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小七說(shuō)：

在工業(yè)生產(chǎn)中，由于被干燥物料的形狀（塊狀、粒狀、溶液、漿狀及膏糊狀等）和性質(zhì)（耐熱性、含水量、分散性、粘性、耐酸堿性、防爆性及濕度等）不同，生產(chǎn)規?；蛏a(chǎn)能力也相差較大，對干燥產(chǎn)品的要求（如含水量、形狀、強度及粒度等）也不盡相同，因此，所采用干燥器的型式也是多種多樣的。今天，小七就帶大家認識一下各種干燥機運行原理。

通常，干燥器可按加熱方式分成如表下所示的類(lèi)型。

常用干燥器的分類(lèi)

1廂式干燥器

廂式干燥器又稱(chēng)盤(pán)式干燥器，是一種常壓間歇操作的比較古老的干燥設備之一。一般小型的稱(chēng)為烘箱，大型的稱(chēng)為烘房。按氣體流動(dòng)的方式，又可分為并流式、穿流式和真空式。

并流式干燥器的基本結構如圖片5-16所示，被干燥物料放在盤(pán)架7上的淺盤(pán)內，物料的堆積厚度約為10～100ｍｍ。風(fēng)機３吸入的新鮮空氣，經(jīng)加熱器5預熱后沿擋板６均勻地水平掠過(guò)各淺盤(pán)內物料的表面，對物料進(jìn)行干燥。部分廢氣經(jīng)排出管２排出，余下的循環(huán)使用，以提高熱效率。廢氣循環(huán)量由吸入口或排出口的擋板進(jìn)行調節?？諝獾牧魉俑鶕锪系牧６榷?，應使物料不被氣流挾帶出干燥器為原則，一般為1～10ｍ/ｓ。這種干燥器的淺盤(pán)也可放在能移動(dòng)的小車(chē)盤(pán)架上，以方便物料的裝卸，減輕勞動(dòng)強度。

若對干燥過(guò)程有特殊要求，如干燥熱敏性物料、易燃易爆物料或物料的濕分需要回收等，廂式干燥器可在真空下操作，稱(chēng)為廂式真空干燥器。干燥廂是密封的，將淺盤(pán)架制成空心的，加熱蒸汽從中通過(guò)，干燥時(shí)以傳導方式加熱物料，使盤(pán)中物料所含水分或溶劑汽化，汽化出的水汽或溶劑蒸汽用真空泵抽出，以維持廂內的真空度。

度約為0.3～1.2m/s。穿流式干燥器適用于通氣性好的顆粒狀物料，其干燥速率通常為并流時(shí)的8~10倍。

　　廂式干燥器還可用煙道氣作為干燥介質(zhì)。

廂式干燥器的優(yōu)點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單，設備投資少，適應性強。缺點(diǎn)是勞動(dòng)強度大，裝卸物料熱損失大，產(chǎn)品質(zhì)量不易均勻。廂式干燥器一般應用于少量、多品種物料的干燥，尤其適合于實(shí)驗室應用。

2洞道式干燥器

洞道式干燥器的器身為狹長(cháng)的洞道，內敷設鐵軌，一系列的小車(chē)載著(zhù)盛于淺盤(pán)中或懸掛在架上的濕物料通過(guò)洞道，在洞道中與熱空氣接觸而被干燥。小車(chē)可以連續地或間歇地進(jìn)出洞道。

由于洞道干燥器的容積大，小車(chē)在器內停留時(shí)間長(cháng)，因此適用于處理量大，干燥時(shí)間長(cháng)的物料，如木材、陶瓷等。干燥介質(zhì)為熱空氣或煙道氣，氣速一般應大于2～3m/s。洞道中也可采用中間加熱或廢氣循環(huán)操作。

3帶式干燥器

可裝設風(fēng)機和加熱器。在不同區段內，氣流的方向、溫度、濕度及速度都可以不同，如在濕料區段，操作氣速可大些。

物料在帶式干燥器內基本可保持原狀，也可同時(shí)連續干燥多種固體物料，但要求帶上物料的堆積厚度、裝載密度均勻一致，否則通風(fēng)不均勻，會(huì )使產(chǎn)品質(zhì)量下降。這種干燥器的生產(chǎn)能力及熱效率均較低，熱效率約在40%以下。帶式干燥器適用于干燥顆粒狀、塊狀和纖維狀的物料。

4轉筒干燥器

上圖所示的為用熱空氣直接加熱的逆流操作轉筒干燥器，其主體為一略微傾斜的旋轉圓筒。濕物料從轉筒較高的一端送入，熱空氣由另一端進(jìn)入，氣固在轉筒內逆流接觸，隨著(zhù)轉筒的旋轉，物料在重力作用下流向較低的一端。通常轉筒內壁上裝有若干塊抄板，其作用是將物料抄起后再灑下，以增大干燥表面積，提高干燥速率，同時(shí)還促使物料向前運行。當轉筒旋轉一周時(shí)，物料被抄起和灑下一次，物料前進(jìn)的距離等于其落下的高度乘以轉筒的傾斜率。如圖5-21所示，抄板的型式多種多樣。同一回轉筒內可采用不同的抄板，如前半部分可采用結構較簡(jiǎn)單的抄板，而后半部分采用結構較復雜的抄板。

干燥器內空氣與物料間的流向除逆流(counter-current flow)外，還可采用并流(co-current flow)或并逆流相結合的操作。并流時(shí)，入口處濕物料與高溫、低濕的熱氣體相遇，干燥速率比較大，沿著(zhù)物料的移動(dòng)方向，熱氣體溫度降低，濕度增大，干燥速率逐漸減小，至出口時(shí)為比較小。因此，并流操作適用于含水量較高且允許快速干燥、不能耐高溫、吸水性較小的物料。而逆流時(shí)干燥器內各段干燥速率相差不大，它適用于不允許快速干燥而產(chǎn)品能耐高溫的物料。

為了減少粉塵的飛揚，氣體在干燥器內的速度不宜過(guò)高，對粒徑為1mm左右的物料，氣體速度為0.3～1.0m/s；對粒徑為5mm左右的物料，氣速在3m/s以下，有時(shí)為防止轉筒中粉塵外流，可采用真空操作。轉筒干燥器的體積傳熱系數較低，約為0.2～0.5Ｗ/（m3·℃）。

對于能耐高溫且不怕污染的物料，還可采用煙道氣作為干燥介質(zhì)。對于不能受污染或極易引起大量粉塵的物料，可采用間接加熱的轉筒干燥器。這種干燥器的傳熱壁面為裝在轉筒軸心處的一個(gè)固定的同心圓筒，筒內通以煙道氣，也可沿轉筒內壁裝一圈或幾圈固定的軸向加熱管。由于間接加熱轉筒干燥器的效率低，目前較少采用。

轉筒干燥器的優(yōu)點(diǎn)是機械化程度高，生產(chǎn)能力大，流體阻力小，容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量均勻。此外，轉筒干燥器對物料的適應性較強，不僅適用于處理散粒狀物料，當處理粘性膏狀物料或含水量較高的物料時(shí)，可于其中摻入部分干料以降低粘性，或在轉筒外壁安裝敲打器械以防止物料粘壁。轉筒干燥器的缺點(diǎn)是設備笨重，金屬材料耗量多，熱效率低（約為30%~50%），結構復雜，占地面積大，傳動(dòng)部件需經(jīng)常維修等。目前G內采用的轉筒干燥器直徑為0.6～2.5m，長(cháng)度為2～27m；處理物料的含水量為3～50%，產(chǎn)品含水量可降到0.5%，甚至低到0.1%（均為濕基）。物料在轉筒內的停留時(shí)間為5min~2h，轉筒轉速1~8r/min，傾角在8°以下。

5氣流干燥器

氣流干燥器是一種連續操作的干燥器。濕物料可先被熱氣流分散成粉粒狀，在隨熱氣流并流運動(dòng)的過(guò)程中被干燥。氣流干燥器可處理泥狀、粉粒狀或塊狀的濕物料，對于泥狀物料需裝設分散器，對于塊狀物料需附設粉碎機。氣流干燥器有直管型、脈沖管型、倒錐型、TA-O管型、環(huán)型和旋風(fēng)型等。

圖5-22所示為裝有粉碎機(boulder crusher)的直管型氣流干燥裝置的流程圖。氣流干燥器的主體是直立圓管4，濕物料由加料斗9加入螺旋輸送混合器1中與一定量的干物料混合，混合后的物料與來(lái)自燃燒爐2的干燥介質(zhì)（熱空氣、煙道氣等）一同進(jìn)入粉碎機3粉碎，粉碎后的物料被吹入氣流干燥器中。在干燥器中，由于熱氣體作高速運動(dòng)，使物料顆粒分散并隨氣流一起運動(dòng)，熱氣流與物料間進(jìn)行熱質(zhì)傳遞，使物料得以干燥。干燥后的物料隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器(cyclone separator)5，經(jīng)分離后由底部排出，再經(jīng)分配器8，部分作為產(chǎn)品排出，部分送入螺旋混合器供循環(huán)使用，而廢氣經(jīng)風(fēng)機6放空。

　　氣流干燥器具有以下特點(diǎn)：

得到干燥均勻且含水量很低的產(chǎn)品。

　?。?）干燥時(shí)間短。物料在干燥器內一般只停留0.5～2s，故即使干燥介質(zhì)溫度較高，物料溫度也不會(huì )升的太高。因此，適用于熱敏性、易氧化物料的干燥。

（3）設備結構簡(jiǎn)單，占地面積小。固體物料在氣流作用下形成稀相輸送床，所以輸送方便，操作穩定，成品質(zhì)量均勻，但對所處理物料的粒度有一定的限制。

（4）產(chǎn)品磨損較大。由于干燥管內氣速較高，物料顆粒之間、物料顆粒與器壁之間將發(fā)生相互摩擦及碰撞，對物料有破碎作用，因此氣流干燥器不適于易粉碎的物料。

　?。?）對除塵設備要求嚴，系統的流體阻力較大。

采用30～40m/s的氣速對粒徑在100μm以下的聚氯乙烯顆粒進(jìn)行氣流干燥實(shí)驗，測得的體積傳熱系數 與干燥管高度Z的關(guān)系如圖5-23所示，可看出，干燥管底部 的數值比較大， 隨Z增高而降低，在干燥管底部降的比較快。

當濕物料進(jìn)入干燥管后，物料顆粒在干燥器中的運動(dòng)屬于固體顆粒在流動(dòng)流體中的沉降運動(dòng)，將經(jīng)歷加速段和恒速段。通常加速段在加料口之上1～3ｍ內完成，加速段內氣體與顆粒間相對速度大，因而對流傳熱系數也大；同時(shí)在干燥管底部顆粒比較密集，即單位體積干燥器中具有較大的傳熱面積，所以加速段中的體積傳熱系數也較大。另一方面，在干燥管的底部，氣固間的溫度差也較大，干燥速率比較快。一般地，在加料口以上1m左右的干燥管內，由氣體傳給物料的熱量約占整個(gè)干燥管中傳熱量的1/2～3/4。

由上分析可知，欲提高氣流干燥器的干燥速率和降低干燥管的高度，應發(fā)揮干燥管底部加速段的作用以及增加氣體和顆粒間的相對速度。據此已提出許多改進(jìn)的措施，如采用脈沖管，即將等徑干燥管底部接上一段或幾段變徑管，使氣流和顆粒速度處于不斷地改變狀態(tài)，從而產(chǎn)生與加速段相似的作用。

6流化床干燥器

流化床干燥器又稱(chēng)沸騰床干燥器，是流態(tài)化技術(shù)在干燥操作中的應用。流化床干燥器種類(lèi)很多，大致可分為：?jiǎn)螌恿骰哺稍锲?、多層流化床干燥器、臥式多室流化床干燥器、噴動(dòng)床干燥器、旋轉快速干燥器、振動(dòng)流化床干燥器、離心流化床干燥器和內熱式流化床干燥器等。

接觸。氣速控制在臨界流化速度和帶出速度之間，使顆粒在流化床中上下翻動(dòng)，彼此碰撞混合，氣固間進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)。氣體溫度降低，濕度增大，物料含水量不斷降低，比較終在干燥器底部得到干燥產(chǎn)品。熱氣體由干燥器高部排出，經(jīng)旋風(fēng)分離器分出細小顆粒后放空。當靜止物料層的高度為0.05~0.15m時(shí)，對于粒徑大于0.5mm的物料，氣速可取為（0.4～0.8）ut；對于粒徑較小的物料，顆粒床內易發(fā)生結塊，一般由實(shí)驗確定操作氣速。

　　流化床干燥器的特點(diǎn)：

　?。?）流化干燥與氣流干燥一樣，具有較高的熱質(zhì)傳遞速率，體積傳熱系數可高達2300～7000W/(m3.℃)。

（2）物料在干燥器中停留時(shí)間可自由調節，由出料口控制，因此可以得到含水量很低的產(chǎn)品。當物料干燥過(guò)程存在降速階段時(shí)，采用流化床干燥較為有利。另外，當干燥大顆粒物料，不適于采用氣流干燥器時(shí)，若采用流化床干燥器，則可通過(guò)調節風(fēng)速來(lái)完成干燥操作。

（3）流化床干燥器結構簡(jiǎn)單，造價(jià)低，活動(dòng)部件少，操作維修方便。與氣流干燥器相比，流化床干燥器的流體阻力較小，對物料的摩損較輕，氣固分離較易，熱效率較高（對非結合水的干燥為60～80%，對結合水的干燥為30～50%）。

（4）流化床干燥器適用于處理粒徑為30μm～6mm的粉粒狀物料，粒徑過(guò)小使氣體通過(guò)分布板后易產(chǎn)生JY部溝流，且顆粒易被夾帶；粒徑過(guò)大則流化需要較高的氣速，從而使流體阻力加大、磨損嚴重。流化床干燥器處理粉粒狀物料時(shí)，要求物料中含水量為2～5%，對顆粒狀物料則可低于10～15%，否則物料的流動(dòng)性較差。但若在濕物料中加人部分干料或在器內設置攪拌器，則有利于物料的流化并防止結塊。

由于流化床中存在返混或短路，可能有一部分物料未經(jīng)充分干燥就離開(kāi)干燥器，而另一部分物料又會(huì )因停留時(shí)間過(guò)長(cháng)而產(chǎn)生過(guò)度干燥現象。因此單層沸騰床干燥器僅適用于易干燥、處理量較大而對干燥產(chǎn)品的要求又不太高的場(chǎng)合。

對于干燥要求較高或所需干燥時(shí)間較長(cháng)的物料接觸后的廢氣由器高排出。物料與熱氣流逆流接觸，物料在每層中相互混合，但層與層間不發(fā)生混合。多層流化床干燥器中物料與熱空氣經(jīng)多次接觸，尾氣濕度大，溫度低，熱效率較高；但設備結構復雜，流體阻力較大，需要高壓風(fēng)機。另外，對于多層流化床干燥器，需要解決好物料由上層定量地轉入下一層及防止熱氣流沿溢流管短路流動(dòng)等問(wèn)題。因此，若操作不當，將破壞物料的正常流化。G內采用五層流化床干燥器干燥滌綸切片，取得良好效果

。

7臥式多室沸騰床干燥器

圖片5-26所示為臥式多室流化床干燥器，其主體為長(cháng)方體，一般在器內用垂直擋板分隔成4～8室。擋板下端與多孔板之間留有幾十毫米的間隙（一般取為床層中靜止物料層高度的1/4～1/2），使物料能逐室通過(guò)，比較后越過(guò)堰板而卸出。熱空氣分別通過(guò)各室，各室的溫度、濕度和流量均可調節，如優(yōu)異室中的物料較濕，熱空氣流量可大些，同時(shí)可設置攪拌器使物料分散，比較后一室可通入冷空氣冷卻干燥產(chǎn)品，以便于貯存。這種型式的干燥器與多層流化床干燥器相比，操作穩定可靠，流體阻力較小，但熱效率較低，耗氣量大。

8噴霧干燥器

噴霧干燥器是將溶液、漿液或懸浮液通過(guò)噴霧器而形成霧狀細滴并分散于熱氣流中，使水分迅速汽化而達到干燥的目的。熱氣流與物料可采用并流、逆流或混合流等接觸方式。根據對產(chǎn)品的要求，比較終可獲得30～50μm微粒的干燥產(chǎn)品。這種干燥方法不需要將原料預先進(jìn)行機械分離，且干燥時(shí)間很短（一般為5～30s），因此適宜于熱敏性物料的干燥，如食品、藥品、生物制品、染料、塑料及化肥等。

為微?；蚣毞勐涞狡鞯?。產(chǎn)品由風(fēng)機吸至旋風(fēng)分離器中而被回收，廢氣經(jīng)風(fēng)機排出。噴霧干燥的干燥介質(zhì)多為熱空氣，也可用煙道氣，對含有機溶劑的物料，可使用氮氣等惰性氣體。

噴霧器是噴霧干燥的關(guān)鍵部分。液體通過(guò)噴霧器分散成10～60μm的霧滴，提供了很大的蒸發(fā)面積（每ｍ3溶液具有的表面積為100～600ｍ2），從而達到快速干燥的目的。對噴霧器的一般要求為：形成的霧粒均勻，結構簡(jiǎn)單，生產(chǎn)能力大，能量消耗低及操作容易等。常用的噴霧器有三種基本型式：

呈霧狀噴出。壓力式噴霧器的特點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、耗能低、生產(chǎn)能力大，但需使用高壓系統。壓力式噴霧器是目前應用比較廣的噴霧器。

體濃度較大時(shí)，宜采用旋轉式噴霧器。

處理量較少時(shí)，常采用氣流式噴霧器。氣流式噴霧器也可用于處理含有少量固體的溶液。

　　噴霧室有塔式和箱式兩種，以塔式應用比較為廣泛。

物料與氣流在干燥器中的流向分為并流、逆流和混合流三種。每種流向又可分為直線(xiàn)流動(dòng)和螺旋流動(dòng)。對于易粘壁的物料，宜采用直線(xiàn)流的并流，液滴隨高速氣流直行而下，從而減少了霧滴粘附于器壁的機會(huì )，但霧滴在干燥器中的停留時(shí)間相對較短。螺旋形流動(dòng)時(shí)物料在器內的停留時(shí)間較長(cháng)，但由于離心力的作用將粒子甩向器壁，因而增加了物料粘壁的機會(huì )。逆流時(shí)物料在器內的停留時(shí)間也較長(cháng)，宜用于干燥較大顆?；蜉^難干燥的物料，但不適用于熱敏性物料，且逆流時(shí)廢氣是由器高排出，為了減少未干燥的霧滴被氣流帶走，氣體速度不能太高，因此對一定的生產(chǎn)能力而言，干燥器直徑較大。

噴霧干燥的優(yōu)點(diǎn)是干燥速率快、時(shí)間短，尤其適用于熱敏物料的干燥；可連續操作，產(chǎn)品質(zhì)量穩定；干燥過(guò)程中無(wú)粉塵飛揚，勞動(dòng)條件較好；對于其它方法難于進(jìn)行干燥的低濃度溶液，不需經(jīng)蒸發(fā)、結晶、機械分離及粉碎等操作便可由料液直接獲得干燥產(chǎn)品。其缺點(diǎn)是對不耐高溫的物料體積傳熱系數低，所需干燥器的容積大；單位產(chǎn)品耗熱量大及動(dòng)力消耗大。另外，對細粉粒產(chǎn)品需高效分離裝置。

9滾筒干燥器

　滾筒干燥器是以導熱方式加熱的連續干燥器，它適用于溶液、懸浮液、膠體溶液等流動(dòng)性物料的干燥。

雙滾筒干燥器布料方式

上圖為雙滾筒干燥器(double drum dryer)，主體為兩個(gè)旋轉方向相反的滾筒，滾筒部分表面浸在料槽中，當滾筒轉動(dòng)時(shí)，從料槽中轉出的那部分表面便沾上厚度為0.3～5ｍｍ的薄層料漿。加熱蒸汽通入滾筒內部，通過(guò)筒壁的導熱，使物料中的水分蒸發(fā)，水汽與其挾帶的粉塵由滾筒上方的排氣罩排出。滾筒轉動(dòng)一周，物料即被干燥，并由滾筒壁上的刮刀刮下，經(jīng)螺旋輸送器送出。對易沉淀的料漿可將原料向兩滾筒間的縫隙處灑下。

滾筒直徑一般為0.5～1.0m、長(cháng)度為1～3ｍ、轉速為1～3r/min。處理物料的含水量可為10～80%。滾筒干燥器熱效率高（熱效率為70~80%），動(dòng)力消耗?。ù蠹s為0.02~0.05kW/kg水），干燥強度大（30~70kg水/(h·m2)），物料停留時(shí)間短（5~30s），操作簡(jiǎn)單。但滾筒干燥器結構復雜，傳熱面積?。ㄒ话悴籆A過(guò)12m2），干燥產(chǎn)品含水量較高（一般為3~10%）。滾筒干燥器與噴霧干燥器相比，具有動(dòng)力消耗低、投資少，維修費用少，干燥時(shí)間和干燥溫度容易調節（可改變滾筒轉速和加熱蒸汽壓力）等優(yōu)點(diǎn)，但其在生產(chǎn)能力、勞動(dòng)強度和條件等方面則不如噴霧干燥器。

10閃蒸干燥機

閃蒸干燥機是由熱空氣切線(xiàn)進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強有力的旋轉風(fēng)場(chǎng)。物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內，在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。干燥好的物料被氣流攜帶進(jìn)入收塵系統進(jìn)行收集處理，符合環(huán)保要求含塵量《50mg/m3的尾氣由引風(fēng)機排空，完成整個(gè)干燥過(guò)程。

閃蒸干燥機是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續式干燥設備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。濕物料在干燥塔內干燥時(shí)間僅為5-8秒，水份瞬間蒸發(fā)，干燥出的產(chǎn)品質(zhì)量與干燥的溫度，風(fēng)速，風(fēng)量，破碎的速度有很大關(guān)系，江陰M正機械有創(chuàng )新設計方案，可調節閃蒸干燥切線(xiàn)進(jìn)入的風(fēng)速，可調節出料的成品顆粒的大小，終含水量的高低。

熱空氣由入口管以切線(xiàn)方向進(jìn)入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時(shí)，物料由加料器定量加入塔內，并與熱空氣進(jìn)行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉氣流一并上升，輸送至分離器進(jìn)行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。

11污泥干燥機

污泥專(zhuān)用干燥機是一種間接加熱低速攪拌型干燥機。設備內部有兩根或者四根空心轉動(dòng)軸，空心軸上密集并聯(lián)排列著(zhù)扇面楔形中空葉片，結構設計特殊巧妙。軸體相對轉動(dòng)，利用角速度相同而線(xiàn)速度不同的原理和結構巧妙地達到了軸體上污泥的自清理作用，比較大限度地防止了污泥干化過(guò)程中的“抱軸”現象。以比較快速度使得污泥在干化過(guò)程中迅速沖過(guò)“膠粘化相區域”。同時(shí)巧妙的結構使得污泥在干化過(guò)程中達到了雙向剪切狀態(tài)。被干燥的污泥由螺旋送料機定量地連續送入干燥機的加料口，污泥進(jìn)入器身后，通過(guò)槳葉的轉動(dòng)使污泥翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí)，污泥隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使污泥中滲出的水分繼續蒸發(fā)。比較后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。采用夾TA-O式殼體結構，使得污泥在機器內部各個(gè)界面均勻受熱，軸體轉動(dòng)，污泥在設備內不段翻騰，受熱面不斷翻新。從而大大提高了設備的蒸法效率，既達到了污泥干化的目的，又實(shí)現了整TA-O裝置的低成本運行。

污泥干燥機主要由引風(fēng)機、打散裝置、帶式上料機、進(jìn)料機、回轉滾筒、熱源、帶式出料機、卸料器和配電柜構成。因此萬(wàn)泰污泥干燥機的工作區包括出料區、傾斜揚料板區、清理區、導料區構成。

一、導料區，濕污泥進(jìn)入此區與高溫熱風(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結便被導入下一個(gè)工作區；

　　二、出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過(guò)程；

三、清理區，濕污泥在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；

四、傾斜揚料板區，濕污泥在此區已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區已不具有粘結現象，經(jīng)過(guò)熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入比較后的出料區..有著(zhù)多種微生物的河流水渠污泥一直以來(lái)被人們所忽視，也為城市環(huán)境治理帶來(lái)諸多難題。W廠(chǎng)研發(fā)的污泥烘干設備可將污泥烘干，便于污泥生物有機肥的生產(chǎn)，是有機肥制造企業(yè)的可選烘干設備。

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