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壓鑄尾氣處置電子設備*計劃采用的工藝主要有以下幾種：

1、紅外乙烯控制技術(shù)

紅外乙烯再生控制技術(shù)，一定程度上，就是模擬自然界中的螢光降解再生尾氣的化學(xué)反應機理，通過(guò)控制管理手段有針對性地、人為控制螢光降解固體中的氮氧化物的化學(xué)反應過(guò)程，在紅外場(chǎng)內增強紫外輻射熱量的釋放，加速了這種化學(xué)反應。同時(shí)，紅外場(chǎng)的環(huán)境溫度梯度除了提升系統的水解速率外，它的非環(huán)境溫度梯度在乙烯過(guò)程中促進(jìn)作用更加突出，紅外場(chǎng)雖然不能使大分子磁化，但是它能以萬(wàn)倍的速率提升離子化的大分子的運動(dòng)速率，極大提升光子的撞擊熱量，達到暴風(fēng)雪式乙烯氮氧化物的促進(jìn)作用。以高熱量UV協(xié)同紅外、一氧化碳促進(jìn)作用，換取氮氧化化學(xué)物質(zhì)的快速水解降解。

紅外乙烯控制技術(shù)是目前通則較廣，控制技術(shù)也較成形的一種VOCs處置方式。

2、炭粘附

炭粘附是目前廣為使用的拆解控制技術(shù)，其基本原理是借助粘附劑（粒狀助劑和助劑纖維）的蕨科瓶，將尾氣中的VOCs捕獲。將含VOCs的無(wú)機尾氣通過(guò)助劑床，其中的VOsC被粘附劑粘附，尾氣得到再生，而排出水蒸氣。

當炭粘附達到飽和狀態(tài)后，對飽和狀態(tài)的炭床展開(kāi)Ahmadabad再生；失水水蒸氣加熱炭層，VOCs被吹脫放出，并與水蒸氣形成蒸氣氧化物，一起離開(kāi)炭粘附床，用冷卻系統冷卻蒸氣氧化物，使蒸氣熔融為固體。若VOCs為水溶性的，則用減壓蒸餾將固體氧化物純化；格普雷水不溶性，則用沉析器間接拆解VOCs。因涂料中所用的三苯與水互不相溶，故可以間接拆解。炭粘附控制技術(shù)主要用作尾氣中組分比較簡(jiǎn)單、無(wú)機物拆解借助價(jià)值較低的情況，其尾氣處置電子設備的尺寸和費用反比于固體中VOCs的數量，卻相對D立于尾氣流量；因此，炭粘附床更傾向于稀的水蒸氣量物流，一般用作VOCs濃度小于5000PPM的情況。適于油漆、印刷和黏合劑等環(huán)境溫度不高，濕度不大，排量較大的場(chǎng)合，特別對含氟化物的再生拆解更為有效率。

3、激光催化劑水解

激光體催化劑控制技術(shù)通則廣，再生成本低，特別適用作其它方式難以處置的文尼察區臭味固體，如化工、醫藥等行業(yè)。但是一次性投資非常大，且有一定的安全隱患。

無(wú)機尾氣經(jīng)激光激發(fā)、解離再生，然后再生的尾氣經(jīng)高能射線(xiàn)在稀有金屬水解物表面，與尾氣中的氧氣發(fā)生催化劑水解化學(xué)反應，終轉化為二水解碳和水等化學(xué)物質(zhì)。

4、縱火控制技術(shù)

縱火控制技術(shù)包括低溫縱火和催化劑熔化，在G外極為成形應用也極為廣為，適合處置低濃度、小冷卻系統的VOCs，對整個(gè)控制技術(shù)的安全性與耐久性要求較低。處置大冷卻系統、低濃度的VOCs時(shí)需要有相關(guān)的濃縮控制技術(shù)對其展開(kāi)前處置。

工作基本原理：低溫縱火，就是將尾氣中的無(wú)機成份在低溫條件下展開(kāi)熔化處置聚合二水解碳和水。而催化劑熔化則是在其中熔化時(shí)借助催化劑劑的促進(jìn)作用，降低化學(xué)反應所需的環(huán)境溫度，讓尾氣再室溫下即可熔化聚合二水解碳和水。

壓鑄尾氣處置電子設備*計劃

壓鑄尾氣中含有大量對人體有害的成份，比如環(huán)氧乙烷、非甲烷總烴、四氯化碳等，如果得不到及時(shí)有效率的處置，將對車(chē)間工作人員的身體健康導致非常大的威脅，同時(shí)對環(huán)境導致?lián)p害，應選擇合適的壓鑄尾氣處置電子設備展開(kāi)處置。