富宇環(huán)保是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)除塵器的廠(chǎng)家，型號齊全，價(jià)格合理，批發(fā)定做，圖片說(shuō)明。訂購熱線(xiàn)：18931717856。

單機脈沖袋式除塵器選用附件

一、 簡(jiǎn)述

DMC型脈沖袋式單機除塵器適用于于再生微小而潮濕的非纖維性的工污垢,應用在鈦白粉,煉鋼,礦區,機械,化工,水泥,肉類(lèi),殺蟲(chóng)劑等許多部門(mén)。

DMC型脈沖除塵器的除塵,是透過(guò)濾袋進(jìn)行的,當塵含塵水蒸氣步入寬幅內,因冷空氣突然收縮,水勢陡然減少,這樣微粒大的借另一方面引力韭園會(huì )量箱,余下污垢被阻回到濾袋壁.為了確保電子設備的恒定運行,保持一定的電子設備空氣阻力,DMC型脈沖除塵器選用壓縮水蒸氣富宇環(huán)保濾袋,由控制技術(shù)完成脈沖,經(jīng)富宇環(huán)保管滲出,透過(guò)介導周遭大量水蒸氣步入濾袋,使濾袋一瞬間急速收縮,引起一次脈沖阻尼,將積附在濾袋壁的污垢怡然自得,步入會(huì )量箱,經(jīng)卸灰系統排泄機內。

經(jīng)過(guò)幾NA來(lái)的使用和測定：DMC脈沖除塵器在組織工作恒定狀況時(shí),除塵工作效率達99%以上.本機具有組織工作操控性較好,選用方便快捷快捷,濾袋體積小,修理量小,質(zhì)量上乘等缺點(diǎn)。

根據使用者需要,南屯莊出產(chǎn)地電阻控制器 .它是由電晶體計算機系統儀,依序接上磁短序而形成脈沖計算機系統,電晶體計算機系統independently選用電晶體和較一流的器件相制而成.因此其操控性穩定,可信.修理方便快捷.

二、寬幅結構概要

DMC型脈沖袋式除塵器主要是由濾塵,輕袋,排塵等三部份組成。

濾塵部份有上,中,下三個(gè)寬幅,在上寬幅與中寬幅間為帶有多孔的花板上均裝一個(gè)除塵布袋,上方放置富宇環(huán)保管,其中一端連接脈沖放氣伐,氣包和脈沖控制儀,這樣就形成了濾塵及清袋機構。

下寬幅為錐形會(huì )量箱,收集落下的灰塵.底部裝有排塵器,把落下的污垢排泄機內。

為了便于檢查和更換濾袋,在本機的上寬幅上裝有可掀起的蓋板和掀起器,這樣濾袋框架可以從上面抽出、插入，免于步入含塵寬幅內組織工作,改善了勞動(dòng)條件.

本機選用薄壁鋼板焊接,每個(gè)寬幅間用螺絲連接,以便于安裝和拆卸.含塵水蒸氣入口設在下寬幅上,凈氣出口設在上寬幅端部.其進(jìn)出口等的方位,可參見(jiàn)裝配型式簡(jiǎn)圖,定貨時(shí)需注明。

二、主要技術(shù)操控性模塊：

電子設備M稱(chēng)：單機脈沖袋式除塵器

處理風(fēng)量：

過(guò)濾面積：100m2

過(guò)濾風(fēng)速：1- 1.5m/min

濾袋規格：φ×

數 量：條

材 質(zhì)：防靜電滌綸易清灰專(zhuān)業(yè)濾袋

組織工作溫度：60-100℃ 一瞬間溫度：℃

脈沖閥規格：

數 量：12只

壓縮水蒸氣壓力：0.4-0.6Mpa

總耗氣量： 0.5m3/min

JK允許含塵濃度：＜1000g/Nm3

電子設備空氣阻力：

除塵工作效率：99.8%

2、風(fēng)機型號：

主風(fēng)機型號：4-72№5A

流 量：

全 壓：

功 率：15KW

三、安裝要求

1、為便于運輸，電子設備解體發(fā)運交貨，收到電子設備后，先按電子設備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過(guò)程中是否損壞，對運輸過(guò)程造成的損壞應及時(shí)修復，同時(shí)對到貨電子設備做好防損、防竊等保管組織工作。

2、對排灰器進(jìn)行專(zhuān)門(mén)檢查，轉動(dòng)或滑動(dòng)部份要涂潤滑脂，減速機箱內要注入潤滑油，使機件恒定組織工作。

3、安裝時(shí)要按除塵器電子設備圖紙和G家、行業(yè)有關(guān)安裝的規范要求執行。

4、安裝電子設備有下而上，電子設備基礎必須與設計圖紙一致，安裝前檢查進(jìn)行修整，而后吊裝支柱，調整水平垂直度后安裝支腿及灰斗，灰斗固定后，檢查相關(guān)尺寸，修正誤差后，吊裝下、中寬幅、上寬幅風(fēng)道、再安裝氣包、脈沖閥、電氣系統及壓縮水蒸氣管路系統，保持密封。

5、各檢查門(mén)和連接法蘭處均應有密封墊。檢查門(mén)密封墊應用膠粘結，密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙或脫落，以防漏風(fēng)。

6、安裝壓縮水蒸氣管路時(shí)，管道內要吹掃，除去污物防止堵塞，連接處要保持密封。安裝后試壓，試壓壓力為組織工作壓力的1.15倍，試壓時(shí)關(guān)閉安全閥，試壓后，將減壓閥調至規定壓力。

7、除塵器內部及各法蘭連接件各處應清掃干凈，仔細觀(guān)察除塵器內部有卸灰閥有沒(méi)有被異物卡住，把對除塵器不起任何作用的異物清理掉，確保除塵器恒定運行，在螺孔處加入密封墊，再上螺栓擰緊，以防漏風(fēng)。

8、按電氣控制柜安裝圖和說(shuō)明，安裝電源及控制線(xiàn)路。

9、除塵器整機安裝完畢，應按圖紙再作檢查修整。對寬幅、風(fēng)道、灰斗內外的焊縫作詳細檢查，對氣密性焊縫特別重點(diǎn)檢查，發(fā)現有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應進(jìn)行補焊，以確保其強度及密封性，必要時(shí)，進(jìn)行煤油檢漏及對除塵器整體壓縮水蒸氣進(jìn)行打壓檢漏。

10、在有打壓要求時(shí)，按要求對除塵器整體進(jìn)行打壓檢驗。試驗壓力按要求，一般為凈氣室所受負壓乘以 1 .15系數，比較小壓力選用除塵器后系統風(fēng)機的風(fēng)壓值。保壓一小時(shí)，泄漏率＜2%。

11、比較后安裝濾袋。濾袋的搬運和停放，要注意防止袋與周遭的硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋的袋口與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙?？蚣軕獜拇诖怪蓖掳惭b。

12、除塵器系統安裝完畢。

五、調試

1、在除塵器安裝（試壓）全部結束后進(jìn)行，對卸灰閥、等進(jìn)行調試，先手動(dòng)、后自動(dòng)，各機械部件應無(wú)松動(dòng)、卡死現象，輕松靈活，密封性好。再進(jìn)行8個(gè)小時(shí)空載試運行。

2、對控制柜進(jìn)行模擬空載試驗，先逐個(gè)檢查脈沖閥，排氣閥、卸灰閥線(xiàn)路的通暢與閥的開(kāi)啟、關(guān)閉是否恒定，再按定時(shí)控制時(shí)間，按電控程序進(jìn)行各室全過(guò)程的清灰，應定時(shí)準確，各元件動(dòng)作無(wú)誤，被控閥按要求啟閉。

3、聯(lián)動(dòng)調試：在風(fēng)機啟動(dòng)前，先將各室脈沖打開(kāi)，然后系統風(fēng)機在運行條件下進(jìn)行負載聯(lián)動(dòng)，重復第2條進(jìn)行運行。

4、實(shí)載運行：工藝電子設備正式運行，除塵器正式進(jìn)行過(guò)濾除塵，除塵器計算機系統柜正式投入運行（一般提前5-10分鐘運行），隨時(shí)對各運動(dòng)部件、閥進(jìn)行檢查，記錄運行模塊。如按定時(shí)控制，應在除塵器空氣阻力達到規定的空氣阻力值（如）時(shí)，手動(dòng)開(kāi)啟控制柜對濾袋進(jìn)行清灰，各室清灰完后即停，而后統計空氣阻力再達到規定值的時(shí)間，再手動(dòng)開(kāi)啟控制柜對濾袋進(jìn)行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期間的平穩間隔時(shí)間后，即可以按此時(shí)間數據作為控制柜“定時(shí)”控制的基數，輸入控制柜，而后，控制柜即可自動(dòng)“定進(jìn)控制”正式投入運行。

5、除塵器調試組織工作完畢。

六、除塵器選用步驟

開(kāi)機

優(yōu)異步打開(kāi)主風(fēng)機3-5分鐘，第二步打開(kāi)清灰系統，第三步打開(kāi)螺旋輸送機或卸灰閥，除塵器按控制儀設置的程序恒定運行。

關(guān)機

在吸塵點(diǎn)停止組織工作后3-5分鐘時(shí):優(yōu)異步關(guān)閉主風(fēng)機，第二部清灰系統運行10分鐘左右關(guān)閉，第三步清灰系統關(guān)閉后排灰器在運行5分鐘左右把所有積灰清理干凈后關(guān)閉排灰器。

七、維護和檢修

1、除塵器要設專(zhuān)人操作和檢修。全面掌握除塵器的操控性和構造，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，確保除塵系統恒定運行。值班人員要記錄當班運行情況及有關(guān)數據。

2、轉動(dòng)部位定期注油。

3、發(fā)現排氣口冒煙，冒灰，表明已有濾袋破漏或脫落，急時(shí)檢修。檢修時(shí)，逐室停風(fēng)打開(kāi)上蓋，如發(fā)現袋口處有積灰，則說(shuō)明該濾袋已破損，須更換或修補。

4、除塵器空氣阻力一般在，清灰周期根據空氣阻力情況用控制柜內的設定開(kāi)關(guān)進(jìn)行調整。

5、壓縮水蒸氣系統的水蒸氣過(guò)濾器要定時(shí)排污，氣包的比較低點(diǎn)排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定期排水。

6、控制閥要由專(zhuān)業(yè)人員檢修，定期對磁閥和脈沖閥進(jìn)行檢查。

八、電控系統主要技術(shù)操控性

一． 輸入電壓：AC380V×3 頻率：50Hz；

一． 控制方式：手動(dòng)、自動(dòng)；

一． 清灰間隔：3600秒內可調；

一． 清灰時(shí)間：3~10秒

注：違反本附件的恒定操作要求，所造成的一切后果由選用公司自己負責。

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