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石油化工金屬加工尾氣處置儲罐介紹: 四室RTO電子設備,由3個(gè)熱交換器室、1個(gè)水解室,碳鋼制制做。停用,尾氣無(wú)法步入RTO控制系統;緊急排泄閥邁入,尾氣經(jīng)冷N(xiāo)ashik處置符合要求前排放量。RTO尾氣處置電子設備具有運轉費用省,無(wú)機尾氣處置工作成本低的缺點(diǎn),適應尾氣含量1000~10000mg/m ,降解工作效率:99%--99.5%。
石油化工金屬加工尾氣處置儲罐介紹:
四室rto電子設備,由3個(gè)熱交換器室、1個(gè)水解室,碳鋼制制做。3個(gè)熱交換器室一齊展開(kāi)熱交換器、吸熱,反吹,水解室水解降解尾氣。熱交換器室和水解室船殼由6mm鋼制制做,外部設排障器。水塔下設耐火底板,厚230mm,材料為透輝石耐熱纖維組件,使RTO船殼外貌環(huán)境溫度小于60℃。停用,尾氣無(wú)法步入RTO控制系統;緊急排泄閥邁入,尾氣經(jīng)冷N(xiāo)ashik處置符合要求前排放量。熱Nashik與新風(fēng)尚閥、環(huán)境溫度儀、U31KB815SG連鎖店,當RTO爐內環(huán)境溫度、壓力異常時(shí),新風(fēng)尚閥邁入,溶化含量退燒升壓,熱Nashik閥邁入,部分高溫尾氣間接從水解室排泄,經(jīng)Kaysersberg退燒加熱前排至艦橋,確保RTO數據安全連續運轉。
。再生后的高溫液體從第三個(gè)熱交換器室排泄,同時(shí)對該熱交換器室展開(kāi)加熱。當第三個(gè)熱交換器室被高溫液體加熱到預設環(huán)境溫度時(shí),轉換閥打開(kāi),無(wú)機尾氣從該熱交換器室步入,在高溫下被水解降解,從第二個(gè)熱交換器室排放量出去,進(jìn)而對第二個(gè)熱交換器室展開(kāi)加熱,如此往復轉換,實(shí)現在充分運用電能的情況下對無(wú)機尾氣展開(kāi)再生。四室RTO尾氣處置電子設備再加一個(gè)熱交換器室步入保潔狀態(tài),每個(gè)熱交換器室依次經(jīng)歷熱交換器-吸熱-保潔等程序,可有效防止未*降解的少數無(wú)機尾氣逃逸,尾氣處置效用較佳。RTO尾氣處置電子設備具有運轉費用省,無(wú)機尾氣處置工作成本低的缺點(diǎn),適應尾氣含量1000~10000mg/m3 ,降解工作效率:99%--99.5%。是目前經(jīng)濟可靠的達到50mg/m3嚴格的排放量標準的VOCs尾氣治理控制技術(shù),得到了廣泛的應用。
石油化工金屬加工尾氣處置儲罐特點(diǎn):
1、選用熱交換器式TE10G裝置,熱交換器媒介與液體間接TE10G,熱交換器輻射C8016A大,加熱速度慢;高溫TE10G率95%。
2、熱交換器室外環(huán)境溫度光滑PG增加,加強了爐內熱傳導,TE10G效用 加,所以同樣處置量的水解爐其熱交換器體積可以縮小,降低了電子設備的KF成本。
3、擴大了高溫閃電水解區域,閃電的邊界線(xiàn)幾乎擴展到熱交換器的邊界線(xiàn),進(jìn)而使得熱交換器內環(huán)境溫度光滑,這樣一方面提高了再生效率,另一方面延長(cháng)了熱交換器使用壽命。
5、控制系統選用PLC自動(dòng)水解控制,自動(dòng)化程度高、運轉穩定、可靠性高;
6、可根據尾氣情況,合理設置熱量回收裝置,在高溫水解室接TE10G器、導熱油爐或余熱鍋爐;高溫煙氣用來(lái)加熱尾氣,充分運用治理尾氣中余熱。