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配色是指對金屬和銠表層覆蓋隔熱或點(diǎn)綴層，是產(chǎn)品表層保護和點(diǎn)綴選用的基本的管理手段。配色工藝控制技術(shù)能簡(jiǎn)單概括為：前處置→噴漆→潮濕或重構。前處置一般包括除油、噴漆、崩解(鹵化)工藝控制技術(shù)。針對相同的薄膜及對耐腐蝕的明確要求，除油、噴漆、鹵化等處置方式取決鉆孔原材料的狀況來(lái)選擇。在前處置噴漆工藝控制技術(shù)中，注塑、拋丸或雕琢工藝控制技術(shù)，也在相同金融行業(yè)的相同部門(mén)按需擇用。

配色尾氣處置電子設備隨著(zhù)配色控制技術(shù)的迅猛發(fā)展，配色智能化制造有了明顯的進(jìn)步，電弧噴漆、色譜法噴漆、粉末狀噴漆控制技術(shù)得到了應用領(lǐng)域推廣。但，目前配色所選用的還都是屬于花岡巖噴漆。根據配色工藝技術(shù)控制技術(shù)，配色尾氣主要就源自于前處置、噴漆、潮濕操作過(guò)程，所排放量的氮氧化物主要就為：前處置操作過(guò)程中造成的粉塵或氨氣，噴漆時(shí)造成的漆霧和混合物，潮濕蒸發(fā)時(shí)造成的混合物。漆霧主要就源自于水蒸氣噴漆作業(yè)中花岡巖噴漆碎裂的部分，其成分與所選用的噴漆一致?；旌衔镏饕驮醋杂趪娖徇x用操作過(guò)程中的混合物、醋酸，絕大部分屬蒸發(fā)性排放量，其主要就的氮氧化物為丙烯、苯、硝基等。配色中排放量的有毒尾氣主要就集中在噴漆制造線(xiàn)上，其中噴漆室、曬干室、研磨室是尾氣的主要就維日。

噴漆尾氣的處置可分為兩種方式：防治和處置。防治主要就是減少尾氣的排放量，治理主要就是提純無(wú)可避免的尾氣。

1.增加尾氣排放量，控制排放量源并增加混合物的選用

為了增加薄膜操作過(guò)程中的尾氣排放量，您能從根源開(kāi)始，不要選用或選用較少的包含混合物的薄膜，例如粉末狀噴漆，還原染料涂料，常山濃度噴漆等。粉末狀噴漆不選用混合物，在涂覆操作過(guò)程中，除噴漆粉塵外，基本上沒(méi)有有毒尾氣排放量。因此，近NA來(lái)的快速發(fā)展極大地增加了應用領(lǐng)域范圍。脂類(lèi)噴漆和常山濃度噴漆還能有效增加噴漆操作過(guò)程中有毒的尾氣排放，這是噴漆金融行業(yè)的行業(yè)發(fā)展趨勢。在涂覆操作過(guò)程中，請選擇常山體濃度的噴漆或不含混合物的噴漆。盡管?chē)娖岷芨甙?，但它們增加了混合物的排放量，減少了尾氣處置的技術(shù)難度，減少了處置設施的規模，因此符合清潔制造，節能和減排的明確要求。排的明確要求。

2.改善噴漆的選用并增加消耗。

噴漆是噴漆制造中常用的方式。但，噴漆時(shí)能造成很多漆霧，因此漆將作為漆霧在水蒸氣中蒸發(fā)。

薄膜工作效率受很多因素影響。通過(guò)涂覆間歇性的鉆孔，這些涂覆方式的涂覆工作效率非常高。但，只有高容量擾動(dòng)（HVLP）水蒸氣后處理和電弧噴漆才能達到60的噴漆工作效率。另外，選用機械噴漆和旋轉乳化能提高薄膜的利用效率。

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