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    溶化擴散法

基本原理：將有惡臭地液體透過(guò)煙囪移出水蒸氣，或用無(wú)臭空氣溶化，降低惡臭化學(xué)物質(zhì)含量以減少惡臭。通則：適用于于處置中、低含量的有組織排放量的惡臭液體。缺點(diǎn)：服務(wù)費低、電子零件設備單純。缺點(diǎn)：絲菌氣象條件管制，惡臭化學(xué)物質(zhì)依然存在。

    水溶化法

基本原理：借助惡臭中這類(lèi)化學(xué)物質(zhì)易溶于水的特性，使惡臭成分直接與水碰觸，從而溶解于水達至保鮮目的。通則：水溶性、有組織排放量源的惡臭液體。缺點(diǎn)：工藝技術(shù)單純，管理方便快捷，電子零件設備運轉服務(wù)費低造成滲漏，亦須鐵氰化鉀展開(kāi)處置。缺點(diǎn)：再生效率低，應與其他技術(shù)聯(lián)合使用，對吡啶，脂肪酸等處置效果差。

    空氣冷卻式保鮮法

基本原理：將惡臭化學(xué)物質(zhì)以空氣冷卻形式分散到含SBR的混和液中，透過(guò)懸浮氣強度的管制，第十四條的應用還有一定JY限。

    催化氧化工藝技術(shù)

基本原理：反應塔內裝填托盤(pán)的液態(tài)石蠟，石蠟內部還原染料多電介質(zhì)催化。當惡臭液體在引風(fēng)機的作用下穿過(guò)石蠟層，與透過(guò)托盤(pán)噴嘴呈發(fā)散乳白色噴出的液相還原染料氧化劑在二氯甲烷填料表層充份碰觸，并在多電介質(zhì)催化的催化作用下，惡臭液體中的環(huán)境污染因子被充份降解。通則：通則廣，尤其適用于于處置水蒸氣量、中高含量的尾氣，對疏水性氮氧化化學(xué)物質(zhì)有很好的去除率。缺點(diǎn)：占地小，投資低，運行成本低；管理方便快捷，即開(kāi)即用。缺點(diǎn)：抗腐蝕負荷，不易氮氧化物含量及環(huán)境溫度變化影響，需消耗一定量的藥劑。

    高溫磁

高溫磁是繼液態(tài)、液態(tài)、液態(tài)之后的化學(xué)物質(zhì)第四態(tài)，當外加電流達至液體的著(zhù)火電流時(shí)，液體大分子被擊穿，造成包括電子零件、各種離子、原子和陰離子在內的混合體。放電過(guò)程中雖然電子零件環(huán)境溫度很高，但重光子環(huán)境溫度很低，整個(gè)體系呈現高溫狀態(tài)，所以稱(chēng)為高溫磁。高溫磁水解氮氧化物是借助這些高能電子零件、陰離子等活性光子和尾氣中的氮氧化物作用，使氮氧化物大分子在極短的時(shí)間內發(fā)生降解，并發(fā)生后續的各種反應以達至水解氮氧化物的目的。

高溫磁空氣再生電子零件設備能夠顯著(zhù)治理的環(huán)境污染有：VOC、惡臭液體、異味液體、油煙、粉塵，也可用于消毒殺菌。高溫磁技術(shù)是一種全新的再生過(guò)程，不需要任何添加劑、不造成廢水、廢渣，不會(huì )導致滲漏。

    溶化電子零件設備

溶化法采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性混合物對VOCs展開(kāi)溶化，再借助VOCs和二氧化鈦物理性質(zhì)的差異展開(kāi)分離。

含VOCs的液體自溶化塔底部進(jìn)入塔內，在上升過(guò)程中與來(lái)自高塔的二氧化鈦逆流碰觸，再生后的液體由高塔排出。溶化了VOCs的二氧化鈦透過(guò)冷卻系統后，進(jìn)入汽提高塔部，在環(huán)境溫度高于溶化環(huán)境溫度或壓力低于溶化壓力的條件下水煤氣。水煤氣后的二氧化鈦經(jīng)過(guò)混合物冷卻系統冷凝后回到溶化塔。水煤氣出的VOCs液體經(jīng)過(guò)冷卻系統、JGD5冷卻系統后以較純的VOCs液體離開(kāi)汽提塔，被回收借助。該工藝技術(shù)適合于VOCs含量較高、環(huán)境溫度較高的液體再生，其他情況下需要作相應的工藝技術(shù)調整。粘附電子零件設備

在用科紫麻固體化學(xué)物質(zhì)處置液體混合物時(shí)，液體中的某一混合物或這類(lèi)混合物可被吸表層并濃集Pontacq，此現象稱(chēng)為粘附。粘附處置尾氣時(shí)，粘附的對象是液態(tài)氮氧化物，氣固粘附。被粘附的液體混合物稱(chēng)為粘附質(zhì)，多孔固體化學(xué)物質(zhì)稱(chēng)為粘附劑。

固體表層粘附了粘附質(zhì)后，一部被粘附的粘附質(zhì)可從粘附劑表層脫離，此現附。而當粘附展開(kāi)一段時(shí)間后，由于表層粘附質(zhì)的濃集，使其粘附能力明顯下降而粘附再生的要求，此時(shí)需要采用一定的措施使粘附劑上已粘附的粘附質(zhì)脫附，以協(xié)的粘附能力，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為粘附劑的再生。因此在實(shí)際粘附工程中，正是借助粘附一再生一再粘附的循環(huán)過(guò)程，達至除去尾氣中氮氧化化學(xué)物質(zhì)并回收尾氣中有用混合物。再生電子零件設備

燃燒法用于處置高含量Voc與有惡臭的化合物很有效，其基本原理是用過(guò)量的空氣使這些雜質(zhì)燃燒，大多數生成二氧化碳和水蒸氣，可以排放量到水蒸氣中。但當處置含氯和含硫的有機化合物時(shí)，燃燒生成產(chǎn)物中HCl或SO2，需要對燃燒后液體進(jìn)一步處置。治理電子零件設備

、光子和陰離子等組成，但電子零件和正離子的電荷數必須體表現出電中性，這就是“磁”的含義。磁具有導電和受電磁影響的許多方面與固體、液體和液體不同，因此又有人把它稱(chēng)為化學(xué)物質(zhì)的第四種狀態(tài)。根據狀態(tài)、溫度和離子密度，磁通?？梢苑譃楦邷卮藕透邷卮牛ò芋w和冷磁）。其中高溫磁的電離度接近1，各種光子環(huán)境溫度幾乎相同系處于熱力學(xué)平衡狀態(tài)，它主要應用在受控熱核反應研究方面。而高溫等離子體則學(xué)非平衡狀態(tài)，各種光子環(huán)境溫度并不相同。其中電子零件環(huán)境溫度(Te)≥離子環(huán)境溫度(Ti)，可達104K以上，而其離子和中性光子的環(huán)境溫度卻可低到300～500K。一般液體放電子零件體屬于高溫磁。

，對高溫磁的作用機理研究認為是光子非彈性碰撞的結果。高溫等離富含電子零件、離子、陰離子和激發(fā)態(tài)大分子，其中高能電子零件與液體大分子（原子）發(fā)生撞，將能量轉換成基態(tài)大分子（原子）的內能，發(fā)生激發(fā)、離解和電離等一系列過(guò)秸處于活化狀態(tài)。一方面打開(kāi)了液體大分子鍵，生成一些單大分子和固體微粒；另一力生．OH、H2O2．等陰離子和氧化性*的O3，在這一過(guò)程中高能電子零件起決定性作用，離子的熱運動(dòng)只有副作用。常壓下，液體放電產(chǎn)生的高度非平衡磁中電子零件溫層氏度）遠高于液體環(huán)境溫度（室溫100℃左右）。在非平衡磁中可能發(fā)生各種類(lèi)型的化學(xué)反應，主要決定于電子零件的平均能量、電子零件密度、液體環(huán)境溫度、有害液體大分子含量和≥液體成分。這為一些需要很大活化能的反應如水蒸氣中難水解氮氧化物的去除提供了另外也可以對低含量、高流速、大風(fēng)量的含揮發(fā)性有機氮氧化物和含硫類(lèi)氮氧化物等展開(kāi)處置。

常見(jiàn)的造成磁的方法是液體放電，所謂液體放電是指透過(guò)某種機制使一電子零件從液體原子或大分子中電離出來(lái)，形成的液體媒質(zhì)稱(chēng)為電離液體，如果電離氣由外電場(chǎng)造成并形成傳導電流，這種現象稱(chēng)為液體放電。根據放電造成的機理、液體的壓j源性質(zhì)以及電極的幾何形狀、液體放電磁主要分為以下幾種形式：①輝光放電；③電介質(zhì)阻擋放電；④射頻放電；⑤微波放電。無(wú)論哪一種形式造成的磁，都需要高壓放電。容易打火造成危險。由于對諸如液態(tài)氮氧化物的治理，一般要求在常壓下展開(kāi)。

5、光催化和生物再生電子零件設備

光催化是常溫深度反應技術(shù)。光催化氧化可在室溫下將水、空氣和土壤中有機氮氧化物*氧化成無(wú)毒無(wú)害的產(chǎn)物，而傳統的高溫焚燒技術(shù)則需要在*的環(huán)境溫度下才可將氮氧化物摧毀，即使用常規的催化、氧化方法亦需要的高溫。

從理論上講，只要半導體溶化的光能不小于其帶隙能，就足以激發(fā)造成電子零件和空穴，該半導體就有可能用作光催化。常見(jiàn)的單一化合物光催化多為金屬氧化物或硫化物，如Ti0。、Zn0、ZnS、CdS及PbS等。這些催化各自對特定反應有突出缺點(diǎn)，具體研究中可根據需要選用，如CdS半導體帶隙能較小，跟太陽(yáng)光譜中的近紫外光段有較好的匹配性能，可以很好地借助自然光能，但它容易發(fā)生光腐蝕，使用壽命有限。相對而言，Ti02的綜合性能較好，是使用和研究的單一化合物光催化。

   

光化學(xué)煙霧的治理技術(shù)，造成光化學(xué)煙霧的一次氮氧化物主要是氮氧化物和碳氫化合物。其主要來(lái)源是以汽車(chē)尾氣，石油冶煉業(yè)等工業(yè)企業(yè)也是氮氧化物重要來(lái)源。汽車(chē)尾氣主要來(lái)自發(fā)動(dòng)機汽油燃燒?？刂破?chē)尾氣的技術(shù)措施主要有：①改革汽車(chē)燃料，推廣使用液化石油氣、液化天然氣、甲醇等新型燃料。②改善進(jìn)氣系統，提高混合氣燃燒率，減少一氧化碳、碳氫化合物和氟氧化合物排放量；③展開(kāi)排氣處置，進(jìn)一步去除尾氣中的有害化學(xué)物質(zhì)。工業(yè)企業(yè)排放量的氮氧化物的去除方法主要有溶化法、非選擇性催化還原法和選擇性催化還原法。溶化法是根據所使用的二氧化鈦，又可分為堿溶化法，熔融鹽溶化法和硫酸溶化法。非選擇催化還原法是應用金屬鉑等作為催化，以H2或CH4等還原性液體作為還原劑，將煙氣中的氮氧化物還原為N2。所謂非選擇性是指反應時(shí)的環(huán)境溫度條件不僅控制在只是煙氣中的氮氧化物還原為N2，而且在反應過(guò)程中有一定量的還原劑與煙氣中的過(guò)剩氧發(fā)生反應。選擇性催化還原法是以金屬鉑的氧化物作為催化，以氨、硫化氫和一氧化碳等為還原劑，選擇脫硝反應環(huán)境溫度，使還原劑僅與煙氣的氮氧化物發(fā)生反應，使之轉變?yōu)闊o(wú)害的N2。

溶化法即采用適當的二氧化鈦(如柴油、煤油、水等電介質(zhì))在溶化塔內展開(kāi)溶化，溶化到一定含量后展開(kāi)混合物與溶化液的分離，混合物回收，溶化液重新使用或另行處置，采用這種方法的關(guān)鍵是二氧化鈦的選擇。由于混合物與二氧化鈦的分離較為困難，因此其應用受到了一定的管制。

活性炭粘附法采用多孔活性炭或活性炭纖維粘附有機尾氣，飽和后用低壓蒸汽再生，再生時(shí)排出混合物尾氣經(jīng)冷凝、水分離后回收混合物，適用于于不連續的處置過(guò)程，特別對低含量有機尾氣中的混合物回收有很好的效果。

冷凝法主要借助冷電介質(zhì)對高溫有機尾氣蒸汽展開(kāi)處置，可有效回收混合物。處置效果的好壞與冷媒的環(huán)境溫度有關(guān)，處置效率較其他方法相對較高，適用于高含量尾氣的處置。

綜合考慮尾氣中所要去除的有害成分，擬采用濕式的方法對此鍋爐尾氣展開(kāi)處置，主要是采用水噴淋除塵脫硫技術(shù)對尾氣展開(kāi)處置，這種方法可以有效去除尾氣中的煙塵和二氧化硫，并且能夠有效降低尾氣中的林格曼黑度。目前較為廣泛使用的除塵脫硫電子零件設備是旋流板除塵脫硫電子零件設備是旋流板除塵脫硫電子零件設備，已在多項實(shí)際工程中得以驗證，經(jīng)檢測，其除塵效率高達98%以上，脫硫效率達85%以上，與它的除塵脫硫電子零件設備相比具有技術(shù)成熟可靠、阻力小、處置效率高、排氣通暢、投資省、運行管理方便快捷等特點(diǎn)。由于再生過(guò)程中有污水排出，為了避免造成滲漏，減少水資源消耗，提高水的借助率，此電子零件設備有專(zhuān)門(mén)的污水處置系統，并且借助堿性溶液做為洗滌劑；確保再生后的各項指標達標排放量，故本設計擬選用旋流板除塵脫硫裝置對鍋爐尾氣展開(kāi)再生。本鍋爐尾氣處置采用濕法旋流板除塵脫硫一體化電子零件設備對此尾氣展開(kāi)再生，使用鍋爐排放量出的污水作為洗滌劑。鍋爐排出的尾氣在引風(fēng)機的作用下，輸送到旋流板除塵脫硫一體化裝置，借助水噴淋的作用，透過(guò)旋流板將水流均勻分散以達至大面積的噴淋效果；同時(shí)，為了達至更高的去除效率，又可以提高水的借助率。