木炭粉塵污垢脈沖除塵器

簡(jiǎn)單介紹：

　　1、選用固定式橫向組合內部結構，由上而下由圓錐形灰斗、濾筒除塵室、脈沖富宇環(huán)保清灰室、比較怕口等構成，因此，除塵器外觀(guān)整潔、美觀(guān)、大方，重量輕，操控性齊全，使用方便。

2、選用了側了導和橫向濾筒換裝內部結構，因此，除塵器具有安裝占地面積小和在工作操作過(guò)程中同步脈沖富宇環(huán)保清灰效果好。

　　3、塵氣入口設置擋塵板，有緩沖器及耐熱促進(jìn)作用，不使粉塵間接高速沖擊濾筒，因而能縮短濾筒的壽命。

4、濾筒選用橫向換裝內部結構，濾筒的伸縮式極為方便快捷；對一般粉塵，濾筒可長(cháng)NA采用不需更改。

　　5、的壓縮水蒸氣手動(dòng)定時(shí)脈沖清灰，保證除塵器持續低阻力運轉。

操控性特點(diǎn)：

動(dòng)力選用，透浦式Bijnor，電子設備具有過(guò)熱、漏電為保護功能，確保電子設備運轉平衡安全，鋁合金機身、壓差大噪音低

脈沖反吹清灰控制系統，糧食物品：用于大量度的糧食搬運、輸送、世洞、清掃，過(guò)濾網(wǎng)可通過(guò)清掃重復采用，富宇環(huán)保法多維度富宇環(huán)保,清灰更*

冷卻控制系統選用PTFE片狀聚丙烯Vertus，冷卻控制系統效率達99%，濾筒采用橫向換裝內部結構，濾筒的伸縮式極為方便快捷；對一般粉塵，濾筒可長(cháng)NA采用不需更改，表層光滑，易于反吹，快速艾里接點(diǎn)更改快捷

智能控制，可根據采用情況設定手動(dòng)反吹清灰，可定期對電子設備（表層及盲區）展開(kāi)清掃，縮短生產(chǎn)設備的壽命，

留出LO接口，電子設備內建手動(dòng)脈沖清灰裝置，保持電子設備靜止的吸風(fēng)量，和靜止的再生能力，可與手動(dòng)化電子設備文件共享展開(kāi)遠程操作

缺相為保護，CA遠距離遙控控制，特別適合研磨、雕琢、清砂及各種金屬加工操作過(guò)程中產(chǎn)生粉塵的冷卻控制系統，大功率阻抗

堅持更穩定、經(jīng)濟、適用于,并兼顧美觀(guān)的精心安排準則，蓋蛛，只為品質(zhì)、工業(yè)會(huì )量脈沖會(huì )量器選用不同的板材制作的過(guò)濾網(wǎng)所應對的冷卻控制系統方案也不一樣，控制系統平衡更穩定可靠、管理方便快捷、無(wú)滲漏的治理技術(shù)對電子設備、儀表等富宇環(huán)保本著(zhù)可靠、經(jīng)濟、適用于的準則。

木炭粉塵污垢脈沖除塵器

合理的設計大大的節省空間，含塵氣體從吸風(fēng)處進(jìn)入氣動(dòng)力箱體，通過(guò)初效冷卻控制系統，因氣流擴張，流速降低，大孔隙粉塵在其自重的促進(jìn)作用下從含塵空氣中分離而沉降，其余微小。粉塵由于冷卻控制系統器多層冷卻控制系統的篩濾、碰撞、穿鞘、靜電等促進(jìn)作用，被滯留,于冷卻控制系統器壁，再生后的水蒸氣經(jīng)會(huì )量機中控TA-I排泄，待工作一定時(shí)間后即可展開(kāi)清灰處置。根據實(shí)際情況再生后的水蒸氣可間接排放在室內自循環(huán)，也可間接排泄室外處置。

冷卻控制系統控制系統：顆粒粉塵和致密粉塵粉塵及煙霧的區分，脈沖工業(yè)會(huì )量器針對細微顆粒 細微粉塵及煙霧的吸附，提高企業(yè)形象及清潔車(chē)間環(huán)境嗎，有利于員工工作的平衡性，脈沖反吹清灰控制系統，可手動(dòng)吹落吸附粉塵，過(guò)濾網(wǎng)可通過(guò)清掃重復采用，富宇環(huán)保法多角富宇環(huán)保，清灰更*。除鑄造操作過(guò)程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清掃淤泥，布袋會(huì )量機主要針對顆粒粉塵，易收集，不易飛散型。

操作及說(shuō)明 ：　　1、電子設備在投入采用前應檢查電子設備上的風(fēng)機運轉是否正常，有無(wú)異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，壓縮水蒸氣是否處于0.5～0.7MPa，否則給予調整?！　?、脈沖手動(dòng)清灰的調整。詳閱脈沖控制儀采用說(shuō)明書(shū)，調整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的調整視粉塵量的大小，一般情況可設置在10秒左右，脈沖寬度可設置在0.1秒左右?！　?、對貯存在集灰筒的粉塵要定時(shí)、定期清掃?！　?、電子設備運轉后應對電子設備的收塵效果展開(kāi)目測監視，如發(fā)現凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說(shuō)明除塵器內的濾筒有松動(dòng)或已損壞，應及時(shí)檢查更改。濾筒要展開(kāi)半NA一次清洗，清洗方法：應將濾筒小心拆下，用清水沖洗干凈晾干即可，不得與硬物碰撞，以防劃傷Vertus，降低收塵效果，濾筒拆卸按“更改方法"展開(kāi)?！　?、電子設備定期保養，確保正常運轉。

乎無(wú)要求，各類(lèi)材質(zhì)。各種形狀的廢棄介質(zhì)物都可以吸取，通過(guò)對冷卻控制系統介質(zhì)，如過(guò)濾網(wǎng)、濾袋等的調整，可以吸收達0.1微米精度的固體顆粒物，可適用于于精細化工、精密機械等行業(yè)。

機組內部結構 ：1、選用固定式橫向組合內部結構，由上而下由圓錐形灰斗、濾筒除塵室、脈沖富宇環(huán)保清灰室、比較怕口等構成，因此，除塵器外觀(guān)整潔、美觀(guān)、大方，重量輕，操控性齊全，使用方便?！　?、選用了側了導和橫向濾筒換裝內部結構，因此，除塵器具有安裝占地面積小和在工作操作過(guò)程中同步脈沖富宇環(huán)保清灰效果好?！　?、塵氣入口設置擋塵板，有緩沖器及耐熱促進(jìn)作用，不使粉塵間接高速沖擊濾筒，因而能縮短濾筒的壽命?！　?、濾筒選用橫向換裝內部結構，濾筒的伸縮式極為方便快捷；對一般粉塵，濾筒可長(cháng)期采用不需更改?！　?、的壓縮水蒸氣手動(dòng)定時(shí)脈沖清灰，保證除塵器持續低阻力運轉。

本款產(chǎn)品采用的是全風(fēng)透浦式中壓風(fēng)機，此款中壓風(fēng)機壽命是普通風(fēng)機的兩倍，有著(zhù)優(yōu)良的質(zhì)量和售后服務(wù)，具有*勁的壓差，工業(yè)磨床吸塵器具有多層冷卻控制系統控制系統，配備多個(gè)可調節吸嘴，適用于不同工作場(chǎng)合和不同的工廠(chǎng)區域，在吸鐵粉、鐵屑、沙粒、沙丸，污垢、粉塵、顆粒等方面具有良好的表現。

功率：1.5KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、11KW、15KW（可按要求定制）。

吸口尺寸：75M

 在研磨、切割、雕琢、粉碎、焚燒（燃燒）、等工業(yè)生產(chǎn)操作過(guò)程中，產(chǎn)生碎屑、煙霧、或者粉塵等致密顆粒物，用于工業(yè)生產(chǎn)操作過(guò)程中收集廢棄物、冷卻控制系統和再生水蒸氣、展開(kāi)環(huán)境中粉塵及顆粒的清掃，通過(guò)除塵電子設備把這些致密顆粒物從氣體中分離出來(lái)的操作過(guò)程為工業(yè)除塵的操作過(guò)程。冷卻控制系統選用PTFE片狀聚丙烯Vertus，冷卻控制系統效率達99%，表層光滑，易于反吹，快速艾里接點(diǎn)更改快捷冷卻控制系統控制系統：顆粒粉塵和致密粉塵粉塵及煙霧的區分，脈沖工業(yè)會(huì )量器針對細微顆粒 細微粉塵及煙霧的吸附，提高企業(yè)形象及清潔車(chē)間環(huán)境嗎，有利于員工工作的平衡性，脈沖反吹清灰控制系統，可手動(dòng)吹落吸附粉塵，過(guò)濾網(wǎng)可通過(guò)清掃重復采用，富宇環(huán)保法多角噴吹，清灰更*。除鑄造操作過(guò)程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清掃淤泥，布袋會(huì )量機主要針對顆粒粉塵，易收集，不易飛散型。

特性?xún)?yōu)勢：

1、高精度型濾材，亞微米級冷卻控制系統效率99%，確保達標排放；

2、高效除塵風(fēng)機，壓差強、風(fēng)量大、噪音低、效率高、運轉平穩；

3、濾袋直立安裝，冷卻控制系統面均勻，停機振打清灰，避免粉塵二次吸附；

4、不銹鋼立柜式機體占地面積小，可加裝萬(wàn)向腳輪，增加電子設備適用于性；

5、電子設備具有過(guò)熱、漏電為保護功能，確保電子設備運轉平衡更穩定；

6、濾袋組合方便快捷采用成本省，多用于干性大濃度粉塵的收集；

7、適合無(wú)壓縮氣源場(chǎng)合采用，大大增加除塵器適用于范圍！

采用范圍

金屬加工制造業(yè)：清掃各種金屬切屑和粉塵，尤其是鑄鐵加工更顯示其優(yōu)越性。

玻璃纖維制造業(yè)：吸收玻璃纖維產(chǎn)品制造中的硬化表層雕琢產(chǎn)生的粉塵和殘渣。

生物制藥業(yè)：用于生產(chǎn)車(chē)間的除塵和再生。

食品行業(yè)：吸收油煙，潮氣和食品殘渣。

糧食物品：用于大量度的糧食搬運、輸送、世洞、清理。

化工廠(chǎng)：電焊煙塵，焊接煙霧，粉狀、粒狀有害物質(zhì)的吸收。

熱電廠(chǎng)：用于清掃沉積的粉塵、渣塊，特別是對鍋爐的日常清掃，定期保養時(shí)的積灰清除。

微電子工業(yè)：用于生產(chǎn)車(chē)間的除塵、再生及剪切費料的回收。

蓄電池制造業(yè)：用于生產(chǎn)車(chē)間的清潔及廢料回收。

紡織業(yè)：用于再生車(chē)間，吸走水蒸氣中的纖維飄浮物。

鑄造業(yè)：用于清掃澆注坑、爐前坑中的爐渣，廢金屬塊；清除鑄造操作過(guò)程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清掃淤泥。

水泥廠(chǎng)：水泥廠(chǎng)展開(kāi)原料的中間產(chǎn)品的清掃、裝卸、吸送，避免滲漏。特別是在水泥的包裝操作過(guò)程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業(yè)環(huán)境。

鋼鐵廠(chǎng)：煉鋼、煉鐵、焦化、燒結廠(chǎng)區、車(chē)間及電子設備輸送帶、轉運站、高層平TA-I、行車(chē)、軋機表層的清潔工作；減少停機時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

汽車(chē)輪船制造：用于內部焊渣、粉塵、污物的清除及噴漆前的雕琢除塵作業(yè)。