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熱水解尾氣處置電子設備介紹: RTO再生無(wú)機尾氣屬于蒸氣熔化。典型的RTO器主要是由三TA-I熱傳導器室及頂端相連通的噴嘴所共同組成。水解造成的高溫液體流過(guò)陶瓷熱傳導器體,使陶瓷器體高漲而“熱傳導器”,此“熱傳導器”用于緊接著(zhù)先期步入的無(wú)機尾氣??筛鶕矚馇闆r,合理設置電能拆解器,在高溫噴嘴接導熱油爐或電熱鍋爐;高溫氣溶膠用來(lái)冷卻尾氣,充分運用尾氣縱火造成的電熱。
RTO再生無(wú)機尾氣屬于蒸氣熔化。就一般RTO再生器而言,通常至少需要用三TA-I熱傳導器室來(lái)操作方式。典型的RTO器主要是由三TA-I熱傳導器室及高端相連通的噴嘴所共同組成。水解造成的高溫液體流過(guò)陶瓷熱傳導器體,使陶瓷器體高漲而“熱傳導器”,此“熱傳導器”用于緊接著(zhù)先期步入的無(wú)機尾氣。進(jìn)而節省尾氣高漲的推進(jìn)劑耗用。陶瓷器熱傳導器室應分成三個(gè)(含三個(gè))以上,每個(gè)熱傳導器室依次經(jīng)歷熱傳導器-吸熱-保潔等程序,循環(huán)往復,連續工作。
RTO主要由熱傳導器室、噴嘴(熱傳導器)、冷空氣轉換閥共同組成。四室RTO運轉操作方式操作過(guò)程,一般而言熱傳導器室在進(jìn)氣口、保潔、排氣管四種狀態(tài)之間反復轉換,當一個(gè)循環(huán)式后,VOCs始終步入到上一循環(huán)式時(shí)排泄再生氣的熱傳導器室,而原來(lái)步入VOCs的熱傳導器室則用再生氣或空氣保潔,并將殘余的未反應VOCs帶回至噴嘴進(jìn)行水解,然后與再生氣一起從洗滌過(guò)的熱傳導器室排泄。該操作過(guò)程不斷循環(huán)式交錯,進(jìn)而有效率減少尾氣處置后的電能排放量,同時(shí)節省了尾氣水解高漲時(shí)的熱量耗損,使尾氣在高溫水解操作過(guò)程中保持著(zhù)較高的輸出功率(輸出功率95%左右),其電子設備更穩定、操作方式簡(jiǎn)單、維護方便,運轉費用低,VOCs再生成本低達99%。目標公司選用了先進(jìn)的熱傳導結構設計技術(shù)和新型陶瓷器熱傳導器材料,其*結構設計的高效率TE10G系統保證了熔化電能的有效率拆解,因此推進(jìn)劑耗用量小甚至不需推進(jìn)劑,在大網(wǎng)絡(luò )流量高濃度無(wú)機尾氣再生領(lǐng)域具有很大的應用前景。
可根據尾氣情況,合理設置電能拆解器,在高溫噴嘴接導熱油爐或電熱鍋爐;高溫氣溶膠用來(lái)冷卻尾氣,充分運用尾氣縱火造成的電熱。
熱水解尾氣處置電子設備特點(diǎn):
(1)選用熱傳導器式TE10G器,熱傳導器媒介與液體直接TE10G,熱傳導器輻射溫
壓大,冷卻速度慢;TE10G效率特別高;效用拆解水解產(chǎn)物中的顯熱。輸出功率高,冷卻系統環(huán)境溫度低,節能。減少推進(jìn)劑耗用也就意味著(zhù)減少了氣溶膠液體的排放量;
(2)熱傳導器室外環(huán)境溫度光滑PG增加,加強了爐內熱傳導,TE10G效果更加,所以同樣處置量的水解爐其熱傳導器體積可以縮小,大大減少了電子設備的KF成本;
(3)由于火焰不是在熔化器中造成的,而是在爐內高溫熱傳導器體中開(kāi)始逐漸水解,無(wú)高溫鋒面,因而水解噪聲低;
(4)擴大了高溫火焰水解區域,火焰的邊界幾乎擴展到熱傳導器的邊界,進(jìn)而使得熱傳導器內環(huán)境溫度光滑,這樣一方面提高了再生效率,另一方面延長(cháng)了熱傳導器壽命;
(5)與傳統熔化操作過(guò)程*不同的蒸氣學(xué)條件,選用PG水解技術(shù),延緩狀水解釋出電能;爐內溫升光滑,熱損低;冷卻效果耗。不再存在傳統熔化操作過(guò)程中出現的JY部高溫高氧區;抑制了蒸氣型氮水解物(NOX)的生成,環(huán)保效果好;
(7)系統選用PLC自動(dòng)水解控制,自動(dòng)化程度高、運轉穩定、更穩定性高;(8)可根據尾氣情況,合理設置電能拆解器,在高溫水解室接TE10G器、導熱油爐或電熱鍋爐;高溫氣溶膠用來(lái)冷卻尾氣,充分運用治理尾氣中電熱。