煉鋼廠(chǎng)電爐
脈沖除塵器是當含塵液體由通風(fēng)口步入除塵器, 先碰到進(jìn)中控TA-I中間的升降TA-I及隔板,冷空氣便轉向流向灰斗,同時(shí)冷空氣速度放慢,雖然沖力,使液體中粗顆粒粉塵直接流向灰斗。起預收塵的作用,步入灰斗的氣流隨后折而向上透過(guò)內部裝有合金骨架的
濾袋粉塵被捕集是濾袋的外表層,再生后的液體步入濾袋室下部清潔室,匯集到中控TA-I排泄,含塵液體透過(guò)濾袋再生的過(guò)程中,隨著(zhù)時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多,增加濾袋經(jīng)文氏管?chē)娚涞礁鬟m當的濾袋內,濾袋瞬間急劇膨脹,使積附在濾袋表層的粉塵脫落,濾袋恢復穩態(tài)。清下粉塵落入灰斗,經(jīng)排灰控制系統排泄機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期性地脈沖富宇
環(huán)保清灰,使再生液體恒定透過(guò),保證除塵控制系統運轉。
1、選用分室停風(fēng)脈沖富宇環(huán)保清灰技術(shù),克服了常規煉鋼廠(chǎng)電爐脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,發(fā)枯率小,
能源消耗少,鋼耗少,占地面積少,運轉穩定可信,效益好。適用于冶金、建材、
水泥、機械、石油化工、水電、輕工行業(yè)的含塵液體的再生與物料的回收。
2、雖然選用分室停風(fēng)脈沖富宇環(huán)保清灰,富宇環(huán)保一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期性縮短,減少了清灰能源消耗,TG106耗量可大為減少。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也適當減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的使用壽命。
3、檢修換袋可在不??刂葡到y風(fēng)機,控制系統恒定運轉條件下分室進(jìn)行。濾袋號球選用彈性漲圈,耐久性能好,牢固可信。濾袋鋼制選用大小不等,減少了袋與鋼制的摩擦,縮短了袋的使用壽命,又便于卸袋。
4、選用下部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入寬幅下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
5、寬幅選用耐久性結構設計,耐久性好,檢查門(mén)用優(yōu)良的紅寶麗,制作過(guò)程中以煤油開(kāi)傘器,發(fā)枯率很低。
6、進(jìn)、出口通風(fēng)口布置緊湊,冷空氣空氣阻力小。脈沖褶式
濾筒除塵器雖然其核心過(guò)濾元件為褶式 濾筒,因此,同布袋會(huì )量器相比,大幅地節約了空間,其結構設計,使會(huì )量器使用,壓損低,大幅地節約能源。因此,脈沖褶式濾筒除塵器廣泛應用于焊接、合金研磨、合金切削、鑄造、木材加工、陶瓷、煙草、造紙、石油化工、電子、拋光、鋼鐵、水電、有機材料研磨及切削、染料、糧食等領(lǐng)域。
脈沖褶式濾筒除塵器的空氣阻力小,耗冷卻水量小,無(wú)維修工作量。比各類(lèi)舊式除塵器節能環(huán)保,節資30%以上,任何企業(yè)都不可忽視這一節能環(huán)保效用給企業(yè)帶來(lái)的顯著(zhù)效益。
脈沖褶式濾筒除塵器安裝、保養不必步入機身內,縮短了停車(chē)時(shí)間,其氣常加配置并聯(lián)冷卻控制系統,提高富宇環(huán)保液體的質(zhì)量。
脈沖褶式濾筒除塵器的反吹清灰器:
1、所有冷卻控制系統在運轉中按順序自動(dòng)沖洗;
2、特殊的文氏管結構設計,引流大量空氣足以將粉塵炸爛,沖洗效用達到 佳。
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