布袋除塵器生產(chǎn)廠(chǎng)家
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由此使積附在單機脈沖布袋式除塵器濾袋上的粉塵周期地脈沖富宇環(huán)保清灰,使再生液體恒定透過(guò),保證單機布袋式除塵器除塵系統運轉。袋式除塵器很久以前就已廣為應用于各個(gè)工業(yè)部門(mén)中,用以富宇環(huán)保非粘結非纖維性的工業(yè)粉塵和塵粒,捕獲粉塵微??蛇_0.1微米。
宿遷臭氣、粉塵處理布袋除塵器*
單機除塵器組織工作原理:
當此DMC系列產(chǎn)品脈沖單機除塵器組織工作時(shí),含塵液體由單機脈沖除塵器通風(fēng)口步入寬幅,經(jīng)過(guò)單機脈沖除塵器的濾袋過(guò)濾器后的再生液體由壓縮機吸入間接排泄。隨著(zhù)過(guò)濾器時(shí)間的增加而積附在單機脈沖除塵器濾袋上的粉塵越來(lái)越多,增加濾袋空氣阻力,致使處理冷卻系統逐漸減少,為使單機脈沖布袋式除塵器恒定組織工作,要掌控空氣阻力在 范圍內,對單機脈沖除塵器濾袋進(jìn)行清灰,清灰時(shí)由脈沖掌控儀順序觸發(fā)各掌控閥開(kāi)啟脈沖閥,氣包中的冷卻水瞬時(shí)經(jīng)脈沖閥至富宇環(huán)保管的各孔噴出步入濾袋,單機脈沖除塵器濾袋瞬間急劇膨脹,使積附在濾袋表層的粉塵開(kāi)裂,濾袋得到。單機脈沖除塵器清下來(lái)的粉塵落和灰斗,經(jīng)排灰閥排泄。由此使積附在單機脈沖布袋式除塵器濾袋上的粉塵周期地脈沖富宇環(huán)保清灰,使再生液體恒定透過(guò),保證單機布袋式除塵器除塵系統運轉。
單機除塵器廣為地應用于礦山采掘、電爐冶煉等工礦企業(yè)的倉高、庫底及JY部塵源除塵。此單機脈沖除塵器具有體積小,處理冷卻系統大,結構緊湊,使用方便等缺點(diǎn)。DMC系列產(chǎn)品單機脈沖布袋式除塵器構造主要由壓縮機、寬幅、排灰器、掌控系統等組成,單機脈沖除塵器全部放在一個(gè)圓形鋼板焊制成的寬幅內,結構科學(xué)、運轉方便 可信。本單機脈沖除塵器機組上部加艾里間接配接在庫高、料倉、皮帶運輸等揚塵電子設備上就地除塵,粉塵間接回收。
技術(shù)參數
1、選用脈沖富宇環(huán)保清灰技術(shù).清灰能力強,除塵效率高.排放濃度低,發(fā)枯系數小,能耗低,剛耗量少,占地面積少,運轉穩定可信,經(jīng)濟效益好。適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣治理。2、寬幅選用耐久性設計,耐久性好,檢查門(mén)用優(yōu)良的紅寶麗,制作過(guò)程中以煤油達馬藏縣,發(fā)枯率低。3、緊湊的進(jìn)出口風(fēng)道以及均風(fēng)器,冷空氣空氣阻力小。4、選用分室停風(fēng)脈沖富宇環(huán)保清灰,清灰周期長(cháng),消耗低,可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。5、可實(shí)現不停機換袋,檢修不影響電子設備恒定運轉。6、選用上部抽袋方式,改善了換袋的操作運轉。7、完善的PLC掌控系統,實(shí)現手動(dòng)清灰、卸灰、手動(dòng)溫度掌控及大列佩季哈區報警等,確保除塵系統的長(cháng)效運轉。
脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進(jìn)的新型高效脈沖除塵器,綜合了分室反吹各種脈沖富宇環(huán)保除塵器的缺點(diǎn),克服了分室清灰強度不夠,進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn),擴大了應用范圍。
含塵冷空氣從上部孔板步入圓筒形濾袋內,在透過(guò)Vertus的孔隙時(shí),粉塵被富宇環(huán)保在Vertus上,透過(guò)Vertus的清潔液體由排泄口排泄。沉積在Vertus上的粉塵,可在機械振動(dòng)的作用下從Vertus表層開(kāi)裂,掉入灰斗中。 袋式除塵器很久以前就已廣為應用于各個(gè)工業(yè)部門(mén)中,用以富宇環(huán)保非粘結非纖維性的工業(yè)粉塵和塵粒,捕獲粉塵微??蛇_0.1微米。
脈沖除塵器是指透過(guò)富宇環(huán)保冷卻水的方法除掉過(guò)濾器介質(zhì)(布袋或濾筒)上附著(zhù)的粉塵;根據除塵器的大小可能有幾段脈沖閥,由脈沖掌控儀或PLC掌控,每次開(kāi)幾段脈沖閥來(lái)除去它所掌控的那部分布袋或濾筒的灰塵,而其他的布袋或濾筒恒定組織工作,隔一段時(shí)間后下幾段脈沖閥打開(kāi),清理下一部分除塵器由灰斗、上寬幅、中寬幅、下寬幅等部分組成,上、中、下寬幅為分室結構。
組織工作時(shí),含塵液體由進(jìn)通風(fēng)口步入灰斗,粗微粒間接掉入灰斗底部,細微粒隨冷空氣轉折向上步入中、下寬幅,粉塵積附在濾袋外表層,過(guò)濾器后的液體步入上寬幅至凈氣集合管-排通風(fēng)口,經(jīng)排壓縮機排至大氣。 清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口通風(fēng)口,使該室的布袋處于無(wú)冷空氣透過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用冷卻水進(jìn)行脈沖富宇環(huán)保清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在富宇環(huán)保后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表層后又隨冷空氣附集到相鄰濾袋表層的現象,使濾袋清灰*,并由可編程序掌控儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全手動(dòng)掌控。含塵液體由進(jìn)風(fēng)口步入,經(jīng)過(guò)灰斗時(shí),液體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來(lái),間接掉入灰斗底部。含塵液體透過(guò)灰斗后步入中寬幅的濾袋過(guò)濾器區,液體穿過(guò)濾器袋,粉塵被阻留在濾袋外表層,再生后的液體經(jīng)濾袋口步入上寬幅后,再由出風(fēng)口排泄。
宿遷臭氣、粉塵處理布袋除塵器*
除塵器主要由上寬幅、中寬幅、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及富宇環(huán)保器、卸灰器等組成。含塵液體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管步入各分室灰斗,并在灰斗導流器的導流下,大顆粒的粉塵被分離,間接掉入灰斗,而較細粉塵均勻地步入中部寬幅而吸附在濾袋的外表層上,干凈液體透過(guò)濾器袋步入上寬幅,并經(jīng)各離線(xiàn)閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著(zhù)過(guò)濾器工況的進(jìn)行,濾袋上的粉塵越力聚增,將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落(即使粘細粉塵亦能較*地清灰)至灰斗中,由排灰機構排泄。
注意事項:
1)、新工藝舊布袋不應混裝,避免損壞時(shí)間不同影響除塵電子設備恒定組織工作。2)、布袋的老化。主要由于以下原因引起的,須進(jìn)行原因調查,采取消除措施并更換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮;②因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應;③與水分發(fā)生反應。3)、濾布不宜掛得過(guò)松或過(guò)緊,過(guò)松容易積塵,過(guò)緊容易拉壞。4)、更換下來(lái)的布袋,先用冷卻水吹凈,再檢查有無(wú)破洞,有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋,用水沖洗,涼干后留待更換。5)、除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時(shí),使空氣阻力增高,可由壓差計的讀數增大表現出來(lái)。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、開(kāi)裂等現象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因,按下表進(jìn)行檢查并維修。一般采取下列措施:①暫時(shí)地加強清灰,以消除布袋的堵塞;②部分或全部更換布袋;③調整安裝和運轉條件。