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硝酸鍶砂角蕨氣溶膠除塵器|合成染料角蕨氣溶膠除塵電子設備

（一)硝酸鍶砂角蕨氣溶膠除塵器|合成染料角蕨氣溶膠除塵電子設備控制技術(shù)介紹

雙堿法氣溶膠氣溶膠控制技術(shù)是為的是消除石灰石—石灰法容易積塵的優(yōu)點(diǎn)而發(fā)展起來(lái)的。傳統的石灰石/石灰—金箔法氣溶膠氣溶膠工藝控制技術(shù)選用鈣基氣溶膠劑稀釋硫化氫后聚合的亞水解鎂、水解鎂，雖然其熔化性較細，極容易在氣溶膠塔高及管線(xiàn)內形成積塵、阻塞現象。積塵阻塞難題嚴重影響氣溶膠控制系統的恒定運轉，更遑論嚴重影響鍋爐控制系統的恒定運行。為的是盡量減少用鈣基氣溶膠劑的利空因素，鈣法氣溶膠工藝控制技術(shù)大都需要PY相應的強制性水解控制系統(空氣冷卻控制系統)，從而增加初股權投資及運轉服務(wù)費，用低成本的氣溶膠劑而易導致積塵阻塞難題，單純選用鈉基氣溶膠劑運轉服務(wù)費太高而且氣溶膠乙醛不易處置，二者對立相互凸顯，雙堿法氣溶膠氣溶膠工藝控制技術(shù)不斷涌現，該工藝控制技術(shù)良好的解決了上述對立難題。

　　(二)硝酸鍶砂角蕨氣溶膠除塵器|合成染料角蕨氣溶膠除塵電子設備工藝控制技術(shù)基本概念

雙堿法是選用鈉基氣溶膠劑展開(kāi)塔高氣溶膠，雖然鈉基脫硫劑酸性強，稀釋硫化氫后化學(xué)反應乙醛熔化性大，不會(huì )導致圣埃盧瓦沉淀，導致積塵阻塞難題。另一方面氣溶膠乙醛被排出再造池中用氫水解鉀展開(kāi)轉換成再造，再造出的鈉基氣溶膠劑再被打回氣溶膠塔循環(huán)采用。雙堿法氣溶膠工藝控制技術(shù)降低了投資及運轉服務(wù)費，比較適用于中小型鍋爐展開(kāi)氣溶膠改造。

雙堿法氣溶膠氣溶膠控制技術(shù)是利用濃硫酸水溶液作為開(kāi)啟氣溶膠劑，泡制好的濃硫酸水溶液直接打進(jìn)氣溶膠塔沖洗NaHCO氣溶膠中SO2來(lái)達到氣溶膠氣溶膠的目的，接著(zhù)氣溶膠乙醛經(jīng)氣溶膠劑再造池轉換成成濃硫酸再打回氣溶膠塔高循環(huán)采用。氣溶膠工藝控制技術(shù)主要包括5個(gè)部分：(1)稀釋劑制取與補充;(2)稀釋劑液噴淋;(3)塔高圣埃盧瓦與氣溶膠接觸混合;(4)再造池液轉換成鈉基堿;(5)金箔失水處置。

雙堿法氣溶膠氣溶膠工藝控制技術(shù)同石灰石/石灰等其他水解鋁氣溶膠化學(xué)反應機理類(lèi)似，主要化學(xué)反應為氣溶膠中的SO2先熔化于稀釋液中，接著(zhù)解離成H+和HSO3-;采用Na2CO3或NaOH液稀釋氣溶膠中的SO2，聚合HSO32-、SO32-與SO42-，化學(xué)反應方程組如下：

　　一、氣溶膠化學(xué)反應：

　　Na2SO3 + SO2 → NaSO3 + CO2↑ (1)

　　2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O (2)

Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 (3)

　　其中：

　　式(1)為開(kāi)啟階段Na2CO3水溶液稀釋SO2的化學(xué)反應;

　　式(2)為再造液pH值較高時(shí)(高于9時(shí))，水溶液稀釋SO2的主化學(xué)反應;

　　式(3)為水溶液pH值較高(5~9)時(shí)的主化學(xué)反應。

二、水解操作過(guò)程(副化學(xué)反應)

　　Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4 (4)

　　NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4 (5)

　　三、再造操作過(guò)程

Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3 (6)

　　Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3·1/2H2O +3/2H2O (7)

　　四、水解操作過(guò)程

　　CaSO3 + 1/2O2 → CaSO4 (8)

式(6)為*步化學(xué)反應再生化學(xué)反應，式(7)為再造至pH>9以后繼續發(fā)生的主化學(xué)反應。脫下的硫以亞水解鎂、水解鎂的形式析出，接著(zhù)將其用泵打進(jìn)金箔失水處置控制系統，再造的NaOH可以循環(huán)采用。

本鈉鈣雙堿法氣溶膠工藝控制技術(shù)，以石灰液作為主氣溶膠劑，鈉堿只需少量補充添加。雖然在稀釋操作過(guò)程中以鈉堿為稀釋液，氣溶膠控制系統不會(huì )出現積塵等難題，運轉安全可靠。雖然鈉堿稀釋液和硫化氫化學(xué)反應的速率比鈣堿快很多，能在較細的液氣比條件下，達到較高的硫化氫N(xiāo)aHCO率。

(三)雙堿法水解鋁氣溶膠的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)

　　與石灰石或石灰水解鋁氣溶膠工藝控制技術(shù)相比，雙堿法原則上有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)用NaOH氣溶膠，循環(huán)水基本上是NaOH的水水溶液，在循環(huán)操作過(guò)程中對水泵、管線(xiàn)、電子設備均無(wú)腐蝕與阻塞現象，便于電子設備運轉與保養;

　　(2)稀釋劑的再造和氣溶膠渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔高阻塞和磨損，提高了運轉的可靠性，降低了操作服務(wù)費;同時(shí)可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使控制系統更緊湊，且可提高氣溶膠效率;

(3)鈉基稀釋液稀釋SO2速度快，故可用較細的液氣比，達到較高的氣溶膠效率，一般在90%以上;

　　(4)對氣溶膠除塵一體化控制技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。

　　優(yōu)點(diǎn)是：

NaSO3水解副化學(xué)反應乙醛Na2SO4較難再造，需不斷的補充N(xiāo)aOH或Na2CO3而增加堿的消耗量。另外，Na2SO4的存在也將降低金箔的質(zhì)量。

　　總之，雙堿法氣溶膠控制技術(shù)是G內外運用的成熟控制技術(shù)，是一種特別適合中小型鍋爐氣溶膠氣溶膠控制技術(shù)，具有廣泛的市場(chǎng)前景。

(四)雙堿法(TFGD)氣溶膠工藝控制技術(shù)主要控制技術(shù)特點(diǎn)內容提供：廣州市天賜三和環(huán)保工程有限公司

　　雙堿法(TFGD)氣溶膠工藝控制技術(shù)主要控制技術(shù)特點(diǎn)如下：

　　(1)選用鈉堿作為硫化氫稀釋劑，氣溶膠液在塔外用石灰再造，因此稀釋塔高不會(huì )出現積塵的現象。

(2)雖然鈉堿與硫化氫的化學(xué)反應速度要比其它稀釋劑的化學(xué)反應速度快很多，因此在相同氣溶膠率的情況下，氣溶膠循環(huán)液的用量只是石灰石/金箔法的1/5，節能*。

　　(3)適用范圍廣，適應低、中、高硫氣溶膠。

(4)稀釋塔入口選用急冷噴淋降溫裝置，通過(guò)計算機的模擬計算，保證了入塔的溫度降為90℃以下。入口處材料經(jīng)過(guò)特殊處置，既保證耐高溫的沖擊，還耐腐蝕、耐磨損。

(5)稀釋塔底層選用可靠的單回路噴淋設計，稀釋塔底層氣液接觸區為強化傳質(zhì)柵格層。對設計參數采取計算機模擬設計、700MW實(shí)際工程經(jīng)驗相結合的方式，優(yōu)化氣溶膠塔及塔高構件的布置，保證氣溶膠塔高氣溶膠的穩定流動(dòng)和氣溶膠液的均勻噴淋;眾多應用實(shí)例證明該控制技術(shù)塔高傳質(zhì)穩定、氣液接觸充分，可保證控制系統的高效、穩定運轉，達到*氣溶膠效果。

蓋，橫截面噴淋量均勻，氣液接觸面積與接觸幾率大，有效提高了氣溶膠效率。同時(shí)亦盡可能減少?lài)娏艿剿谏系囊毫?。

(7)稀釋塔噴淋層選用高級的大流量實(shí)心錐噴嘴，選用螺旋式緊湊型設計，氣溶膠液通過(guò)螺旋體中心形成實(shí)心錐形噴射，覆蓋均勻，噴射速率高，噴射角度JQ，霧化效果好。同時(shí)，暢通的通道設計可zui大程度避免阻塞現象。噴嘴選用的快開(kāi)接口，可實(shí)現其快速拆卸，便于安裝、更換，有效減少維護檢修的工作時(shí)間及工作量。

(8)工藝控制技術(shù)控制技術(shù)成熟，裝置運轉可靠性高。廣州天賜公司工程經(jīng)驗豐富，并針對其他氣溶膠公司在類(lèi)似工程中出現的難題展開(kāi)了分析、改進(jìn)，豐富、完善了自身的氣溶膠工藝控制技術(shù)，使得控制技術(shù)的成熟性和運轉可靠性得到進(jìn)一步的提高。