富宇環(huán)保是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)除塵器的廠(chǎng)家，型號齊全，價(jià)格合理，批發(fā)定做，圖片說(shuō)明。訂購熱線(xiàn)：18931717856。

脈沖布袋除塵器工作原理

脈沖布袋除塵器由灰斗、上寬幅、中寬幅、下寬幅等部分組成，上、中、下寬幅為分室結構。工作時(shí)，含塵液體由進(jìn)通風(fēng)口步入灰斗，粗微粒直接落入灰斗底部，細微粒隨冷空氣轉折向上步入中、下寬幅，粉塵積附在濾袋外表層，過(guò)濾器后的液體步入上寬幅至凈氣集合管-排通風(fēng)口，經(jīng)排壓縮機移出大氣。 清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口產(chǎn)品通風(fēng)口，而因室的布袋處于無(wú)冷空氣通過(guò)的狀態(tài)(分室停Agnant灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用冷卻水展開(kāi)脈沖富宇環(huán)保清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在富宇環(huán)保后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表層后又隨冷空氣附集到相鄰濾袋表層的現象，使濾袋清灰*，并由分有計算機系統儀對氣閥、脈沖閥及卸灰閥等展開(kāi)全自動(dòng)控制。

脈沖布袋除塵器特點(diǎn)

1、蘇州粉塵尾氣處理 脈沖布袋除塵器換用分室停風(fēng)脈沖富宇環(huán)保清灰技術(shù)，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強，除塵效率高，排放含量低，發(fā)枯率小，能源消耗少，鋼耗少，占地面積少，運轉穩定可信，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵液體的凈化與物料的回收。

2、由于換用分室停風(fēng)脈沖富宇環(huán)保清灰，富宇環(huán)保一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期縮短，減少了清灰能源消耗，TG106耗量可大為減少。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而急遽地提高濾袋與閥片的使用壽命。

3、檢修換袋可在不停系統壓縮機，系統正常運轉條件下分室展開(kāi)。濾袋號球換用彈性漲圈，耐久性能好，牢固可信。濾袋鋼制換用大小不等，減少了袋與鋼制的摩擦，縮短了袋的使用壽命，又便于卸袋。

4、換用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入寬幅下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、寬幅換用耐久性結構設計，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的紅寶麗，制作過(guò)程中以煤油開(kāi)傘器，發(fā)枯率很低。

6、進(jìn)、出口產(chǎn)品通風(fēng)口精心結構設計緊湊，冷空氣阻力小。

脈沖布袋除塵器系列產(chǎn)品結構設計

1、脈沖布袋除塵器按濾袋相同直徑、每室濾袋的相同精心結構設計、過(guò)濾器面積的相同，分為三種相同的系列產(chǎn)品，以室為單位組合一排排，分為雙排序和雙排序：

a.分雙排和雙排，脈沖富宇環(huán)保阻力可為擾動(dòng)(0.2-0.3Mpa),一般會(huì )為高速旋轉(0.4-0.5Mpa)，由使用者換用。

b.只有雙排精心結構設計，脈沖富宇環(huán)保阻力一般結構設計為擾動(dòng)(0.2-0.3Mpa)。

c.只有雙排精心結構設計，脈沖富宇環(huán)保阻力為高速旋轉(0.4-0.5Mpa)。 如使用者有嚴格要求，一般會(huì )按使用者意見(jiàn)結構設計特殊型。

2、除塵器出口產(chǎn)品粉塵含量一般允許為30g/Nm3以下，如有嚴格要求，可按使用者要求結構設計。

脈沖布袋除塵器的換用

1.過(guò)濾器速率的選擇：過(guò)濾器速率是脈沖布袋除塵器富宇環(huán)保的關(guān)鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質(zhì)、應用場(chǎng)合、粉微發(fā)射率、粘度、液體溫度、含水份量、含塵含量及相同Vertus等因素來(lái)確定。 當粉微發(fā)射率較細，溫、濕度較高，含量大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜CA過(guò)1.5m/min。對于粉微發(fā)射率很大，常溫、干燥、無(wú)粘性，且含量極低，則可選1.5～2m/min。 過(guò)濾器速率換用時(shí)，應計算在減少一室（清灰時(shí)）過(guò)濾器面積時(shí)的凈過(guò)濾器風(fēng)速不宜CA過(guò)上述數值。

2.過(guò)濾器材料：應根據含塵液體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、含量和磨啄性等高低、大小來(lái)考慮。 一般物或氟美斯[FMS]高溫Vertus（含氟液體不能用玻纖材質(zhì)）。 當含水份量較大，粉塵含量又較大時(shí)，宜換用防水、防油Vertus（或稱(chēng)抗結露Vertus）或覆膜Vertus（基布應是經(jīng)過(guò)防水處理的針刺氈）。當含塵液體含酸、堿性且液體定的水份又為易燃易爆液體時(shí)，換用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。

3.控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制換用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng))，手動(dòng)三種控制方式。 定壓控制：按設定壓差展開(kāi)控制，除塵器壓差CA過(guò)設定值，各室自動(dòng)依次清灰一遍。 定時(shí)控制：按設定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動(dòng)控制：在現場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍，也可對每個(gè)室單D清灰。 由使用者選定控制方式，使用者無(wú)要求時(shí)，則按定時(shí)控制供貨。

蘇州粉塵尾氣處理 脈沖布袋除塵器的安裝

1、按設備基礎圖樣施工，做好設備安裝的混凝土基礎。

2、待基礎混凝土達到標準強度后，按下列步驟安裝好除塵器。

①除塵器基礎

②下寬幅

③上寬幅

④壓縮機、電機

⑤清灰裝置

⑥氣包電磁閥

⑦濾籠、濾袋

⑧連接電源

⑨密封檢查、安裝質(zhì)量檢查

脈沖布袋除塵器的調試

1、做好設備空負荷運轉調試前準備工作。

2、按下列步驟展開(kāi)調試：

⑴、調整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動(dòng)作順序正確，清灰各單元順序正確。

⑶、檢查設備上密封件有無(wú)松動(dòng)或脫落。

⑷、富宇環(huán)保用冷卻水阻力應保持在5～7㎏/cm。

⑸、檢查設備上電機及機械傳動(dòng)部分運轉是否正常。

⑹、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。

⑺、展開(kāi)設備空負荷運轉調試，要求各部分運轉正常。

⑻、展開(kāi)設備帶負荷運轉調試。要求各部分運轉正常，并根據設備運轉阻力的變化調整清灰周期（阻值法或定時(shí)法）。

脈沖布袋除塵器運轉操作規程

（一）就地操作

合上電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮,將就地遠程切換開(kāi)關(guān)切換至就地位置（即將切換開(kāi)關(guān)左旋到底）,按壓縮機啟動(dòng)鈕,壓縮機起動(dòng)運轉,觀(guān)察壓縮機轉向是否正確,待壓縮機轉向正常后,即可投入正常除塵工作,過(guò)一段時(shí)間如需清灰和出灰（如帶空壓機的先開(kāi)空壓機后清灰）,則按“清灰啟動(dòng)”紐,脈沖閥分別打開(kāi)清灰,螺旋機、排灰閥也同時(shí)工作,如需結束清灰工作,則按“清灰停止”鈕,若終停止除塵工作,則按“壓縮機停止”鈕即可。

（二）遠程控制

將就地遠程切換開(kāi)關(guān)切換至程控位置（即將切換開(kāi)關(guān)右旋到底）,遠程啟動(dòng)機組短干接點(diǎn)HJ送達,壓縮機運轉(如帶空壓機，空壓機同時(shí)運轉),只要壓縮機轉向正確,即可投入正常除塵,此時(shí)實(shí)行定時(shí)清灰控制,即除塵運轉一段時(shí)間(約1～2小時(shí)可調)，清灰控制自動(dòng)投入，投入后螺旋機、排灰閥都自動(dòng)工作 (約2分鐘可調)，工作一段時(shí)間后， 自動(dòng)停止清灰，然后再步入下一個(gè)自動(dòng)除塵、清灰，排灰的循環(huán)，直到遠程停止機組短干接點(diǎn)TJ送達, 機組停止。

（三）注意事項：

1、除塵器機組實(shí)現在線(xiàn)清灰控制；

2、機組定時(shí)清灰間隔時(shí)間和在線(xiàn)清灰的時(shí)間由時(shí)間繼電器（可調）自動(dòng)執行；

3、清灰前要注意打開(kāi)空壓機和設備氣包上閥門(mén)，要有氣源和阻力。