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蘇州RTO高濃度尾氣處置電子設備是通過(guò)熱氧化促進(jìn)作用將尾氣中的易燃有毒成份轉化為無(wú)毒物或易于進(jìn)一步處置和拆解的化學(xué)物質(zhì)的方式。如天然氣工業(yè)烴類(lèi)尾氣及其它有毒液體、混合物工業(yè)尾氣、城市棄置焚燒處置造成的無(wú)機尾氣，以及幾乎所有臭味化學(xué)物質(zhì)（吡啶、H2S）等，都可用熔化法處置。

熔化再生發(fā)生的化學(xué)促進(jìn)作用是熔化氧化促進(jìn)作用和低溫下的降解促進(jìn)作用。因此，熔化法只適用于于再生易燃的或低溫下降解的化學(xué)物質(zhì)，無(wú)機尾氣一般都具備易燃性，適合熔化處理。熔化法具備工藝技術(shù)簡(jiǎn)單，操作方式方便，再生成本低，可拆解電能等優(yōu)點(diǎn)，但在易燃混和物濃度較低時(shí)，需緊接著(zhù)能源消耗。無(wú)機尾氣的熔化工藝技術(shù)主要有間接熔化、蒸氣熔化、催化劑熔化以及冷卻系統熔化。

間接熔化法

間接熔化亦稱(chēng)間接火焰熔化，它是把尾氣中易燃有毒混和物當作推進(jìn)劑間接熔化。因此，該方式只適用于于再生含易燃有毒混和物濃度較低的尾氣，或者用于再生有毒混和物熔化時(shí)分壓較低的尾氣，因為只有熔化時(shí)放出的電能能夠補償向環(huán)境中存留的電能時(shí)，才能保不適于處置高濃度尾氣。

天然氣化工企業(yè)或天然氣水泥廠(chǎng)所造成的無(wú)機尾氣通常排放到圣火熔化器間接熔化，不但污染環(huán)境，而且造成水污染，近NA來(lái)較于少使用。

蒸氣熔化法

蒸氣熔化法是在尾氣中VOCs濃度較低時(shí)添加推進(jìn)劑以幫資小，適用于于高濃度、小冷卻系統的尾氣，但對安全技術(shù)、操作方式明確要求較低。

蒸氣熔化的操作方式過(guò)程可分為三個(gè)步驟：①遠距推進(jìn)劑熔化，提供電能；②尾氣與低溫供熱混和，達至化學(xué)反應環(huán)境溫度；③在化學(xué)反應環(huán)境溫度下，保持尾氣有足夠的等待時(shí)間，使廢氣中易燃的有毒混和物氧化降解，達至再生排氣管的目的。

的環(huán)境溫度和0.55s左右的接觸時(shí)間。蒸氣熔化爐的主體結構包括兩部分：①熔化器，其促進(jìn)作用是使遠距推進(jìn)劑熔化生成低溫供熱；②熔化室，其促進(jìn)作用是使低溫供熱與Nashik尾氣渦流混和達至化學(xué)反應環(huán)境溫度，并使尾氣在其中的等待時(shí)間達至明確要求。 [3]

蘇州RTO高濃度尾氣處置電子設備

求尾氣中不含有使催化劑中毒的成份。

，借助冷卻系統拆解電能，可使操作方式過(guò)程的電能自給自足或只需較少的補充。當尾氣中無(wú)機物濃度較低時(shí)，例如，噴漆、噴漆潮濕中揮發(fā)出大量無(wú)機混合物，經(jīng)催化劑熔化后排出的熱液體，可被用來(lái)進(jìn)行潮濕作業(yè)。這樣，不但消除了污染，拆解了電能，還由于自然風(fēng)的循環(huán)強化了潮濕操作方式過(guò)程的對流傳熱與charged促進(jìn)作用，因而大大改善了噴漆或噴漆的潮濕操作方式過(guò)程。 ‘

催化劑熔化無(wú)機尾氣的催化劑有三類(lèi)：貴金屬催化劑（鈀、鉑）；過(guò)渡金屬氧化物催化劑（銅、鉻、錳、鈷、鎳等的氧化物）；稀土金屬氧化物催化劑。在催化劑熔化的操作方式中，為保護催化劑，在尾氣環(huán)境溫度未達起燃環(huán)境溫度前，不應加入催化劑。在操作方式結束時(shí)，催化劑降溫前，用新鮮空氣吹掃，以便清除吸附在活性中心的殘留物，延長(cháng)催化劑的使用壽命。當發(fā)現催化劑表面積炭、活性下降時(shí)，可吹進(jìn)新鮮空氣，適當提高熔化環(huán)境溫度，燒去積炭。 [4]

定律影響冷卻系統熔化法和冷卻系統式催化劑氧化法

冷卻系統式熔化法和冷卻系統式催化劑氧化法采用電能拆解系統，拆解熔化后低溫液體的電能用于緊接著(zhù)進(jìn)入系統的尾氣。冷卻系統式熔化的裝置為冷卻系統式氧化器(Regenerative ThermalOxidizer，RTO)，是在熱氧化裝置中加入冷卻系統式冷卻系統，緊接著(zhù)VOCs尾氣，再進(jìn)行氧化化學(xué)反應。RTO裝置可分為閥門(mén)切換式和旋轉式。閥門(mén)切換式RTO是的，其由兩個(gè)或多個(gè)陶瓷填充床，通過(guò)閥門(mén)的切換，改變氣流的方向，從而達至緊接著(zhù)VOCs尾氣的目的。

冷卻系統式氧化器有兩個(gè)陶瓷填充床熱拆解室，每個(gè)熱拆解室有兩個(gè)自動(dòng)控制閥門(mén)，分別與進(jìn)氣總管和排氣管總管相連。VOCs尾氣交替進(jìn)入冷卻系統式氧化器的左右兩部分，當尾氣從右側進(jìn)入時(shí)，左側熱拆解室用熔化尾氣加熱填料，蓄存電能；切換進(jìn)氣方向后再用蓄存的電能來(lái)緊接著(zhù)尾氣。兩個(gè)熱拆解室按預先設定的時(shí)間間隔切換冷卻系統和供熱。相對于其他熔化工藝技術(shù)，冷卻系統式熔化法和冷卻系統式催化劑氧化法有較低的熱拆解效率，一般可達85%以上。

近NA來(lái)，G外又研制KF出旋轉式RTO。該裝置由一個(gè)熔化室、一個(gè)分成幾瓣的圓柱形D立區域陶瓷冷卻系統床和一個(gè)旋轉式轉向器組成。通過(guò)旋轉式轉向器的旋轉，就可改變陶瓷冷卻系統床不同區域的氣流方向，從而連續地緊接著(zhù)VOCs尾氣，在熔化室氧化熔化后就可去除VOCs。間壁式冷卻系統是熱氧化用遠距推進(jìn)劑，且當VOCs的濃度達至一定值以上時(shí)，還可從RTO輸出電能。同時(shí)，由于冷卻系統材料都選用陶瓷填料，所以可處置腐蝕性或含有顆粒物的VOCs尾氣。