布袋除塵器生產(chǎn)廠(chǎng)家
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3)、 濾袋器 由濾袋和濾袋框架共同組成。電磁脈沖閥直徑約為 3″ , 每一倉室 10 個(gè), 共 100 個(gè)。布袋除塵器入口含塵含量對布袋除塵器的影響 入口含塵含量常以標態(tài)體積含塵質(zhì)量表示,就入口含塵含量,袋式除塵器結構設計時(shí)要作如下考慮 電子設備阻力和清灰周期。
15萬(wàn)風(fēng)量布袋除塵器主要就性能參數
2) 總過(guò)濾器占地面積: 3300 m2
3) 恒定運轉時(shí)過(guò)濾器風(fēng)力: 0. 81 m/min
4) app清灰時(shí)過(guò)濾器風(fēng)力: 0. 9 m/min
7) 出口產(chǎn)品排放量含量: 50mg/Nm3
8) 清灰方式: app脈沖清灰
9) 濾袋數目: 1000 條
×6000mm
12) 電磁脈沖閥數目: 100 個(gè)
13) 電磁脈沖閥技術(shù)標準: 3″
14) 冷卻水阻力: 0. 4~0. 6 MPa
15) 提升閥汽缸數目: 10 個(gè)
17) 排灰閥: 300×300mm(電氣輸出功率: 1. 1kw)
18) 排灰閥: 300×300mm(數目: 10 個(gè))
19) 振打電氣輸出功率: 0. 75kw
21) 精心結構設計方式: inverter精心結構設計
15萬(wàn)風(fēng)量布袋除塵器制做特征如是說(shuō):
1)、 脈沖除塵器由濾袋器, 高板器, 脈沖清灰器, 排灰控制技術(shù), 控制控制技術(shù), 寬幅, 濾袋為保護控制技術(shù)等部份共同組成。
2)、 該電子設備按inverter精心結構設計, 每列設 5 個(gè)倉室, 以延長(cháng)除塵器寬度,易于精心結構設計, 每一倉室設兩個(gè)灰斗。
3)、 濾袋器
由濾袋和濾袋框架共同組成。 濾袋靠縫在公文包上的靈活性漲圈固
4)、 高板器
選用歐美G家一流的了導方式, 結構設計了D有的氣溶膠重新分配器, 目地是科學(xué)合理重新分配含塵液體, 并可對大直徑約微粒展開(kāi)分立, 防止含塵液體沖涮濾袋, 不斷提升整座除塵器的工作效率, 提升濾袋壽命。
5)、 脈沖清灰器
由電磁脈沖閥, 氣包, 噴巢蛛組, 底板, 提升閥, 冷卻水控制技術(shù)等共同組成。 在每邊濾袋下部建有兩個(gè)冷卻水燃燒室管和兩個(gè)電磁脈沖閥。電磁脈沖閥直徑約為 3″ , 每一倉室 10 個(gè), 共 100 個(gè)。
冷卻水控制技術(shù)由供熱閥門(mén), 副翼三連件, 調壓閥, 重油熱交換器等共同組成。 需
調壓閥預熱后, 再步入氣包。提升閥用的冷卻水: 阻力為 0. 4-0. 6MPa。需歷經(jīng)副翼三連件后, 再步入汽缸。
6)、 排灰控制技術(shù)
由振打電氣, 手動(dòng)插板閥, 密封捅灰門(mén)等共同組成。 灰頭的錐角設為65° , 確?;覊m具有好的流動(dòng)性。 手動(dòng)插板閥用于卸灰閥維修更換時(shí)使用。 振打電氣, 密封捅灰門(mén)主要就解決排灰口粉塵搭橋問(wèn)題。
布袋除塵器入口含塵含量對布袋除塵器的影響
入口含塵含量常以標態(tài)體積含塵質(zhì)量表示,就入口含塵含量,袋式除塵器結構設計時(shí)要作如下考慮
(1) 電子設備阻力和清灰周期。入口含塵含量增大,相同過(guò)濾器占地面積情況下,電子設備阻力也增加,為維持一定的電子設備阻力, 清灰周期也相應延長(cháng);
(2) 濾料和寬幅的磨損。在粉塵具有強磨損的高含量狀況下,磨損量與含塵含量成正比,在除塵器入口處應有高板耐磨等處理技術(shù),如燒結粉塵、氧化鋁粉、硅砂粉等;
(3) 預除塵器及過(guò)濾器風(fēng)力。在入口含塵含量很高的情況下,應結構設計較低的過(guò)濾器風(fēng)力及結構設計預除塵器,但如果結構設計具有初級沉降功能的結構方式,也可取消預除塵器;
(4) 排灰器。排灰能力是以能排出全部收集的粉塵為標準,排出的粉塵量,等于入口、出口產(chǎn)品含塵含量差值與處理風(fēng)量之積,多級排灰器能力結構設計應以下一級大于上一級排灰能力為準。
15萬(wàn)風(fēng)量布袋除塵器主要技術(shù)參數50000風(fēng)量布袋除塵器選型36袋脈沖除塵器濾袋生產(chǎn)廠(chǎng)家,型號齊全,價(jià)格合理,批發(fā)定做,圖片說(shuō)明。