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原標題：鍋爐布袋除塵器如何運行

鍋爐布袋除塵器如何運行

(1)、打開(kāi)引風(fēng)機，進(jìn)行正式投運前的預涂灰工作。

由于進(jìn)入布袋除塵器的煙氣仍含有部分水汽及油分，為了防止油水吸附煙塵粘結在布袋濾袋上而堵塞或腐蝕濾料，通過(guò)預噴涂輸灰管將粉煤灰打入除塵器。預涂介質(zhì)成分：粉煤灰或氫氧化鈣粉塵，以氫氧化鈣粉為佳。預涂灰工作由除塵設備使用單位完成。根據灰罐車(chē)（如果采用的話(huà)）輸灰管接頭形式和尺寸，以及罐車(chē)停放地與儲灰罐（預噴涂專(zhuān)用，安裝在進(jìn)氣管道上）的相對位置，在儲灰罐上焊接與灰罐車(chē)輸灰管接頭配對的接口。聯(lián)接固定密封好。預涂灰工作結束后，撤去灰罐車(chē)輸灰管，并將儲灰罐上輸灰接頭密封（法蘭或絲堵）。

預涂灰步驟：

(a)將風(fēng)機調

(b)預噴涂時(shí)先打開(kāi)噴涂管上的閥門(mén),關(guān)閉清灰和輸灰程序,打開(kāi)12提升閥和12個(gè)進(jìn)氣手動(dòng)蝶閥,關(guān)閉除塵器3個(gè)旁通閥。

(d)預涂灰后檢查花板的泄漏和濾袋破、掉袋情況。如有問(wèn)題，及時(shí)處理。

鍋爐煙氣應在預涂灰后 48小時(shí)內進(jìn)入除塵器處理，如CA過(guò) 48小時(shí)，則要重新做預涂灰工作。請注意以下幾點(diǎn)：

（1）在鍋爐啟動(dòng)時(shí)全投油及低負荷時(shí)投油助燃時(shí)，應提前進(jìn)行預涂灰。預涂灰使濾料提前覆蓋一層粉煤灰或氫氧化鈣粉塵，減少油滴與濾料的接觸。

（2）鍋爐點(diǎn)火時(shí)，爐溫較低。進(jìn)布袋煙氣溫度應高于煙氣露點(diǎn)溫度，以防煙氣結露腐蝕濾料，因此宜將煙氣先走旁路系統，

(2)起爐步驟：

(a)起爐時(shí)由于噴油助燃煙氣必須走旁路,撤掉油槍后煙氣可以走布袋除塵器。

(b)起引風(fēng)機前把旁路閥打開(kāi),關(guān)閉提升閥，關(guān)閉所有進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)蝶閥。撤油槍后先打開(kāi)手動(dòng)蝶閥,打開(kāi)提升閥，然后關(guān)閉旁通閥門(mén)。

(3)啟動(dòng)前的措施

以下措施是為了防止人身傷害及設備的損壞。

啟動(dòng)前，要確保：

1)沒(méi)有任何維修保養工作正在進(jìn)行中，而且全部檢修門(mén)均已關(guān)閉，所有氣路已開(kāi)啟。

2)壓縮空氣系統已經(jīng)啟動(dòng)，且符合規定的要求。

3)壓縮空氣清灰系統的壓力已作了正確的設定。

4)所有需預設定的值均已設定。

5)灰斗已能接收灰塵。

6)就地控制箱全部打到“自動(dòng)”位置。

7)除塵器的旁路閥試運行正常，并把各旁路閥全部打到“關(guān)”的位置，旁路閥關(guān)閉。平時(shí)正常停機后，旁路閥處于關(guān)閉位置。鍋爐及除塵設備停機后需將旁通閥手動(dòng)打開(kāi)（防止下次無(wú)氣源的情況下，使除塵器與后續引風(fēng)機之間完全處于切斷狀態(tài)）。

8)除塵器的提升閥和手動(dòng)蝶閥動(dòng)作正常，每次啟動(dòng)前都必須進(jìn)行試動(dòng)作。試動(dòng)作完成后在把提升閥全部打到“開(kāi)”的位置，提升閥自動(dòng)處于提升位置。平時(shí)正常停機后，提升閥（前提是氣源正常）和手動(dòng)蝶閥處于開(kāi)的位置。

9）將操作箱面上的按鈕打到“就地”，通過(guò)就地操作箱對設備手動(dòng)空載試車(chē)，確保正確無(wú)誤。

10)輸灰系統已經(jīng)開(kāi)通。

11)灰斗加熱已經(jīng)啟動(dòng)（視積灰在壁板上是否粘附而定）。

12)就地所有減壓閥已設定正確。脈沖噴吹壓力減壓閥壓力設定在 0.35Mpa左右。提升閥控制氣路氣源三聯(lián)件油杯加滿(mǎn)機油（氣缸那一路），并將這一路氣源壓力調到 0.45Mpa。

（4）啟動(dòng)

啟動(dòng)鍋爐和引風(fēng)機前必須確保布袋除塵器的各項啟動(dòng)準備措施已完成。

1）系統啟動(dòng)外部條件

應遵循以下的指示以便使濾袋達到比較長(cháng)的壽命。執行以下程序會(huì )盡可能減少啟動(dòng)階段水份，酸性氣體及粘性粉塵對濾袋的影響。留在濾袋上的塵塊（預涂層或除塵器停運后留在袋上的飛灰）會(huì )對濾袋提供額外的保護。

a確認已采取了啟動(dòng)前應采取的全部措施。

b啟動(dòng)引風(fēng)機。

c啟動(dòng)鍋爐。

d啟動(dòng)輸灰系統。

e下列條件滿(mǎn)足時(shí)啟動(dòng)布袋除塵器的運行程序：

——燃料的燃燒

——煙氣溫度應達到 110℃以上。

——在鍋爐開(kāi)始燒煤且煤炭燃燒所產(chǎn)生的熱功率達到總的熱功率 80％以上后才可讓煙氣通過(guò)布袋除塵器。

f如果在煙溫尚未達到110℃時(shí)已將煙氣通入布袋除塵器，則應采取措施使煙溫迅速達到設計值。

2）系統啟動(dòng)的電氣控制操作（開(kāi)的狀態(tài)對應控制柜柜面上的信號指示燈）啟動(dòng)時(shí)按以下順序對系統程序和單個(gè)設備進(jìn)行操作。

A、差壓變送器等儀表管路漏氣及接線(xiàn)情況，檢查三閥組各開(kāi)關(guān)位置；

B、壓力變送器的接線(xiàn)情況；

C、鉑熱電阻接線(xiàn)情況；

D、外部接線(xiàn)確保正確無(wú)誤并經(jīng)空載試車(chē)合格，自動(dòng)運行狀態(tài)下符合除塵器工藝流程；

E、各空氣開(kāi)關(guān)或分斷器置于“通”位置。

F、檢查電壓表指示值，轉動(dòng)轉換開(kāi)關(guān)，檢查各相間電壓是否平衡。

G、通過(guò)觸摸屏對相關(guān)參數進(jìn)行設置。

1、脈沖閥噴吹間隔時(shí)間：預設值：13s（定時(shí)清灰模式下）；

預設值：15s（定時(shí)清灰模式下）；允許在8-30 ms之間調整；

2、室間間隔時(shí)間:

允許在5-90 s之間調整；

預設值: 15min

3、空氣炮間隔時(shí)間：

允許在5-30min之間調整以上數值設置辦法：通過(guò)柜面上觸摸屏翻頁(yè)到除塵器參數頁(yè)設置。

4、除塵器JK溫度：

C（儀表設定值）：該值禁止調整。

C（儀表設定值）：該值可根據煙

下限預設值:100氣結露點(diǎn)值大小調整。

5、除塵器壓差：預設值:1100Pa（儀表設定值）：該值為參考值，可調整。

以上數值設置辦法參考：智能位式儀表使用說(shuō)明書(shū)。

G、將PLC柜上清灰“定時(shí)/混合/壓差”旋鈕置于“定時(shí)”位置。

H、按下PLC柜柜面上的“清灰”啟動(dòng)按鈕（綠色），清灰開(kāi)始。

I、將空氣炮現場(chǎng)箱選擇旋鈕置于“自動(dòng)”，空氣炮的狀態(tài)即按照程序內設順序進(jìn)行。

J、將旁通閥現場(chǎng)箱選擇旋鈕（3個(gè)）分別置于“自動(dòng)”（中位），控制柜的旁通閥選擇旋鈕（3個(gè)）分別置于“自動(dòng)”（中位）。

K、按下加熱啟動(dòng)按鈕（僅對有灰斗電加熱器來(lái)說(shuō)，對蒸汽盤(pán)管加熱來(lái)講，此條不適用），加熱開(kāi)始。在鍋爐投運前期（水汽較多）或設備長(cháng)期停機再次投

運之前，應加熱較長(cháng)一段時(shí)間。

L、將各報警開(kāi)關(guān)置于報警狀態(tài)。

M、在完成了布袋除塵器的啟動(dòng)操作后，進(jìn)入自動(dòng)投運狀態(tài)。

（5）運行中的檢查

本節規定了設備運行時(shí)每天都要進(jìn)行的那些檢查。

在某些情況下需要進(jìn)行的巡回檢查有助于盡早發(fā)現故障并采取糾正措施。為了能讓有關(guān)人員獲悉運行情況，應設置一本值班日記，里面應記錄換班的日期和時(shí)間、操作人員的姓M、有關(guān)運行條件改變的資料、出現了哪些故障、發(fā)生了哪些報警。還要記錄作了哪些巡回檢查以及采取了什么措施。

其中兩個(gè)重要參數：

（6）對 PLC控制柜的檢查

1）應確認 PLC控制柜柜面上的所有運行數值均是正常的。

2）應確認沒(méi)有報警裝置被觸發(fā)。

3）應確認鍋爐的JK煙溫是否正常。若不正常，則要確認鍋爐運行是否正常并采取相關(guān)措施。

4）應檢測除塵器差壓儀表數值是否正常，若數值量太高，則相應減少脈沖閥間隔時(shí)間及離線(xiàn)閥室間間隔時(shí)間（即縮短除塵器清灰周期），并適當提高脈沖閥進(jìn)氣管路壓力解決；如數值緩慢持續降低，則需檢查濾袋是否破損。

——找到破袋的濾室時(shí)，應按“故障異?，F象及處理”的內容堵住濾袋或更換濾袋。

注意！如一個(gè)濾室內約有10%的濾袋已被封堵，則應將該濾室所有的濾袋換掉。安裝在除塵器高部的分室U型壓差計作為參考各分室濾袋破損的輔助儀表。如發(fā)現總壓差（長(cháng)時(shí)間運行后）在緩慢下降時(shí)，為判明究竟是哪個(gè)分室內濾袋破損，需到高部觀(guān)察每個(gè)分室的U型壓差計值，值越小，說(shuō)明對應該室內濾袋破損越嚴重。

注意！1、當分室正在清灰時(shí)，該室壓差波動(dòng)較大。屬正?，F象；

2、一般來(lái)講，各個(gè)分室內濾袋負擔基本上是均勻的，如果某個(gè)分室濾袋大量破損時(shí)，其它室內濾袋也會(huì )很快破損。所以，濾袋在一般情況下建議整體全部更換。

（7）在系統各部件處的檢查

必須要始終遵守當前的安全規程！

1）檢查所有輸送壓縮空氣和煙氣的管線(xiàn)，看有否漏滲。

2）檢查所有的機械、看有否異常的噪聲。

3）檢查設備是否漏灰，一旦發(fā)現漏灰處，應立即堵上并清理干凈。

4）檢查所有氣缸是否漏氣。

5）檢查所有的壓力容器的壓力是否正常。

6）確認清灰脈沖的頻率是否正常。

7)運行后應及時(shí)進(jìn)行“運行溫度”的設定，

b)當煙氣含氧量為 10％時(shí)，PPS的

全NA累計不能CA過(guò) 50小時(shí)。

所以溫度控制必須嚴格按照要求設定,如果溫度高于控制范圍煙氣必須走旁路。

（9）除塵器投入運行后，應有專(zhuān)人管理。運行管理人員應熟悉除塵器的工作原理及性能，掌握操作及維修方法，建立運行記錄

（10）除塵裝置的運行情況可從控制室進(jìn)行連續監測，如果某個(gè)設定值參數已經(jīng)或開(kāi)始偏離設定值，立即報警。為能提早得知發(fā)生的故障，如泄露、結灰、堵管等，每班操作人員應對設備進(jìn)行數次觀(guān)察檢查。

（11）如果在運行期間鍋爐被迫停爐，且停爐時(shí)間大于 48小時(shí)，則在下次起動(dòng)時(shí)必須對除塵器再進(jìn)行預涂灰。

3、系統停運

正常停機是由操作人員通過(guò) PLC控制柜柜面上操作按鈕來(lái)完成的。

（1）停機

停機時(shí)，按下柜面的“清灰停止”操作按鈕（紅色），對于清灰指示燈滅。停止脈沖噴吹后，隔一定的時(shí)間后（一般考慮 30min以上）。然后手動(dòng)逐個(gè)打開(kāi)旁路閥、關(guān)閉提升閥，當旁路閥開(kāi)啟到位（完全開(kāi)到位限位指示燈亮），布袋除塵器停止，現場(chǎng)手動(dòng)逐個(gè)關(guān)閉進(jìn)氣手動(dòng)蝶閥，系統完成停機。為防止旁路提升閥突然全部打開(kāi)引起鍋爐內部壓力異常波動(dòng)，根據W公司在以往同類(lèi)設備運行中的經(jīng)驗，特對 3個(gè)旁通閥組做 2次開(kāi)啟。緊急狀態(tài)下，先打開(kāi) 1組（控制 2個(gè)旁通閥的那一組），再打開(kāi)剩下的旁通閥。正常狀態(tài)下，先打開(kāi) 1組（控制 1個(gè)旁通閥的那一組），再打開(kāi)剩下的一組（旁通閥控制 2個(gè)旁通閥的那一組）。

根據需要決定是否關(guān)掉除塵器下游設備輸灰系統。

——如短時(shí)停機，一般應讓輸灰系統保持運行。

——如停機時(shí)間較長(cháng)，則應根據灰斗內的灰位來(lái)決定是否關(guān)掉輸灰系統。

較短時(shí)間的停機，灰斗加熱設備應該開(kāi)通。重要的一點(diǎn)是在維修和檢查時(shí)，檢修門(mén)打開(kāi)的時(shí)間應盡可能地短。

正常停機時(shí) 3個(gè)旁路閥關(guān)閉，并關(guān)閉兩側濾室的 12個(gè)提升閥。順序：3個(gè)旁路閥全部打開(kāi)后，再關(guān)閉所有濾室的 12個(gè)提升閥。

在停機后，將料位計檢測選擇開(kāi)關(guān)打到退出狀態(tài)（防止誤報警）。在下次風(fēng)機啟動(dòng)后再打到檢測狀態(tài)。料位計的正常檢測是依靠風(fēng)機開(kāi)啟后在料斗內產(chǎn)生足夠

的負壓進(jìn)行。

（2）緊急停機

1）緊急停機條件

空預器跳閘

鍋爐故障緊急停機

引風(fēng)機跳閘

布袋除塵器入口溫度＜110℃

氧含量＞11%

灰斗高料位報警持續 2小時(shí)（確實(shí)排除料位計無(wú)故障后）。

空壓站氣源故障或氣管路泄露嚴重致使閥門(mén)無(wú)法正常工作。

2）緊急停機的閥門(mén)動(dòng)作

在滿(mǎn)足上節中緊急條件時(shí)，3個(gè)旁路閥逐個(gè)打開(kāi)，并逐個(gè)關(guān)閉濾室的提升閥。

3）緊急停機的恢復

在故障修復后，需人工重新啟動(dòng)除塵器，各閥門(mén)回到所需的位置。當各條件恢復到正常狀態(tài)下 2s后，各閥門(mén)將自動(dòng)回到正常工作狀態(tài)，清灰程序同時(shí)需人工重新啟動(dòng)。

4）緊急停運

1）鍋爐和人身安全有危險時(shí)啟用緊急停運；

2）緊急停運為在瞬間停止所有除塵系統設備；

3）緊急停運后應檢查所有除塵系統設備，排完除塵器灰斗內所有積灰。

（3）除塵器系統停運≤2天

1）停止清灰，保證濾袋有粉煤灰保護。

2）開(kāi)啟倉泵系統把灰斗里的灰排掉。

3）下次進(jìn)入除塵系統不用進(jìn)行預噴涂。

（4）除塵器系統停運>2天

1）至少執行三次脈沖清灰循環(huán)，把布袋上的灰完全清掉。

2）開(kāi)啟倉泵系統把灰斗里的灰排掉。

3）下次進(jìn)入除塵系統必須進(jìn)行預噴涂。

4、PLC控制柜及現場(chǎng)操作箱

本工程控制系統由西門(mén)子公司S7-300 CPU作為控制器，系統具有數據采集、運算控制、控制輸出、工藝流程狀態(tài)顯示、設備運行狀態(tài)監視、故障報警、實(shí)時(shí)數據處理和顯示等功能。

PLC控制柜（位于控制室）具有以下功能：

除塵器進(jìn)出口總壓差顯示；

除塵器清灰氣源壓力顯示；

除塵器JK溫度顯示（參考）；

除塵器灰斗溫度顯示（參考）；

除塵器清灰室（分室閥）號到位（開(kāi)到位、關(guān)到位狀態(tài)）顯示；

脈沖間隔時(shí)間可調

室間間隔時(shí)間可調

壓差清灰值設定可調

高壓差警報設定可調

料位、壓差、壓力、溫度等CA出允許值聲光報警等緊急狀態(tài)下旁路閥門(mén)手動(dòng)打開(kāi)及打開(kāi)、關(guān)閉到位顯示。

現場(chǎng)清灰控制箱（位于設備高部防雨棚）：調試及檢修時(shí)方便現場(chǎng)人員觀(guān)察調試離線(xiàn)閥及脈沖閥等；以一室為單位，設有顯示及下一室、上一室按鈕

及開(kāi)始、停止等按鈕。

空氣炮控制箱（位于設備灰斗附近）：調試及檢修時(shí)方便現場(chǎng)人員觀(guān)察調試空氣炮以及當灰斗粉煤灰滿(mǎn)時(shí)現場(chǎng)清堵等；

旁通閥控制箱（位于設備高部防雨棚）：調試及檢修時(shí)方便現場(chǎng)人員觀(guān)察調試旁通閥等；通過(guò)該操作箱實(shí)現旁通閥的開(kāi)閉。

5、清灰控制系統

1)除塵器清灰方式有三種選擇：定時(shí)清灰、差壓清灰及混合清灰。

（a）定時(shí)清灰：根據預設定時(shí)間參數（通過(guò)柜內時(shí)間繼電器可設置），自動(dòng)進(jìn)行清灰。

值小于 800Pa則增加清灰間隔。

（b）差壓清灰

選擇定壓清灰時(shí)，以進(jìn)出口壓差設定顯示值為啟停信號，當差壓值至大于儀表設定值時(shí)，清灰開(kāi)始。當差壓值小于儀表設定值時(shí)，清灰停止。這種方式優(yōu)點(diǎn)在于可根據濾袋掛灰形成的實(shí)際差值，來(lái)啟停清灰。缺點(diǎn)：可能因儀表長(cháng)時(shí)間運行產(chǎn)生偏移以及受電磁干擾造成誤差，從而導致設備壓差值過(guò)大或過(guò)小。

（c）混合清灰

介于定時(shí)清灰與差壓清灰之間的控制方式。即定時(shí)為主、壓差優(yōu)先的原則。一般情況下，應采用定時(shí)清灰或混合清灰控制方式。

2)旁路系統

6、保護聯(lián)鎖

1)聯(lián)鎖

a)高溫聯(lián)鎖

b)低溫聯(lián)鎖

煙溫低于100℃,自動(dòng)開(kāi)啟旁路閥。

2)起爐閥門(mén)狀態(tài)

a)起爐時(shí)由于噴油助燃煙氣必須走旁路,撤掉油槍后煙氣可以走布袋除塵器。

b)起引風(fēng)機前把旁路閥打開(kāi) ,關(guān)閉提升閥，關(guān)閉手動(dòng)蝶閥。撤油槍后先打開(kāi)手動(dòng)蝶閥,打開(kāi)提升閥然后關(guān)閉旁通閥。

3)預噴涂閥門(mén)狀態(tài)

關(guān)閉旁通閥,打開(kāi)提升閥和手動(dòng)蝶閥。

7、故障異?，F象及處理

1)故障及排除方法

故障異?，F象

排除方法

(1)下灰口粉塵堵塞

(2)灰斗內粉塵拱塞

(1)清理堵塞粉塵

(2)清除積灰拱塞

灰斗粉塵不能排出，高料位報警

(3)粉塵潮濕，產(chǎn)生附著(zhù) (3)檢查灰斗加熱裝置

(4)輸灰系統故障

(1)清灰不良

(4)檢查輸灰系統

(1)檢查清灰機構

(2)粉塵濕度大、糊袋

(3)氣包壓力降低

2)調整煙氣性質(zhì)阻力異常上升，高阻力

(3)檢查壓縮空氣管路、氣包是否漏氣，減壓閥開(kāi)度，提高氣包壓力報警

(1)清灰間隔太短

(2)鍋爐負荷小

(1)空壓機故障

(2)壓縮空氣管路堵塞或漏氣

(1)增加清灰間隔

(2)增加清灰間隔

(1)檢查空壓機

阻力太低

無(wú)壓縮空氣

氧含量異常升高

(2)檢查壓縮空氣管路，

排除故障

(1)除塵器，脫硫島設備 (1)檢查漏風(fēng)點(diǎn)，補焊或

或者JK煙道漏風(fēng)更換密封條

(1)更換濾袋，檢查袋籠消除毛刺

(1)濾袋破損

(2)濾袋口與花板之間漏氣出口濁度顯著(zhù)增加

(2)重新安裝濾袋

(3)重新安裝濾袋

(3)掉袋

(1)對引壓管吹掃或更換除塵器壓差異常增大壓差長(cháng)久無(wú)變化

(1)差壓引壓管堵塞

(2)PLC模塊信號采集點(diǎn)壞

(2)檢查 PLC

(1)電磁閥不能關(guān)閉

(2)小節流孔完全堵塞

(3)膜片上的墊片松脫漏氣或油水、異物進(jìn)入脈沖閥致使膜片不能復位。

(1)檢查、調整

(2)疏通小節流孔

(3)更換或清洗

脈沖閥常開(kāi)

(1)控制系統無(wú)信號

(2)電磁閥失靈或排氣孔被堵

(1)檢修控制系統

(2)檢修或更換電磁閥

(3)更換膜片

脈沖閥常閉

(3)膜片破損

(1)大膜片上節流孔過(guò)

大或膜片上有砂眼

(2)電磁閥排氣孔部分被堵

(1)更換膜片

(2)疏通排氣孔

(3)調整脈沖寬度脈沖閥噴吹無(wú)力

(3)控制系統輸出脈沖寬度過(guò)窄

(1)接觸不良或線(xiàn)圈斷路

(1)調換線(xiàn)圈

電磁閥不動(dòng)作或漏氣

(2)閥內有臟物

(3)彈簧、橡膠件失去 (3)更換彈簧或橡膠件作用或損壞

(2)清洗電磁閥

(1)檢查離線(xiàn)閥或旁通 (1)檢查維修離線(xiàn)閥或閥閥桿有無(wú)卡滯、閥板旁通閥；離線(xiàn)閥或旁通閥故障報警有無(wú)脫落；

(2)檢查接近開(kāi)關(guān)接線(xiàn)

(2)接近開(kāi)關(guān)故障

或更換接近開(kāi)關(guān)。

2)脈沖閥故障

a）小法蘭，小膜片法蘭和排氣孔漏氣取下電磁閥，打開(kāi)小法蘭，擦干凈里面圓柱形閥芯的鐵銹（小心遺失圓柱形閥芯里的小彈簧），疏通小排氣孔，然后復原即可。

b）大法蘭漏氣

取下大法蘭，檢查密封圈，將脈沖閥與氣包連接處涂上密封膠，然后復原即可。

c）脈沖閥下的噴吹管漏氣

取下脈沖閥，檢查脈沖閥與氣包管口連接的小密封圈（小心小密封圈掉入氣包），如果小密封圈斷裂或損壞則需更換小密封圈，然后復原即可。

3）壓差變送器報警

處理方法：

1）無(wú)模擬信號輸入、壓差變送器損壞或未接線(xiàn)，或接線(xiàn)錯誤，電氣人員重新檢查確認。

2）壓差測試管路堵塞，使得變送器壓差CA出量程讀數范圍，重新清理管路。

4)溫度顯示器報警

此時(shí)顯示器上數據亂碼顯示。

處理方法：

1）無(wú)模擬信號輸入,溫度計損壞或未接線(xiàn)，或接線(xiàn)錯誤，電氣人員重新檢查確認。

5)壓力變送器報警

此時(shí)顯示器上數據亂碼顯示

處理方法：

1）無(wú)模擬信號輸入,溫度計損壞或未接線(xiàn)，或接線(xiàn)錯誤，電氣人員重新檢查確認。

6）料位開(kāi)關(guān)

本料位采用 YL系列風(fēng)壓式料位開(kāi)關(guān)（原理及使用維護詳見(jiàn)料位開(kāi)關(guān)隨機說(shuō)明書(shū)），具有穩定可靠（無(wú)運轉部件）、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。在鍋爐投運、引風(fēng)機

注意！當鍋爐停運、風(fēng)機停機時(shí)，即使灰斗內灰未滿(mǎn)，該料位開(kāi)關(guān)也輸出料滿(mǎn)的假相信號，此時(shí)應將控制柜上的料位信號檢測轉換開(kāi)關(guān)置于退出，下次引

風(fēng)機啟動(dòng)后再將料位信號檢測轉換開(kāi)關(guān)置于投入。

8、安全注意事項

1）所有工作人員必須遵守《電業(yè)安全工作規程》的有關(guān)規定，進(jìn)入現場(chǎng)必須佩戴相應的防護用品。

2)臨時(shí)設施使用前必須經(jīng)過(guò)檢查，確認其安全性能。

3)若現場(chǎng)發(fā)生意外危險，工作人員應盡快遠離危險區域。

4）灰粉塵飛揚的地方工作人員必須戴上空氣過(guò)濾臉罩，現場(chǎng)準備洗眼設施，當灰粉塵進(jìn)眼，及時(shí)用清水洗眼。

5）除塵控制室應具備消防器材，急救箱，及毛巾、肥皂等物品。

9、運行維護與檢修

1)注意事項

a）新布袋在啟動(dòng)前要進(jìn)行預噴涂，油槍點(diǎn)火或停爐時(shí)間大于48小時(shí)應進(jìn)行預噴涂，且在長(cháng)期停爐后啟動(dòng)布袋除塵器都必須進(jìn)行預涂灰。

b）鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火、完全投油助燃、煙氣溫度過(guò)低、煙氣溫度過(guò)高等異常情況下應開(kāi)啟旁路系統。

c）進(jìn)行溫度監控，按要求進(jìn)行溫度控制。

e）做好運行記錄，保留除塵器的運行歷史記錄。

2)檢修內容

工作人員應該定期對除塵器進(jìn)行檢查（噴吹情況，輸灰情況，壓縮空氣管路和檢修門(mén)，蓋板等密封情況，濾袋袋籠情況），記錄好除塵器運行記錄表。每NA進(jìn)行一次檢修，對濾袋的壽命進(jìn)行預測，預知濾袋的使用壽命周期，以便制定檢修或更換計劃及備件資材需用計劃，分析劣化原因，提出改善措施，提高濾袋的使用壽命。每三NA進(jìn)行一次大修，對損壞部件進(jìn)行檢修或更換。

檢修內容

原因

濾袋高溫氧化，濾袋縫制時(shí)的缺濾袋變黃、變脆，如果出現：煙氣流速突然增陷或縫線(xiàn)處未背對煙氣流動(dòng)方縫線(xiàn)處磨破 大、入口煙溫過(guò)低，噴吹頻率濾袋被煙氣磨破，壓升高、嚴重油污染、煙塵排放氣流分布不均，噴嘴偏斜，袋籠縮空氣噴吹磨破，一濃度增大、短時(shí)過(guò)熱，應對濾歪斜變形， 般在袋底和袋口 袋進(jìn)行檢查。檢查后應對濾袋袋籠毛刺或焊渣掉入袋籠，或其運行時(shí)濾袋的撕裂，進(jìn)行劣化評估，必要時(shí)應及時(shí)它銳器造成的濾袋輕微損傷使泄露和排放濃度進(jìn)行更換。適當調高氣包壓力（0.4-0.7MPa)后，壓差仍長(cháng)時(shí)運行中由于細灰顆粒嵌入濾袋適當調高氣包壓力間高于 2.2KPa時(shí)，說(shuō)明濾袋增大

濾袋深處，使得濾袋的透氣性受到影（0.4-0.7MPa)后，除的使用壽命已到期，應進(jìn)行更響。隨著(zhù)運行時(shí)間增長(cháng)，細灰顆塵器壓差基本保持換。一般情況下，每次更換粒嵌入濾袋的數量不斷增加，濾不變（一般極限值G5%～10%的濾袋。更換濾袋袋的壓差不斷升高，清灰頻率增外經(jīng)驗值為 2.2KPa時(shí)要注意切不可損濾袋，那加，到后期，清灰已失去作用。這時(shí)濾袋的壽命終怕是輕微損傷。動(dòng)用電焊時(shí)應有防護措施，不得使焊渣掉入結）。

煙氣入口溫度低，煙氣中水分油糊袋，濾袋堵灰，高濾袋份太高煙氣流速太快、煙氣中含壓差運行塵量太高、不正常的清灰頻率和強度袋籠焊接后未清除毛刺，焊渣，濾袋袋底碰撞，劃破更換袋籠

袋籠運輸、安裝造成的嚴重變形劃傷布袋

3)在布袋除塵器內工作時(shí)

進(jìn)行除塵器內部的工作時(shí)，始終要有兩個(gè)人，其中一人為負責人，兩人均應熟悉除塵器的運行以及了解除塵器內部煙氣和灰塵的危害性。在除塵器內部所使用的手持工具和照明燈均不得與高于50V的電源相連接。未經(jīng)特殊授權，不得在除塵器內進(jìn)行切割或焊接（通常在要進(jìn)行焊接和切割時(shí)，應先把濾袋拆除掉。）除塵器濾室內所使用的手提燈及其他設備均應PY保護罩，以免損壞濾袋。

在底部灰斗、濾室或凈氣室內進(jìn)行工作之前，先要采取以下措施：

——按“停機”一節的規定使設備停運。

——檢查JK和出口風(fēng)門(mén)是否已關(guān)閉，如在維修工程中需打開(kāi)某風(fēng)門(mén)，應在

開(kāi)啟后用機械方法鎖住該風(fēng)門(mén)。

——切斷通向脈沖閥的壓縮空氣。

——檢查以確保除塵器內沒(méi)有危險的煙氣。

——打開(kāi)所有檢修門(mén)并將它們固定在開(kāi)位上，使除塵器通風(fēng)，直到內部溫度降到人員可以進(jìn)入的程度。

注意：除塵器內一些部件仍可能溫度較高，故要注意人身安全。

——檢查以確保除塵器灰斗內沒(méi)有大量的積灰，大量的積灰突然坍塌會(huì )造成

傷亡事故。如有積灰，應確保它們在工作人員進(jìn)入除塵器前已經(jīng)被排出。另外，在除塵器重新啟動(dòng)前應查明積灰的原因。

——在除塵器內工作時(shí)始終要小心，如感到惡心、頭暈或疲憊，則應立即停止工作而走到外面去呼吸新鮮空氣，此時(shí)應重新檢查工作地點(diǎn)的煙氣狀況。

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