富宇環(huán)保是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)除塵器的廠(chǎng)家，型號齊全，價(jià)格合理，批發(fā)定做，圖片說(shuō)明。訂購熱線(xiàn)：18931717856。

池州油漆尾氣處置電子設備 事例多除塵塔尾氣處置工藝技術(shù)流程，尾氣再生除塵塔主要的運作方式是氨氣尾氣由機械動(dòng)力引入再生塔，歷經(jīng)石蠟層，尾氣與氫氧化鈉稀釋液展開(kāi)JGD5兩相充份碰觸稀釋中和化學(xué)反應，氨氣尾氣歷經(jīng)再生后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由壓縮機排入大氣。稀釋液在塔底經(jīng)水泵增壓后在高塔除塵而下，比較后回流至塔底循環(huán)使用。再生后的氨氣尾氣達到地方排放量G際標準的排放量要求，低于G家排放量G際標準。

透過(guò)回轉罩預先將尾氣收集起來(lái)，在壓縮機的作用下將尾氣源源不斷向再生電子設備運載，再歷經(jīng)水槽的運載作用，使尾氣運載到系統的除塵高塔，固體在除塵塔高塔歷經(jīng)堿性化學(xué)藥品（堿性化學(xué)藥品）的除塵沖洗操作過(guò)程，尾氣中所含有的容易產(chǎn)生汽油味的固體成份充份與堿性（堿性）雨滴碰觸混和并且發(fā)生中和化學(xué)反應，逐步形成良好的JGD5兩相交和。歷經(jīng)除塵后的雨滴再在沖洗高塔的石蠟層內逐步形成一個(gè)多孔碰觸面非常大的處置層，進(jìn)一步的對無(wú)機尾氣展開(kāi)治理。

除塵高塔石蠟層作為JGD5兩相間碰觸構件的charged電子設備。石蠟塔底部裝有石蠟車(chē)軸板，石蠟以上亂方式放置在車(chē)軸塞雷縣。石蠟的上方安裝石蠟軟繩，以防被上升氣流吹起。除塵塔除塵液從高塔經(jīng)固體原產(chǎn)器除塵到石蠟上，并沿石蠟表層流下。固體從塔底送入，經(jīng)固體原產(chǎn)器原產(chǎn)后，與液體呈逆流連續透過(guò)石蠟層的縫隙，在石蠟表層上，JGD5兩相密切碰觸展開(kāi)charged。當固體沿石蠟層向下流動(dòng)時(shí)，有時(shí)會(huì )出現壁流現象，壁流效應造成JGD5兩相在石蠟層中原產(chǎn)不均，從而使charged工作效率下降。因此，除塵高塔的石蠟層分為兩段，中間設置再原產(chǎn)器，經(jīng)重新原產(chǎn)后除塵到下層石蠟上。

油漆工藝技術(shù)廣泛應用于機械、電氣電子設備、家電、汽車(chē)、船舶、家具等行業(yè)。油漆原料—油漆由不蒸發(fā)份和蒸發(fā)份組成，不蒸發(fā)份包括粘接化學(xué)物質(zhì)和輔助粘接化學(xué)物質(zhì)，蒸發(fā)份指混和物和醋酸（主要以丙烯為主）。油漆尾氣中的無(wú)機固體來(lái)自混和物和醋酸的蒸發(fā)，無(wú)機混和物不會(huì )隨油漆附著(zhù)在油漆物表層，在油漆和重構操作過(guò)程將全部釋放出來(lái)逐步形成無(wú)機尾氣。在油漆操作過(guò)程蒸發(fā)的丙烯尾氣量約占醋酸用量的30％，另有70％在烘干操作過(guò)程蒸發(fā)。 油漆配色作業(yè)中油漆和混和物乳化后逐步形成的二相沉淀物散逸到周?chē)?a href="http://oceanhairdressing.com/tags/5353.html" target="_blank" >水蒸氣中，污染了水蒸氣。

池州油漆尾氣處置電子設備 事例多

油漆尾氣處置電子設備

油漆尾氣處置常用技術(shù)：

1、水除塵法

油漆廢氣處置的水除塵法，透過(guò)用水噴藥尾氣，稀釋尾氣中脂類(lèi)強或者大顆粒的成份，使其沉降下來(lái)，達到分離尾氣中污染物成份的目的。這種尾氣處置工藝技術(shù)雖然生產(chǎn)成本比較低，但是不適合處置脂類(lèi)較弱的尾氣，尾氣再生效果一般，更不能消除尾氣中的異味。

2、直接縱火法

借助燃氣或燃油等輔佐燃料縱火尾氣，回收利用化學(xué)反應釋放出來(lái)的大量熱能，將混和尾氣加熱到化學(xué)反應溫度，一般在700—800℃，在縱火爐充份燃燒，縱火尾氣中的易燃有害固體。該工藝技術(shù)的處置原理簡(jiǎn)單、電子設備建設生產(chǎn)成本較少，適用于處置高濃度小冷卻系統的油漆尾氣；但是處置能源消耗非常大、運行生產(chǎn)成本也比較高。

3、助劑粘附法

利用助劑縫隙表層積大，粘附性強的特征，失水尾氣碰觸助劑，粘附尾氣中的無(wú)機成份，實(shí)現尾氣再生，再生工作效率可達95%，是一種常見(jiàn)的工業(yè)尾氣處置工藝技術(shù)。此外，還可以失水水蒸氣或者氮氣實(shí)現助劑的脫附再生，提高助劑的使用壽命。

尾氣處置電子設備

油漆尾氣處置技術(shù)特點(diǎn)：

(1)結構合理

粘附芯為籠型結構，具有活性碳纖維用量少，處置冷卻系統大的特點(diǎn)，可大幅度降低無(wú)機尾氣處置生產(chǎn)成本。

(2)粘附率高

由于活性碳纖維的比表層積特性，決定了其粘附率可高達95%以上。采用技術(shù)可以實(shí)現多級粘附，可以達到*的粘附率，是目前G際上能夠達到苛刻的環(huán)保排放量要求的粘附器。

(3)運行能耗低、費用低

由于活性碳纖維的脫附、再生能耗低，再加上活性碳纖維纏繞芯的氣流阻力小、壓縮機功率小，所以在運行中活性碳纖維無(wú)機尾氣再生回收器的氣耗和電耗均比較低。

(4)全自動(dòng)控制、無(wú)人值守運行

采用德G西門(mén)子可編程序控制器中央控制，集成電磁閥、德G費斯托氣缸執行動(dòng)作，可靠性高。按照工藝技術(shù)流程設計的模擬盤(pán)顯示，運行狀況可以一目了然，并設計有故障檢測及指示功能?？煽啃詮?、操作簡(jiǎn)單、便于維護。

(5)安全可靠、適用于有爆炸危險場(chǎng)所

采用防爆壓縮機、防爆泵?？刂乒?、氣動(dòng)柜采用正壓防爆技術(shù)，外部信號透過(guò)安全柵連接，系統接地，確保了器的安全性。