富宇環(huán)保是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)除塵器的廠(chǎng)家，型號齊全，價(jià)格合理，批發(fā)定做，圖片說(shuō)明。訂購熱線(xiàn)：18931717856。

袋式除塵器具有除塵、結構簡(jiǎn)單、操作方式維護方便、效率高、運轉效率高等優(yōu)點(diǎn)，但袋式除塵器也有另一方面的缺點(diǎn)：氣溶膠密度高，或粉塵攜帶的粉塵吸濕性強，往往引致濾袋糊狀，阻塞濾袋；維修時(shí)工人組織工作環(huán)境差；溫度有      限制；有些類(lèi)型的袋式除塵器難以在線(xiàn)實(shí)現   更改濾袋，不但除塵效用差，組織工作環(huán)境差，采用周期長(cháng)，   更改量大，時(shí)間長(cháng)。銅煉鋼旋轉磁場(chǎng)復雜，難以滿(mǎn)足用戶(hù)布袋除塵器的采用條件。透過(guò)分析煉鋼除塵器濾袋阻塞的原因，很少在銅行業(yè)采用布袋除塵器   為滿(mǎn)足用戶(hù)操作方式可控性，實(shí)施優(yōu)化改進(jìn)，顯著(zhù)提升系統運轉效率，實(shí)現布袋除塵器濾袋在線(xiàn)連續運轉   換濾袋。

袋式除塵器的除塵機理是勻漿、慣性力對撞、擴散、重力沉降和靜電的綜合結果。袋式除塵是以濾袋為過(guò)濾器金屬材料，透過(guò)風(fēng)扇吸風(fēng)，使整個(gè)袋式除塵在加壓下組織工作。粉塵液體從灰斗上部的圓形進(jìn)氣道步入?？上?，它碰到進(jìn)氣道上的隔板，冷空氣向上折疊。由于慣性力對撞和冷空氣速度突然減慢，粉塵氣體中的粗顆粒粉塵直接落入灰斗，達到預收粉塵的效用。

除塵器   需要注意的是，袋室的液體環(huán)境溫度高于青草，因為它的機殼經(jīng)常松脫 點(diǎn)，濾袋會(huì )潮濕，引致灰塵不松散，但粘附在布袋上，阻塞濾袋的透氣孔，減少透氣，造成除塵困難和故障，使除塵器冷卻系統極重，難以繼續運轉。冷凝的原因分析如下：

　　(1)煉鋼氣溶膠中含有SO三、提升含硫氣溶膠露 點(diǎn)，引致除塵器濾袋耐酸堿，糊袋。

　　(2)煉鋼處置金屬材料密度大，尤其是雨天，步入除塵器的金屬材料密度極重，環(huán)境溫度高于青草 點(diǎn)。

（3）除塵器機殼保溫效用差，孔隙松脫。外部冷空氣步入除塵器，碰到內部高溫氣溶膠，減少氣溶膠環(huán)境溫度，結晶飽和水，引致布袋冷凝。

　　(4)除塵器防風(fēng)舉措不當，雨水透過(guò)基座縫隙步入除塵器，造成布袋糊。

(5)氣溶膠環(huán)境溫度過(guò)低。煉鋼布袋除塵器處置的氣溶膠環(huán)境溫度接近或高于露 點(diǎn)溫時(shí)產(chǎn)生耐酸堿。

水 點(diǎn)的組織工作。

　　合理加進(jìn)石灰粉

C是石灰粉的主要成份a0不但能吸收氣溶膠中的水份，還能與氣溶膠中的S相匹配O3反應，減少氣溶膠中的水份和SO3從而減少露 在不能提升氣溶膠環(huán)境溫度的情況下，避免濾袋耐酸堿、糊袋。實(shí)踐證明，這是一個(gè)   減少除塵器增益的方法。新濾袋在采用末期應立即育苗投入大量石灰，在布袋表層逐步形成內襯。該內襯不但能吸收氯化氫和水，還能在袋表層逐步形成較好的過(guò)濾器層，過(guò)濾器氣溶膠。

2除塵器運轉末期對布袋進(jìn)行預涂灰

除塵器冷態(tài)重新啟動(dòng)，氣溶膠為50℃~70℃除塵器的環(huán)境溫度可能與大氣環(huán)境溫度相同℃~30℃，較大的溫差必然引致氣溶膠中水份圣埃盧瓦結晶，引致糊袋現象，系統阻力急劇上升。煤炭行業(yè)對CFB鍋爐后除塵器預涂灰，效用較好。煤炭行業(yè)加進(jìn)干燥惰性重油灰和預涂灰器，加進(jìn)石灰粉。加進(jìn)方法為育苗加進(jìn)和液體輸送器，目前采用效用較好。

　　合理控制物料水份

各種原料(石英石、固披、冷雜銅、電積銅(含銅、電積銅（含結晶水、硫酸鹽）、含水量不同，防風(fēng)可減少金屬材料密度，減少金屬材料密度   舉措。

　　4減少漏風(fēng)率

袋式除塵器本體的松脫應控制在3.5%下面。除塵器常見(jiàn)松脫，如卸灰閥松脫、排灰閥松脫、刮板機松脫、人孔門(mén)松脫、基座松脫等   袋式除塵器的袋式除塵器的運轉條件，相應地會(huì )引致冷凝。

　　5.做好除塵器、管道等相關(guān)部位的保溫防風(fēng)組織工作

由于密封和老化問(wèn)題，除塵器基座松脫。下雨時(shí)，雨水會(huì )沿著(zhù)縫隙步入除塵器。公司已經(jīng)裝好了布袋   管道安裝保溫棉，布袋高部安裝防風(fēng)保溫墊。目前，除塵器氣溶膠環(huán)境溫度升高，進(jìn)出口冷卻系統穩定。

　　透過(guò)上述舉措，煉鋼除塵器進(jìn)出口冷卻系統穩定，運轉穩定。