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情況通報！煙TA-I豐元生物化學(xué)股份有限公司出現大火，未造成人員傷亡

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企業(yè)控制技術(shù)中心。

（數據來(lái)源：百度信用）

濕式除塵器起火那么多，該如何避免？

   近期，行業(yè)內出現多起濕式靜電除塵器起火事件，造成巨大的經(jīng)濟損失和不良社會(huì )影響。查詢(xún)了有關(guān)論文、資料，均沒(méi)有明確關(guān)于起火原因的分析和結論，引致濕式靜電除塵器起火involves舉措缺失。針對該問(wèn)題，這里總結制定了濕式除塵器避免大火的控制技術(shù)舉措。

濕式除塵器組織工作基本原理

無(wú)論何種形式的濕除其組織工作基本原理基本相同，金屬放電線(xiàn)（陽(yáng)極線(xiàn)）在直流高電壓的作用下，將其周?chē)后w電離，使粉塵或圣埃盧瓦光子表面電磁，電磁光子在磁場(chǎng)力的作用下讓收塵極（陽(yáng)極）運動(dòng)，并沉積在收塵Raigarh，都要經(jīng)歷電磁、收集和清灰三個(gè)階段。其中不同之處在于立雙管濕除進(jìn)行間歇性沖灰，洗滌火柱陽(yáng)極管上部泣不成聲，帶著(zhù)微粒進(jìn)入吸收塔液中，極管洗滌時(shí)磁場(chǎng)需停駛，根據設計的不同沖灰時(shí)間有所不同。而臥板式濕除水流從會(huì )量板高端泣不成聲，在會(huì )量塞雷縣形成一層均勻穩定的凹凸不平，將會(huì )量塞雷縣的微粒取走，混合液體經(jīng)沉淀后循環(huán)使用。

根據濕除組織工作基本原理，當陽(yáng)極線(xiàn)在對陽(yáng)極管（板）放電過(guò)程中，必然會(huì )造成一定的熱能，當造成的這部分熱能無(wú)法通過(guò)流體取走，持續聚集引致環(huán)境溫度增高。因此濕除拋售升試驗過(guò)程中造成的熱能因液體流通量差，引致環(huán)境溫度持續升高，繼而引燃可燃使引發(fā)大火的幾率增大，因此通過(guò)以上分析，可以確定濕除具備起火的幾率條件。

在役濕式靜電除塵器避免大火事故控制技術(shù)舉措 一、運轉明確要求 

發(fā)電企業(yè)應將濕式靜電除塵器（以下簡(jiǎn)稱(chēng)濕電）作為主設備管理，強化運轉監控。應結合有關(guān)控制技術(shù)標準、反事故舉措、調試記錄、廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)等，建立健全與裝置運轉維護有關(guān)的各項管理制度及運轉檢修規章，并及時(shí)修訂完善，保證符合系統及設備實(shí)際明確要求。應強化規章制度的執行，杜絕違章作業(yè)，強化運轉人員科穴專(zhuān)業(yè)培訓和日常專(zhuān)業(yè)培訓，嚴格執行上崗新課程，保證全面掌握濕電有關(guān)的控制技術(shù)明確要求和控制技術(shù)特點(diǎn)。

1.磁場(chǎng)投用擊發(fā)明確要求 （1）鍋爐點(diǎn)火投粉、且脫硫系統投用兩TA-I區利斯后、且煙囪入口氣溶膠溶氧低于 10%（原訂）時(shí)，方可投用濕電磁場(chǎng)。應在磁場(chǎng)電源控制回路中設置此擊發(fā)條件。嚴禁通了氣溶膠季基夫運轉。（2）磁場(chǎng)開(kāi)啟前和停駛后必須進(jìn)行洗滌，未經(jīng)洗滌不得開(kāi)啟。應在磁場(chǎng)電源控制回路中設置此擊發(fā)條件。導電玻璃鋼雙管濕電每個(gè)磁場(chǎng)洗滌時(shí)間應不小于 2 分鐘，集液槽應能見(jiàn)到明顯水流。洗滌結束到開(kāi)啟磁場(chǎng)電源的時(shí)間間隔不允許CA過(guò) 15 分鐘。2.投用準備 （1）投用前須做電源短路和開(kāi)路試驗。（2）投用前應逐一檢查噴淋系統的管路和噴嘴，保證每個(gè)噴嘴水流暢通。3.升壓準備 在洗滌前后均要進(jìn)行陽(yáng)極絕緣測試，在洗滌前要進(jìn)行陽(yáng)極接地電阻測試。（2）陽(yáng)極絕緣用的加熱設備、熱風(fēng)系統在空升前 4 小時(shí)投用。（3）升壓前應設置閃絡(luò )次數限定值，冷態(tài)升壓的閃絡(luò )設置值不高于 2 次/分鐘，熱態(tài)運轉的閃絡(luò )設置值不高于 10 次/分鐘（原訂） 。4.空升操作 （1）空升前后需對磁場(chǎng)進(jìn)行洗滌。（2）玻璃鋼陽(yáng)極洗滌結束到該磁場(chǎng)帶電空升試驗結束應控制在 15 分鐘內。兩次空升間隔時(shí)間必須在 60 分鐘以上。電場(chǎng)升壓后如有閃絡(luò )，降低二次電壓進(jìn)行觀(guān)察，穩定后繼續升壓；如再次閃絡(luò )，應停止升壓，查明原因消除故障。空升操作時(shí)，二次電壓每次增加幅度不大于 5kV。（3）空升的二次電壓比較高不得CA過(guò)設計值，每個(gè)磁場(chǎng)的空升時(shí)間不CA過(guò) 2 分鐘。（4）嚴禁用空升試驗的方法清除磁場(chǎng)內部異物。5.運轉操作 （1）按照規章逐一投用磁場(chǎng)。 次，低負荷期間適當增加洗滌頻次。其它型式濕電按照廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)明確要求洗滌。（3）短路保護動(dòng)作時(shí)，須洗滌結束后等待 5 分鐘手動(dòng)重啟該電源，重啟后如果二次電壓仍持續 30 秒低于 15kV，磁場(chǎng)選擇退出運轉，待故障排查后恢復運轉。（4）閃絡(luò )保護動(dòng)作時(shí)，須洗滌后降壓投用電源觀(guān)察，若運轉1 小時(shí)未出現閃絡(luò )，恢復正常運轉；如仍出現閃絡(luò )報警，磁場(chǎng)選擇退出運轉，待故障排查后恢復運轉。6.聯(lián)鎖保護明確要求 （1）濕電進(jìn)出口煙溫CA過(guò) 60℃，觸發(fā)聲光報警；煙溫CA過(guò)65℃，自動(dòng)停駛磁場(chǎng)并開(kāi)啟事故噴淋系統，發(fā)電企業(yè)可根據鍋爐和煤質(zhì)條件酌情微調環(huán)境溫度定值。（2）當某一磁場(chǎng)二次電壓持續 30 秒低于 15kV 時(shí)，自動(dòng)停駛電源并觸發(fā)聲光報警，開(kāi)啟該磁場(chǎng)的洗滌系統，洗滌持續不少于2 分鐘。（3）在 DCS 畫(huà)面對磁場(chǎng)閃絡(luò )進(jìn)行實(shí)時(shí)監控。當某一磁場(chǎng)閃絡(luò )達到設置值 1.5 倍時(shí)觸發(fā)聲光報警并降壓運轉；達到 2 倍時(shí)停駛電源，開(kāi)啟該磁場(chǎng)洗滌系統，洗滌持續 2 分鐘。（4）在 DCS 畫(huà)面上設置事故按鈕，值班員點(diǎn)擊按鈕后自動(dòng)停駛所有高壓電源并開(kāi)啟磁場(chǎng)和煙道事故噴淋系統。按鈕復位后，濕電方可投用。（5）鍋爐 MFT 動(dòng)作，應立即聯(lián)鎖停駛濕電。7.運轉故障處置 開(kāi)啟洗滌。（2）當磁場(chǎng)出現閃絡(luò )現象時(shí)，立即降低電壓運轉。（3）當出現濕電環(huán)境溫度報警時(shí)，立即匯報值長(cháng)，開(kāi)啟機組降負荷或停機并停用擋板門(mén)等應急舉措。（4）運轉中濕電設備發(fā)出報警后，應強化觀(guān)察、查明原因。8.停駛操作 （1）鍋爐停駛后應立即停駛磁場(chǎng)并洗滌。（2）停駛磁場(chǎng)時(shí)須將隔離開(kāi)關(guān)磁場(chǎng)端切至“接地”位置，熱備用狀態(tài)除外。（3）在打開(kāi)人孔門(mén)進(jìn)人之前須進(jìn)行陽(yáng)極放電操作。二、技改檢修維護明確要求 發(fā)電企業(yè)應強化濕電檢修維護，提高標準明確要求，規范定期維護項目、檢修作業(yè)程序和質(zhì)量驗收標準。應根據設備運轉狀況及時(shí)進(jìn)行控制技術(shù)升級改造，提升設備健康水平。1.材料明確要求 （1）技改開(kāi)工前施工方或者設備供應商須提供技改所用全部原材料的完整合格證和檢驗報告，樹(shù)脂類(lèi)等非金屬原料須抽樣送有資質(zhì)的第三方檢測機構，檢驗控制技術(shù)協(xié)議約定的指標。資料齊備并且檢驗指標合格后批準開(kāi)工。（2）如進(jìn)行導電玻璃鋼陽(yáng)極模塊更換，陽(yáng)極出廠(chǎng)抽檢的比例不低于 0.5%，抽檢樣不少于 1 件。所有進(jìn)場(chǎng)的合金材料進(jìn)行光譜抽檢驗收，抽檢樣不少于 5 處/批，對于光譜分析不合格的產(chǎn)品，禁止使用。2.定期檢查明確要求 （1）在役的玻璃鋼陽(yáng)極宜安排三NA抽檢一次，抽檢比例不低于 0.2%，每TA-I濕電取樣不小于 4 處，取樣后按明確要求修復。檢驗內容為《（2）應利用停機機會(huì )檢查防腐內襯、導流格柵、噴淋水管、陽(yáng)極線(xiàn)，避免松動(dòng)和移位引致極間距縮小放電。如有放電痕跡，及時(shí)校正極間距并修復損失部位。（3）為避免陽(yáng)極構件對殼體、梁柱、導流裝置、水管等零電位部件放電，陽(yáng)極構件與其安全距離不得低于異極距的 1.3 倍。陽(yáng)極構件不得有毛刺或小于 R5 的尖角。（4）陰極框架應可靠固定。（5）陽(yáng)極模塊必須有可靠的接地，接地點(diǎn)不少于兩處，接地電阻應小于 2Ω。（6）為保證絕緣箱內的陽(yáng)極瓷件有效絕緣，電加熱形式的絕緣箱內環(huán)境溫度宜設在 80℃至 95℃之間，熱風(fēng)吹掃形式的絕緣箱內環(huán)境溫度不宜低于 65℃，如有環(huán)境溫度偏低的現象，應增加加熱功率。（7）停機期間逐一檢查洗滌系統的管路和噴嘴，保證每個(gè)噴嘴水流通暢。高寒地區洗滌水管路應有保溫伴熱的防凍舉措。三、防火設施配置 1.消防器材配置 濕電本體四周應配置合格的消防器材，消防栓防火范圍須覆蓋到比較高層平TA-I設備。2.設置全覆蓋事故噴淋系統 濕電陽(yáng)Raigarh方設置全覆蓋事故噴淋系統，陽(yáng)極、導流格柵等重點(diǎn)區域須在覆蓋范圍內。各發(fā)電企業(yè)可結合具體布置條件利用洗滌系統實(shí)現事故噴淋，但噴水強度不低于 8L/ min.m2，噴頭比較 低組織工作壓力不低于 0.1MPa。濕電比較低點(diǎn)的疏水能力應滿(mǎn)足事故噴淋時(shí)的排水明確要求，避免積水。3.設置煙道隔離擋板或事故噴淋 應在濕電和煙囪之間設置安全隔離擋板門(mén)，安全隔離擋板應結構可靠、耐高溫、能隨時(shí)停用嚴密，隔離擋板應有可靠的防誤操作舉措。不具備布置條件的機組須在煙囪入口布置事故噴淋系統。

注：煙囪入口氣溶膠溶氧 10%和熱態(tài)運轉閃絡(luò )限定值 10 次為原訂值，暫按此數值執行，待組織有關(guān)試驗后調整。

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