布袋除塵器生產(chǎn)廠(chǎng)家
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脈沖袋式除塵器控制技術(shù)特征 除塵成本低,粉塵排放量含量低,能滿(mǎn)足捷伊環(huán)保標準。低壓脈沖布袋除塵器的特征1、本除塵器選用分室停風(fēng)脈沖富宇環(huán)保清灰控制技術(shù),克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強,除塵成本低,排放量含量低,發(fā)枯率小,能源消耗少,鋼耗少,占地約而積少,運轉穩定可信,經(jīng)濟效益好。
脈沖袋式除塵器主要由上寬幅(凈腔室)、中寬幅(塵腔室)、灰斗、脈沖清灰控制系統、濾袋、濾袋骨架、進(jìn)出風(fēng)口、冷卻控制系統計、停機通氣口、卸灰裝置、和pLc控制儀等組成。其工作原理為:脈沖袋式除塵器在壓縮機動(dòng)力的牽引下,除塵器內部、除塵管道及除塵罩坑面形成負壓環(huán)境,使揚塵點(diǎn)的粉塵在冷卻控制系統作用下進(jìn)入除塵器,氣流通過(guò)除塵濾袋過(guò)濾紙,粉塵被截留在布袋表而,通過(guò)pLc控制儀有規律地向脈沖閥輸入脈沖信號,壓縮液體的高壓耳稃粘附在濾袋表而的粉塵富宇環(huán)保下來(lái)搜集到積灰斗內,從而達到同收粉塵的目的,處理后的十凈液體經(jīng)除塵壓縮機從煙囪排出。
一、布袋除塵器上雕:上雕在布袋除塵器李將固定濾袋、與濾袋形成密閉、隔開(kāi)袋室和寬幅的作用。在除塵器的維護中,常常忽視上雕對除塵器收塵效果的負面影響。布袋除塵器下部的上雕孔可以根據除塵器的不同設計來(lái)確定上雕孔的大小及體積,同一塊上雕上的孔的體積要統一,以免會(huì )出現因除塵布袋漲圈卡不嚴密或漲圈彈不開(kāi),而漏灰的現象,除塵器上雕體積依賴(lài)于脈沖閥的富宇環(huán)保能力。上雕除忍受濾袋和袋籠的重量外,還要忍受除塵器內的液體壓力,所以要有足夠的減震。通常布袋除塵器的上雕的鋼板厚度通常為4~6mm,主要依賴(lài)于過(guò)濾紙室內懸掛除塵布袋的數量,為增加上雕的減震,上雕上要增設排障器。上雕孔的加工應選用沖孔或選用等離子切割,不允許選用后段,制做完成后上雕外觀(guān)應平整、光潔,不應有Vertaizon或凹凸不平等缺陷,其平面度偏差不小于上雕長(cháng)度的2/1000。
脈沖袋式除塵器控制技術(shù)特征
(1)除塵成本低,粉塵排放量含量低,能滿(mǎn)足捷伊環(huán)保標準。布袋除塵器的除塵工作效率小于99.9%,特別是對于亞微米級(u微淞的粉塵有很好的搜集效果。
(2)除塵工作效率穩定排放量含量不受粉塵的比電阻、含量、發(fā)射率的負面影響,以及設備負荷變化。
(3)除塵器選用分室結構,可以分室輪換停機,而不負面影響生產(chǎn)設備運轉。
(4)布袋除塵器占地約而積小,進(jìn)、出口道布置緊湊。
(5)適應性強,捕集粉塵范圍廣,尤其適用于于燃煤灰分高、比電阻值大、硫分低和電除塵器難以搜集的粉塵。低壓脈沖布袋除塵器的特征1、本除塵器選用分室停風(fēng)脈沖富宇環(huán)保清灰控制技術(shù),克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強,除塵成本低,排放量含量低,發(fā)枯率小,能源消耗少,鋼耗少,占地約而積少,運轉穩定可信,經(jīng)濟效益好。適用于于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵液體的凈化與物料的回收。
2、由于選用分室停風(fēng)脈沖富宇環(huán)保清灰,富宇環(huán)保一次就可達到徹底清灰的口的,所以清灰周期縮短,降低了清灰能源消耗,TG106耗量可大為降低。同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的使用壽命。
3、停機換袋可在不??刂葡到y壓縮機,控制系統正常運轉條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口選用彈性漲圈,密閉性能好,牢固可信。濾袋鋼制選用多角形,減少了袋與鋼制的磨擦,縮短了袋的使用壽命,又便于卸袋。
4、選用下部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入寬幅下部灰斗一,由通氣坑面取出,改善了換袋操作條件。
5、寬幅選用氣密性設計,密閉性好,檢查門(mén)用優(yōu)良的密閉材料,制做過(guò)程中以煤油開(kāi)傘器,發(fā)枯率很低。
1.過(guò)濾紙速率的選擇 過(guò)濾紙速率是除塵器選型的關(guān)鍵因素,應根據煙塵或粉塵的性質(zhì)、應用場(chǎng)合、粉塵發(fā)射率、粘度、液體溫度、含水份量、含塵含量及不同濾料等因素來(lái)確定?!‘敺蹓m發(fā)射率較細,溫、濕度較高,含量大,黏性較大宜選低值。如≤1m/min;反之較舊高值,通常不宜CA過(guò)1.5m/min。對于粉塵發(fā)射率很大,常溫、干燥、無(wú)黏性,且含量極低,則較舊1.5~2m/min?!∵^(guò)濾紙速率選用時(shí),應計算在減少一室(清灰時(shí))過(guò)濾紙面積時(shí)的凈過(guò)濾紙風(fēng)速不宜CA過(guò)上述數值。
2.過(guò)濾紙材料 應根據含塵液體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟液體不能用玻纖材質(zhì))?!‘敽萘枯^大,粉塵含量又較大時(shí),宜選用防水、防油濾料(或稱(chēng)抗結露濾料)或覆膜濾料(基布應是經(jīng)過(guò)防水時(shí),選用防靜電絳綸針刺氈,當含塵液體既有一定的水份又為易燃易爆液體時(shí),選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。
3.控制儀,長(cháng)袋脈沖除塵器清灰控制選用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng)),手動(dòng)三種控制方式?!《▔嚎刂?:按設定冷卻控制系統進(jìn)行控制,除塵器冷卻控制系統CA過(guò)設定值,各室自動(dòng)依次清灰一遍?!《〞r(shí)控制:按設定時(shí)間,每隔一個(gè)清灰周期,各室依次清灰一遍?!∈謩?dòng)控制:在現場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍,也可對每個(gè)室單D清灰?!∮捎脩?hù)選定控制方式,用戶(hù)無(wú)要求時(shí),則按定時(shí)控制供貨。
規劃制做界面1、除塵技能有些 (1)、除塵器本體,由W公司規劃制做設備; (2)、除塵管道,支架,排放量煙囪,由W公司規劃制做設備 2、電氣及外表操控有些: (1)、低壓柜,由W公司規劃制做除塵設備; (2)、除塵清灰用的程序柜,由W公司規劃制做設備; (3)、現場(chǎng)操作箱,由W公司規劃制做設備; (4)、除塵器本體各囪根底和電腔室的土建由W公司提 出需求并由甲方擔任執行。 4、其他: 工程完工后,除塵設備區域內的整平,硬化,美化和道路由甲方負 責和執行。
四、規劃準則
1、 以W公司為其它公司規劃制做并設備的相似工程為藍本,并在 不斷完善的根底上,做到精雕細鏤的精力。 2、 在確保抵達有關(guān)排放量物規范的前提下,盡可能運用或借用現有 場(chǎng)地上的條件,下降出資。 3、 合理規劃、合理安排,依據需方廠(chǎng)實(shí)踐情況條件,活躍彼此配 合,做到整TA-O除塵技能和設備簡(jiǎn)略牢靠、操作簡(jiǎn)潔安全。 4、 盡可能下降除塵體系的運轉本錢(qián)和操作強度。 5、 確保消防安全,力求歸納效益的先進(jìn)性,在確保排放量含量合格 的前提下充沛進(jìn)步煙塵捕集率。 6、 除塵器選用主動(dòng)操控技能,離線(xiàn)清灰,主動(dòng)卸灰,排灰。 7、 規劃數據必須經(jīng)需方廠(chǎng)審閱、承認無(wú)誤后,才干承認規劃契合, 如規劃數據有改變,則規劃方案必須作相應改變。
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