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泰興鑄成尾氣處置電子設備

1.鑄成尾氣概述

*，鑄成生產(chǎn)操作過(guò)程中會(huì )造成大量的煙、塵、和熱氣，特別是在機械制造中。目前采用較普通的樹(shù)脂片狀砂，在制芯、低溫澆鑄操作過(guò)程中，更是揮發(fā)和乙烯大量的甲醛、鞣質(zhì)、胺等多種帶有臭味的無(wú)機物，即無(wú)機尾氣，這些有毒有害的液體，不僅惡化了生產(chǎn)環(huán)境，更對廠(chǎng)區周邊的大氣造成嚴重的環(huán)境污染，必須進(jìn)行有效的環(huán)境治理。

2. 鑄成尾氣處置方式

鑄成尾氣處置方式有粘附法、熔化法、激光法、病菌法、UV光數學(xué)分析。

（1）粘附法

助劑粘附法適用于于大風(fēng)量、高濃度、環(huán)境溫度不高的無(wú)機尾氣環(huán)境治理。第十四條工藝技術(shù)成形,效用可靠,易于回收無(wú)機溶劑,因此被廣為地應用領(lǐng)域于化工、油漆、印刷、輕工等行業(yè)的無(wú)機尾氣如苯類(lèi)、苯并呋喃的環(huán)境治理。在工業(yè)粘附操作過(guò)程中,助劑是使用較為廣為的一種粘附劑,但它也存在不耐低溫,在濕潤的條件下不能保持很好的粘附能力,可燃,較快達到飽和狀態(tài)粘附而失去效用,粘附劑需定期更換的缺點(diǎn)；其次,粘附法事造成二次固體或液體氮氧化物；助劑粘附容易飽和狀態(tài)，后期運轉服務(wù)費較高。

（2）熔化法

熔化法又分為直接熔化法、催化劑熔化法，主要用于高濃度VOCs尾氣的再生處置。對于自身不能熔化的中高濃度尾氣，通常需cey或加熱，能源消耗大，運轉成本比催化劑熔化法高10倍以上，運轉技術(shù)要求高，比較穩定與掌握。

催化劑熔化法缺點(diǎn)是催化劑熔化為無(wú)焰熔化，可靠性好，本法的特征：起燃環(huán)境溫度低，節約能源；再生率高，無(wú)二次環(huán)境污染；工藝技術(shù)簡(jiǎn)單，操作方便，可靠性好；裝置體積小，占地面積少；電子設備的維修與管理費用較高。第十四條適用于于低溫、中高濃度的無(wú)機尾氣環(huán)境治理，效用良好。

（3）激光法

激光法利用激光尾氣處置電子設備中的介質(zhì)阻擋放電操作過(guò)程中，激光體內部造成富含較高化學(xué)特異性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)大分子等。尾氣中的氮氧化化學(xué)物質(zhì)與這些具備較高熱量量的特異性基團發(fā)生化學(xué)反應，轉化為CO2和H2O等化學(xué)物質(zhì)，進(jìn)而達到再生尾氣的目的。

適用于條件：適用于范圍廣，再生效率高，特別適用于于其它方式難以處置的文尼察區臭味液體。電子熱量高，幾乎可以和所有的臭味液體大分子作用。

缺點(diǎn)：運轉服務(wù)費低，化學(xué)反應快，電子設備啟動(dòng)、停止極快，進(jìn)料MD224CH。缺點(diǎn)：一次性投資較高、安全隱患。

（4）病菌法

病菌法是基于成形的病菌處置污水技術(shù)上發(fā)展起來(lái)，具備能源消耗低、運轉服務(wù)費低的特征，在G外有一定規模的應用領(lǐng)域。其缺點(diǎn)在于氮氧化物在charged和消解操作過(guò)程中需要有足夠的等待時(shí)間，進(jìn)而增大了電子設備的占地，微病菌的適應性智能對單一臭氣源進(jìn)行降解，同時(shí)由于微病菌具備一定的抗腐蝕損耗極限值，增加了整個(gè)處置系統在怠速時(shí)的控制以及運轉損耗。第十四條目前對文尼察區高濃度臭味環(huán)境治理的應用領(lǐng)域很少。

（5）UV光數學(xué)分析

UV光數學(xué)分析利用UV光解再生電子設備發(fā)出特制的高熱量UV紫外光雷射反射臭味液體，乙烯H2S、硫化物、VOC類(lèi)、苯、甲苯、丙烯的大分子鏈結構，使無(wú)機或無(wú)機高大分子臭味氧化物大分子鏈，在高熱量紫外光雷射反射下，降解轉變成低大分子氧化物，如CO2、H2O等。利用高熱量UV雷射乙烯臭味液體中病菌的大分子鍵，破壞病菌的核酸（DNA），再通過(guò)臭氧進(jìn)行氧化化學(xué)反應，*達到脫臭及殺滅病菌的目的。

缺點(diǎn)：高效除臭味，脫臭效率可達到95%以上；適應性強，可適應低中濃度，大氣量，不同臭味液體化學(xué)物質(zhì)的脫臭再生處置；產(chǎn)品性能穩

泰興鑄成尾氣處置電子設備

一、鑄成廠(chǎng)鑄成尾氣處置原理：

高爐生產(chǎn)操作過(guò)程中的主要氮氧化物為煙塵、粉塵和SO2，塵的主要成分是氧化鐵、碳、氧化鈣和少量二氧化硅，來(lái)源于原料轉運、上料、篩分及出鐵、出渣等作業(yè)操作過(guò)程，鑄成尾氣排放量的是燃料熔化尾氣。主要鑄成尾氣環(huán)境污染源包括原燃料供料系統（包括礦焦槽）煙氣、高爐爐高上料系統煙氣、高爐出鐵場(chǎng)煙氣、高爐熱風(fēng)爐煙氣、爐高均壓放散煤氣、爐前脫硅煙塵、沖渣水蒸氣等。

鑄成尾氣體從尾氣處置塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入尾氣再生塔，然后均勻地通過(guò)均流段上升填料吸收段。在尾氣處置填料的表面上，氣相中酸性（或堿性）化學(xué)物質(zhì)與液相中堿性（或酸性）化學(xué)物質(zhì)、海思樂(lè )尾氣環(huán)境治理藥劑發(fā)生化學(xué)化學(xué)反應，然后尾液體上升到二級填料段、噴淋段進(jìn)行與化學(xué)反應。剩余的尾氣再經(jīng)過(guò)光觸媒再生塔，經(jīng)過(guò)處置后的潔凈空氣從尾氣再生塔上端排氣管排入大氣。

二、鑄成尾氣處置電子設備性能特征：

1、適用于范圍廣：化工廠(chǎng)尾氣處置、輕工、印染、尾氣處置、制藥廠(chǎng)尾氣處置、藥廠(chǎng)尾氣處置、鑄成、機械、印刷尾氣處置、油漆尾氣處置、電子廠(chǎng)尾氣處置、儀表、電鍍廠(chǎng)尾氣處置等工業(yè)部門(mén)生產(chǎn)操作過(guò)程中排放的無(wú)機尾氣如苯尾氣處置、乙酸乙酯尾氣處置等無(wú)機尾氣處置；硫酸、 硝酸、等尾氣及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）等酸堿性液體，采再生電子設備，都可得到滿(mǎn)意的尾氣處置效用。

2、再生效率高：對各種濃度的酸性（或堿性）、無(wú)機尾氣再生效率均可達85%~98%。

3、電子設備阻力低：是各種填料吸收塔中阻力的一種。

4、電子設備占地面積小：安居樂(lè )工業(yè)尾氣再生處置塔采用PP、FRP等材質(zhì)，結構緊湊，便于現場(chǎng)安裝及操作管理，占地面積小，無(wú)論對新建工程還是技改項目都可適應。