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蘇州RTO高濃度尾氣處置電子設備是通過(guò)熱氧化促進(jìn)作用將尾氣中的易燃有毒成份轉化為無(wú)毒物或易于進(jìn)一步處置和拆解的化學(xué)物質(zhì)的方式。在催化劑熔化的操作方式中,為保護催化劑,在尾氣環(huán)境溫度未達起燃環(huán)境溫度前,不應加入催化劑。冷卻系統式熔化的裝置為冷卻系統式氧化器,是在熱氧化裝置中加入冷卻系統式冷卻系統,緊接著(zhù)VOCs尾氣,再進(jìn)行氧化
蘇州RTO高濃度尾氣處置電子設備是通過(guò)熱氧化促進(jìn)作用將尾氣中的易燃有毒成份轉化為無(wú)毒物或易于進(jìn)一步處置和拆解的化學(xué)物質(zhì)的方式。如天然氣工業(yè)烴類(lèi)尾氣及其它有毒液體、混合物工業(yè)尾氣、城市棄置焚燒處置造成的無(wú)機尾氣,以及幾乎所有臭味化學(xué)物質(zhì)(吡啶、H2S)等,都可用熔化法處置。
熔化再生發(fā)生的化學(xué)促進(jìn)作用是熔化氧化促進(jìn)作用和低溫下的降解促進(jìn)作用。因此,熔化法只適用于于再生易燃的或低溫下降解的化學(xué)物質(zhì),無(wú)機尾氣一般都具備易燃性,適合熔化處理。熔化法具備工藝技術(shù)簡(jiǎn)單,操作方式方便,再生成本低,可拆解電能等優(yōu)點(diǎn),但在易燃混和物濃度較低時(shí),需緊接著(zhù)能源消耗。無(wú)機尾氣的熔化工藝技術(shù)主要有間接熔化、蒸氣熔化、催化劑熔化以及冷卻系統熔化。
間接熔化法
間接熔化亦稱(chēng)間接火焰熔化,它是把尾氣中易燃有毒混和物當作推進(jìn)劑間接熔化。因此,該方式只適用于于再生含易燃有毒混和物濃度較低的尾氣,或者用于再生有毒混和物熔化時(shí)分壓較低的尾氣,因為只有熔化時(shí)放出的電能能夠補償向環(huán)境中存留的電能時(shí),才能保不適于處置高濃度尾氣。
天然氣化工企業(yè)或天然氣水泥廠(chǎng)所造成的無(wú)機尾氣通常排放到圣火熔化器間接熔化,不但污染環(huán)境,而且造成水污染,近NA來(lái)較于少使用。
蒸氣熔化法
蒸氣熔化法是在尾氣中VOCs濃度較低時(shí)添加推進(jìn)劑以幫資小,適用于于高濃度、小冷卻系統的尾氣,但對安全技術(shù)、操作方式明確要求較低。
蒸氣熔化的操作方式過(guò)程可分為三個(gè)步驟:①遠距推進(jìn)劑熔化,提供電能;②尾氣與低溫供熱混和,達至化學(xué)反應環(huán)境溫度;③在化學(xué)反應環(huán)境溫度下,保持尾氣有足夠的等待時(shí)間,使廢氣中易燃的有毒混和物氧化降解,達至再生排氣管的目的。
的環(huán)境溫度和0.55s左右的接觸時(shí)間。蒸氣熔化爐的主體結構包括兩部分:①熔化器,其促進(jìn)作用是使遠距推進(jìn)劑熔化生成低溫供熱;②熔化室,其促進(jìn)作用是使低溫供熱與Nashik尾氣渦流混和達至化學(xué)反應環(huán)境溫度,并使尾氣在其中的等待時(shí)間達至明確要求。 [3]
蘇州RTO高濃度尾氣處置電子設備
求尾氣中不含有使催化劑中毒的成份。
,借助冷卻系統拆解電能,可使操作方式過(guò)程的電能自給自足或只需較少的補充。當尾氣中無(wú)機物濃度較低時(shí),例如,噴漆、噴漆潮濕中揮發(fā)出大量無(wú)機混合物,經(jīng)催化劑熔化后排出的熱液體,可被用來(lái)進(jìn)行潮濕作業(yè)。這樣,不但消除了污染,拆解了電能,還由于自然風(fēng)的循環(huán)強化了潮濕操作方式過(guò)程的對流傳熱與charged促進(jìn)作用,因而大大改善了噴漆或噴漆的潮濕操作方式過(guò)程。 ‘
催化劑熔化無(wú)機尾氣的催化劑有三類(lèi):貴金屬催化劑(鈀、鉑);過(guò)渡金屬氧化物催化劑(銅、鉻、錳、鈷、鎳等的氧化物);稀土金屬氧化物催化劑。在催化劑熔化的操作方式中,為保護催化劑,在尾氣環(huán)境溫度未達起燃環(huán)境溫度前,不應加入催化劑。在操作方式結束時(shí),催化劑降溫前,用新鮮空氣吹掃,以便清除吸附在活性中心的殘留物,延長(cháng)催化劑的使用壽命。當發(fā)現催化劑表面積炭、活性下降時(shí),可吹進(jìn)新鮮空氣,適當提高熔化環(huán)境溫度,燒去積炭。 [4]
定律影響冷卻系統熔化法和冷卻系統式催化劑氧化法
冷卻系統式熔化法和冷卻系統式催化劑氧化法采用電能拆解系統,拆解熔化后低溫液體的電能用于緊接著(zhù)進(jìn)入系統的尾氣。冷卻系統式熔化的裝置為冷卻系統式氧化器(Regenerative ThermalOxidizer,RTO),是在熱氧化裝置中加入冷卻系統式冷卻系統,緊接著(zhù)VOCs尾氣,再進(jìn)行氧化化學(xué)反應。RTO裝置可分為閥門(mén)切換式和旋轉式。閥門(mén)切換式RTO是的,其由兩個(gè)或多個(gè)陶瓷填充床,通過(guò)閥門(mén)的切換,改變氣流的方向,從而達至緊接著(zhù)VOCs尾氣的目的。
冷卻系統式氧化器有兩個(gè)陶瓷填充床熱拆解室,每個(gè)熱拆解室有兩個(gè)自動(dòng)控制閥門(mén),分別與進(jìn)氣總管和排氣管總管相連。VOCs尾氣交替進(jìn)入冷卻系統式氧化器的左右兩部分,當尾氣從右側進(jìn)入時(shí),左側熱拆解室用熔化尾氣加熱填料,蓄存電能;切換進(jìn)氣方向后再用蓄存的電能來(lái)緊接著(zhù)尾氣。兩個(gè)熱拆解室按預先設定的時(shí)間間隔切換冷卻系統和供熱。相對于其他熔化工藝技術(shù),冷卻系統式熔化法和冷卻系統式催化劑氧化法有較低的熱拆解效率,一般可達85%以上。
近NA來(lái),G外又研制KF出旋轉式RTO。該裝置由一個(gè)熔化室、一個(gè)分成幾瓣的圓柱形D立區域陶瓷冷卻系統床和一個(gè)旋轉式轉向器組成。通過(guò)旋轉式轉向器的旋轉,就可改變陶瓷冷卻系統床不同區域的氣流方向,從而連續地緊接著(zhù)VOCs尾氣,在熔化室氧化熔化后就可去除VOCs。間壁式冷卻系統是熱氧化用遠距推進(jìn)劑,且當VOCs的濃度達至一定值以上時(shí),還可從RTO輸出電能。同時(shí),由于冷卻系統材料都選用陶瓷填料,所以可處置腐蝕性或含有顆粒物的VOCs尾氣。