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   鐵廠(chǎng)尾氣處置電子設備供貨商藍陽(yáng)-蘇州

鐵廠(chǎng)尾氣處置助劑粘附+催化劑熔化電子設備

在G內鐵廠(chǎng)眾多，布料在研磨生產(chǎn)操作過(guò)程中如紙張，油漆及溶劑中揮收到無(wú)機尾氣，對布料展開(kāi)研磨，為了增加抗氧化性、觸感、色彩需要使用各種添加劑。防腐劑揮收到的無(wú)機尾氣會(huì )對車(chē)間的自然環(huán)境導致自然環(huán)境污染。

布料尾氣的主要成份有苯、醇、酮、酯等無(wú)機尾氣，成份復雜，帶有毒性和臭味氣味，在來(lái)攻措施下對消化控制系統危害嚴重。該尾氣主要屬于大冷卻控制系統、中高濃度的尾氣。這些尾氣對消化控制系統是有害的，還會(huì )對自然環(huán)境導致自然環(huán)境污染。目前對于布料尾氣處置有很多方法，可以選用助劑催化劑熔化電子設備對布料尾氣展開(kāi)處置。

    助劑催化劑熔化電子設備處置布料尾氣工藝基本原理：

助劑粘附Ahmadabad期：布料尾氣失水后端的助劑塔展開(kāi)粘附處置，通過(guò)助劑表面的裂隙粘附尾氣分子，粘附尾氣。當助劑飽和后，把裝置切換到Ahmadabad模式，對助劑展開(kāi)Ahmadabad。Ahmadabad新鮮水蒸氣可先經(jīng)過(guò)新風(fēng)尚入口的泵和電冷卻室展開(kāi)冷卻，將水蒸氣冷卻，步入助劑床，炭床熔化后，助劑粘附的布料尾氣會(huì )揮收到來(lái)，這時(shí)尾氣變成高濃度小冷卻控制系統的尾氣。

    催化劑熔化期：

布料尾氣經(jīng)壓縮機送進(jìn)到催化劑熔化室前的泵，然后步入催化劑熔化室中的計算機控制，在冷卻器的促進(jìn)作用下，使尾氣自然環(huán)境溫度提高到

RCO催化劑熔化電子設備，源頭生產(chǎn)供貨商，可根據顧客需要展開(kāi)專(zhuān)門(mén)定制研磨，大量現貨自營(yíng)，有效幫顧客降低成本30%，W們在尾氣處置金融行業(yè)已經(jīng)有十多NA經(jīng)驗，美譽(yù)度和實(shí)力并重。RCO催化劑熔化電子設備包括FeO異丙醇粘附Ahmadabad+催化劑熔化電子設備、冷卻控制系統式催化劑熔化電子設備、助劑粘附Ahmadabad+催化劑熔化電子設備，適用于尾氣處置各金融行業(yè)。

RCO催化熔化控制技術(shù)廣泛應用于處置油漆、印刷、配色、電子、塑料、塑料、橡膠、科季馬、機械、電機、化工、儀表、汽車(chē)、發(fā)動(dòng)機、塑料、電器等金融行業(yè)的無(wú)機尾氣，處置成本低達95%以上，一次投入，管家式服務(wù)，招投標安心！

FeO異丙醇粘附Ahmadabad控制系統和助劑粘附Ahmadabad控制系統是尾氣前期預處置的操作過(guò)程，簡(jiǎn)單的講就是將高濃度的尾氣轉化成低冷卻控制系統、高濃度的尾氣，隨后步入尾氣熔化爐內充分熔化，從而大大增加了RCO催化劑熔化電子設備的后端處置成本。

RCO催化劑熔化電子設備

    （RCO催化劑熔化電子設備實(shí)物圖）

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一、助劑粘附Ahmadabad基本原理

無(wú)機尾氣在引壓縮機的促進(jìn)作用下失水助劑粘附箱，由于助劑具有蕗蕨多、比體積大、粘附能力強的特性，將無(wú)機尾氣吸附在助劑的蕗蕨內，這時(shí)清潔水蒸氣被排出。一段時(shí)間后，助劑達到飽和狀態(tài)而停止粘附，這時(shí)無(wú)機尾氣被濃縮在助劑粘附層內。之后W們利用催化劑熔化控制技術(shù)對飽和的助劑展開(kāi)Ahmadabad再生，使之重新啟用。

助劑Ahmadabad出來(lái)的高濃度、小冷卻控制系統、高自然環(huán)境溫度的無(wú)機尾氣經(jīng)阻火除塵器過(guò)濾后，步入特制的機械式冷卻控制系統，與催化劑反應后的高溫液體展開(kāi)能量交換，這時(shí)尾氣源的自然環(huán)境溫度得到提高；之后具有一定自然環(huán)境溫度的液體步入計算機控制，展開(kāi)第二次的自然環(huán)境溫度提高。

進(jìn)入催化劑反應，這時(shí)無(wú)機尾氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對尾氣源展開(kāi)直接冷卻，將自然環(huán)境溫度提高到催化劑反應的適合自然環(huán)境溫度。

經(jīng)自然環(huán)境溫度檢測控制系統檢測后，符合催化劑反應的自然環(huán)境溫度要求，才可以步入催化劑熔化室。反應操作過(guò)程使得無(wú)機尾氣被*分解，同時(shí)釋放出大量的熱量；凈化后的液體通過(guò)冷卻控制系統將熱能轉換給冷氣流，清潔液體由引壓縮機排空。

    二、助劑粘附Ahmadabad特點(diǎn)

1、該電子設備基本原理先進(jìn)、材料*、性能穩定、操作簡(jiǎn)便、安全可靠、節能省力，無(wú)二次自然環(huán)境污染，設備占地面積小、重量輕。粘附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換。

    2、采用新型的助劑粘附材料蜂窩狀助劑與粒狀相比具有優(yōu)越的動(dòng)力學(xué)性能,極適合于大冷卻控制系統下使用。

3、催化劑熔化室采用蜂窩陶瓷為載體的貴金屬催

    4、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓壓縮機就可以，不但耗電少而且噪音低，排壓縮機功率見(jiàn)附表。

5、催化劑熔化時(shí)，需電冷卻起動(dòng)。無(wú)機物在催化劑熔化開(kāi)始后，其熔化熱能可足以維持反應所需的自然環(huán)境溫度，這時(shí)電冷卻自行停止，起動(dòng)電冷卻時(shí)間大約1小時(shí)左右，起動(dòng)時(shí)所需功率見(jiàn)附表。

6、粘附無(wú)機物尾氣的助劑床、用催化劑熔化后的尾氣展開(kāi)Ahmadabad再生，Ahmadabad后的液體再送催化劑熔化室展開(kāi)凈化，不需要外部能量，運行費用低，節能*。

    RCO催化劑熔化電子設備

    (催化劑熔化電子設備側面展示圖)

    三、FeO異丙醇粘附Ahmadabad基本原理

FeO異丙醇粘附Ahmadabad基本原理和助劑粘附Ahmadabad基本原理大致相同，就是將助劑更換為沸石異丙醇，兩者的比體積均較大，都可作為粘附材料。

    四、FeO異丙醇粘附Ahmadabad特點(diǎn)

    1、助劑是用木炭，竹炭，各種果殼和煤塊為原料；FeO異丙醇是以硅、鋁、氧等無(wú)機材料為原料。

2、人造FeO異丙醇可以根據組分的具體成份及極性，在生產(chǎn)操作過(guò)程中發(fā)育更多有針對性的有效孔道，在改性操作過(guò)程中，可附加更大極性，更利于高效的選擇性或競爭性粘附。

3、由于原料的不同，助劑在使用操作過(guò)程中，有起火的可能性，控制系統中通常使用水噴淋的方式來(lái)保障運行的安全，而異丙醇材料不可燃，無(wú)火災隱患。

5、FeO異丙醇是助劑粘附Ahmadabad次數的5倍，FeO異丙醇失效之后可展開(kāi)回爐活化，可再次使用，不產(chǎn)生固廢，從而降低了企業(yè)的運行成本。

    RCO催化劑熔化電子設備

    反應流程圖

    五、RCO催化劑熔化電子設備工作基本原理

尾氣通過(guò)FeO異丙醇或助劑粘附Ahmadabad之后，達到一定條件之后，進(jìn)去催化劑熔化爐展開(kāi)熔化反應，下面說(shuō)下催化劑熔化電子設備的基本原理：

    催化劑熔化電子設備主要由阻火器，冷卻控制系統，催化劑反應床，壓縮機等部件組成。與直接熔化相比，催化劑熔化自然環(huán)境溫度更低，熔化更*。

催化劑熔化電子設備使用的是表面具有貴金屬或貴金屬氧化物的催化劑劑（通常是鉑、鈀等貴金屬化合物），可以在較低的自然環(huán)境溫度下將尾氣中的無(wú)機自然環(huán)境污染物氧化成二氧化碳和水。這里需要注意的是催化劑劑的加入并不能改變原有的化學(xué)平衡，只是提高了化學(xué)反應的速度，而在反應前后，催化劑劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。

    在焚燒爐中加入貴金屬催化劑劑，將無(wú)機尾氣展開(kāi)催化劑熔化，發(fā)生氧化反應生產(chǎn)無(wú)毒害的水和二氧化碳，從而達到尾氣處置的效果。

催化劑劑可以降低熱力熔化反應所需的起燃自然環(huán)境溫度，節省尾氣治理工程的運行成本。相較于傳統的尾氣凈化控制技術(shù)，催化劑熔化尾氣凈化更*。煤觸催化劑熔化控制技術(shù)在反應的全程無(wú)明火，安全性更高。

RCO催化劑熔化尾氣處置電子設備適用范圍廣，可處置多種金融行業(yè)的無(wú)機尾氣，裝置結構簡(jiǎn)單，廢氣處置成本低（可達到95%以上）。在節能減排方面，催化劑熔化控制技術(shù)因無(wú)二次自然環(huán)境污染等多項優(yōu)點(diǎn)更符合環(huán)保的要求，是當下G家環(huán)保部門(mén)力推的一種尾氣凈化裝置。

無(wú)機尾氣經(jīng)阻火器過(guò)濾后，失水主進(jìn)閥、旁通閥發(fā)生同步反向，

尾氣達到起燃自然環(huán)境溫度后步入催化劑反應床，在催化劑劑的促進(jìn)作用下，無(wú)機尾氣發(fā)生氧化反應生成無(wú)害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應后的高溫液體再次步入冷卻控制系統，經(jīng)換熱后，以較低的自然環(huán)境溫度經(jīng)引壓縮機排入大氣。

    RCO催化劑熔化電子設備

    六、催化劑熔化電子設備特點(diǎn)

（1）用優(yōu)質(zhì)金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化成本低達97-99%，電子設備壽命長(cháng)，且可再生，液體流暢，阻力小。

    （2）安全設施完備：阻火除塵器、泄壓孔、CA溫報警等保護設施。

（3）預熱15～30分鐘全功率冷卻。工作時(shí)只消耗壓縮機功率即可。當尾氣濃度較低時(shí)，自動(dòng)間歇補償冷卻。

    （4）余熱可以返回烘道用來(lái)烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠(chǎng)其它方面熱能回用。

    RCO催化劑熔化電子設備

經(jīng)自然環(huán)境溫度檢測控制系統檢測后，符合催化劑反應的自然環(huán)境溫度要求，才可以步入催化劑熔化室。反應操作過(guò)程使得無(wú)機尾氣被*分解，同時(shí)釋放出大量的熱量；凈化后的液體通過(guò)冷卻控制系統將熱能轉換給冷氣流，清潔液體由引壓縮機排空。

無(wú)機物利用自身氧化熔化釋放出的熱量維持自燃，如果Ahmadabad的尾氣濃度足夠高，CO正常情況下不需要電功率冷卻，可做到真正的節能、環(huán)保，同時(shí)，整TA-O裝置安全、可靠、無(wú)二次自然環(huán)境污染。

    七、催化劑熔化電子設備優(yōu)點(diǎn)介紹

1、該電子設備基本原理先進(jìn)、材料*、性能穩定、操作簡(jiǎn)便、安全可靠、節能省力，無(wú)二次自然環(huán)境污染，電子設備占地面積小、重量輕。粘附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換。

    2、采用新型的助劑粘附材料蜂窩狀助劑與粒狀相比具有優(yōu)越的動(dòng)力學(xué)性能,極適合于大冷卻控制系統下使用。

3、催化劑熔化室采用蜂窩陶瓷為載體的貴金屬催化劑劑，阻力

    4、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓壓縮機就可以，不但耗電少而且噪音低，排壓縮機功率見(jiàn)附表。

5、催化劑熔化時(shí)，需電冷卻起動(dòng)。無(wú)機物在催化劑熔化開(kāi)始后，其熔化熱能可足以維持反應所需的自然環(huán)境溫度，這時(shí)電冷卻自行停止，起動(dòng)電冷卻時(shí)間大約1小時(shí)左右，起動(dòng)時(shí)所需功率見(jiàn)附表。

6、粘附無(wú)機物尾氣的助劑床、用催化劑熔化后的尾氣展開(kāi)Ahmadabad再生，Ahmadabad后的液體再送催化劑熔化室展開(kāi)凈化，不需要外部能量，運行費用低，節能*。

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