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KC無(wú)機尾氣處置電子設備處置方式：

  1、熔融拆解法：把無(wú)機尾氣間接引入熔融器，經(jīng)粘附、稀釋、解板、分離，可拆解有用的無(wú)機物。第十四條適用于于無(wú)機尾氣濃度高、環(huán)境溫度低、冷卻系統小的旋轉磁場(chǎng)，需要附屬冷藏電子設備，主要應用于制藥、化工業(yè)，印刷品企業(yè)較少選用。

  2、粘附法：

    (1)間接粘附法：無(wú)機尾氣經(jīng)助劑粘附，可達95%以上的再生率，電子設備單純、股權投資小，但助劑更改頻繁，減少了裝運、運輸、更改等工作程序，導致運轉費用減少；

(2)粘附-拆解法：用纖維助劑粘附無(wú)機尾氣，在吻合飽和狀態(tài)后用過(guò)熱水蒸汽反吹，展開(kāi)Ahmadabad再生；前項明確要求提供必要的蒸汽量；

    (3)粘附-催化劑熔化法：此法綜合了粘附法及催化劑熔化法的優(yōu)點(diǎn)，選用新型粘附金屬材料(方形助劑)粘附，在吻合飽和狀態(tài)后引入水氣展開(kāi)Ahmadabad、導出，Ahmadabad后尾氣引入催化劑熔化床無(wú)焰熔化，將其*再生，熱液體在系統中循環(huán)采用，大大增加能耗。前項具有運轉穩定可靠、股權投資節省成本、運轉成本降低、維修方便快捷等特點(diǎn)，適用于于大冷卻系統、低濃度的尾氣治理，是目前G內治理無(wú)機尾氣較成熟、實(shí)用的方式。

3、間接熔化法：利用燃氣或燃油等輔助燃料熔化，將混合液體冷卻，使化學(xué)物質(zhì)在低溫作用下分解為無(wú)毒物質(zhì)；前項工藝單純、股權投資小，適用于于低濃度、小冷卻系統的尾氣，但對安全控制技術(shù)、操作方式明確要求較低。

  4、催化劑熔化法：把尾氣冷卻經(jīng)催化劑熔化轉換成無(wú)毒無(wú)臭的二水解碳和水；前項起燃環(huán)境溫度低、節能環(huán)保、再生率高、操作方式方便快捷、占地少、股權投資股權投資較大，適用于于低溫或低濃度的有機尾氣。

  5、稀釋法：一般選用物理稀釋，即將尾氣引入稀釋液進(jìn)再生，待稀釋液飽和狀態(tài)Pleyben冷卻、導出、熔融拆解；前項適用于于大氣量、低環(huán)境溫度、低濃度的尾氣處置，但需配備冷卻導出拆解裝置，電子設備體積大、股權投資較低。

6、納米微氫水解鉀水解法：奈米微氫水解鉀再生控制技術(shù)選用奈米級加工的氮化鈦金屬材料，在具有一定濕度的情況下，能通過(guò)微氫水解鉀電場(chǎng)產(chǎn)生奈米微氫水解鉀金屬材料的極性粘附并釋放出來(lái)大量甲基陰離子對液體中的需氧類(lèi)氮氧化物展開(kāi)再生，不僅能除去空氣中大部分無(wú)機物，而且還能分析如二氧化硫、一氧化碳等無(wú)機惡臭。

  7、蒸氣熔化法：采用熱交換器式蒸氣水解爐rto展開(kāi)無(wú)機尾氣處置，能達到高效節能環(huán)保的雙重效果。適合處置無(wú)機尾氣的面廣，處置成本低。RTO電子設備目前已經(jīng)廣泛用于涂覆、印刷品、噴涂、醫藥等行業(yè)。

KC無(wú)機尾氣處置電子設備采用范圍：

化工廠(chǎng)尾氣處置、輕工尾氣處置、印染、醫藥尾氣處置、制藥廠(chǎng)尾氣處置、鋼鐵廠(chǎng)尾氣處置、機械制造尾氣處置、電子廠(chǎng)尾氣處置、電鍍廠(chǎng)尾氣處置、噴漆廠(chǎng)尾氣處置、油漆尾氣處置等工業(yè)部門(mén)生產(chǎn)過(guò)程中排放的無(wú)機尾氣選用工業(yè)無(wú)機尾氣處置洗滌塔，都可得到滿(mǎn)意的效果