再造裝置。

無(wú)機尾氣經(jīng)阻火器過(guò)濾后，通入主進(jìn)閥、旁通閥發(fā)生同步反向，之后步入冷卻控制系統。尾氣經(jīng)冷卻控制系統換熱并且

尾氣達到起燃環(huán)境溫度后步入催化劑化學(xué)反應床，在催化劑劑的作用下，無(wú)機尾氣發(fā)生氧化化學(xué)反應生成無(wú)害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量?；瘜W(xué)反應后的高溫液體再次步入冷卻控制系統，經(jīng)換熱后，以較低的環(huán)境溫度經(jīng)引壓縮機排入大氣。

六、催化劑熔化電子設備特征

（1）用優(yōu)質(zhì)金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑劑、再造成本低達97-100%，電子設備壽命長(cháng)，且可再造，氣體流暢，阻力小。

（2）安全設施完備：阻火除塵器、泄壓孔、CA溫報警等保護設施。

（3）預熱15～30分鐘全輸出功率加熱。工作時(shí)只消耗壓縮機輸出功率即可。當尾氣濃度較低時(shí)，自動(dòng)間歇補償加熱。

（4）余熱能返回烘道用來(lái)烘干工作，降低原烘道中消耗輸出功率；也可供工廠(chǎng)其它方面電能回用。

經(jīng)環(huán)境溫度檢驗控制系統檢驗后，符合催化劑化學(xué)反應的環(huán)境溫度要求，才能步入催化劑熔化室?；瘜W(xué)反應操作過(guò)程使得無(wú)機尾氣被徹底降解，同時(shí)釋放出來(lái)大量的熱量；再造后的液體通過(guò)熱交換器將電能轉換給冷氣流，清潔液體由引壓縮機排泄。

無(wú)機物利用自身氧化熔化釋放出來(lái)的熱量維持自燃，如果Ahmadabad的尾氣濃度足夠高，CO正常情況下不需要電輸出功率加熱，可做到真正的節能環(huán)保、環(huán)保，同時(shí)，整TA-O裝置安全、可靠、無(wú)滲漏。

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