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蕪湖布料尾氣處置電子設備1.布料尾氣簡(jiǎn)述

布料制造尾氣，主要成份為:DMF（磷酸氫二鈉）、硝基、丙烯、丙烯、硝酸丁脂、臭氧等液體。布料廠(chǎng)造成的尾氣一般來(lái)自布料制造操作過(guò)程中，原料的存放出現的布料的變質(zhì)，有的氣味是在布料加工操作過(guò)程中洗皮或者鹵水工藝技術(shù)中,和灰皮制造操作過(guò)程中造成的臭味液體，而這些臭味液體都是臭味液體，針對這種臭味尾氣，可以采用UV裂解再生電子設備展開(kāi)再生處置。下面天浩洋小貼士給大家介紹布料臭味液體處理工藝技術(shù)和技術(shù)。

2. 布料尾氣處置工藝技術(shù)

（1）布料尾氣處置制造流程

布料廠(chǎng)尾氣源→→噴淋塔→→UV裂解再生電子設備→→高壓壓縮機→→艦橋高空排放。

（2）布料尾氣處置制造流程概要

布料廠(chǎng)尾氣歷經(jīng)噴淋塔除去尾氣中的顆粒粉塵等，再歷經(jīng)UV裂解再生電子設備展開(kāi)再生處置。UV裂解再生電子設備對臭味物質(zhì)有良好的處置效用，對臭味液體特別是無(wú)機尾氣能分解95%以?xún)?，此方式保鮮效用非常好，可適用于于消除多種組成成份的臭味液體，而且殺蟲(chóng)*。

蕪湖布料尾氣處置電子設備Bijnor尾氣簡(jiǎn)述

Bijnor在制造加工工藝技術(shù)操作過(guò)程中如內襯壓鑄、紙張、油漆、黏合劑、氮烷（揮發(fā)出有機磷尾氣）多膦、光亮劑、紅化劑、和鉆頭雕琢布料或橡膠所造成的大量PM和無(wú)機廢氣，而這些無(wú)機尾氣利皮揚卡身體是有害的，因此必須對Bijnor無(wú)機尾氣展開(kāi)再生處置。

2.Bijnor尾氣處置方式

目前對于制衣廠(chǎng)無(wú)機尾氣處置方式有熔化法、吸收法、熔融法、光氧催化法、粘附法、激光法、UV裂數學(xué)分析等，各種方法單廂有相同的效用特點(diǎn)。

（1）熔融法

熔融法是根據液態(tài)氮氧化物在相同的阻力和相同的環(huán)境溫度下具有相同的飽和蒸汽壓，可通過(guò)降低環(huán)境溫度和加大阻力使某些液態(tài)氮氧化物凝結成液體，達至再生、拆解的目的。熔融法運行費用較高，適用于于高濃度和高沸點(diǎn)VOCs的拆解，對于高濃度無(wú)機尾氣此法不適用于；單純的熔融法往往不能達至規定的分離明確要求，故此方式常作為粘附、熔化等再生處置高濃度惡臭的預處置操作過(guò)程。熔融法適于尾液體積分數10-2以?xún)鹊臒o(wú)機蒸汽，常作為其它方式的前處置，熔融法在5000ppm 以?xún)确接辛己玫某?a href="http://oceanhairdressing.com/tags/325.html" target="_blank" >效率且一般常應用在溶劑拆解上。

（2）粘附法

粘附法有紙制粘附、粘附-拆解、粘附-催化熔化等各種類(lèi)型。

助劑粘附除去成本低，但紙制助劑法明確要求經(jīng)常更換助劑以保證再生效用，導致裝運、運輸等操作過(guò)程中造成二次污染。

粘附-拆數學(xué)分析適用于于對中、高濃度，中、小風(fēng)量，有拆解價(jià)值的尾氣展開(kāi)治理，但若無(wú)機液體成份復雜，拆解后不能直接用于制造，需要再展開(kāi)精餾、萃取、分離等后繼工作，不但造成二次污染，而且大大增加了治理成本。

粘附-催化熔化法適用于于大風(fēng)量、高濃度的尾氣治理，是目前G內治理無(wú)機尾氣比較成熟、實(shí)用的方式。

（3）吸收法

吸收法可分為化學(xué)吸收和物理吸收，大部分無(wú)機尾氣不宜采用化學(xué)吸收。物理吸收的吸收劑應具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，同時(shí)還應具有較小的揮發(fā)性，吸收液飽和后經(jīng)解析或精餾后重新使用。此法適合于中高濃度的尾氣，但要選擇一種廉價(jià)高效的低揮發(fā)性吸收液比較困難，需要同時(shí)考慮的因素包括溶解度、選擇性、揮發(fā)性、粘度、燃點(diǎn)、再生性及毒性等等，同時(shí)二次污染問(wèn)題較難解決，再生效用不理想，也常作為尾氣治理操作過(guò)程中的預處置操作過(guò)程，同時(shí)可起到冷卻降溫、預除塵的作用。

（4）熔化法

熔化法又分為直接熔化法、催化熔化法，主要用于高濃度VOCs尾氣的再生處置。對于自身不能熔化的中高濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大，運行成本比催化熔化法高10倍以?xún)?，運行技術(shù)明確要求高，不易控制與掌握。

催化熔化法優(yōu)點(diǎn)是催化熔化為無(wú)焰熔化，安全性好，本法的特點(diǎn)：起燃環(huán)境溫度低，節約能源；再生率高，無(wú)二次污染；工藝技術(shù)簡(jiǎn)單，操作方便，安全性好；裝置體積小，占地面積少；電子設備的維修與折舊費較低。該法適用于于高溫、中高濃度的無(wú)機尾氣治理，G內外已有廣泛使用經(jīng)驗，效用良好。

（5）光氧催化法

光氧催化法是利用特種紫外線(xiàn)波段（C波段），在特種催化氧化劑的作用下，將尾氣分子破碎并進(jìn)一步氧化還原的一種特殊處置方式。尾氣分子先歷經(jīng)特殊波段高能紫外光波破碎無(wú)機分子，打斷其分子鏈；同時(shí)，通過(guò)分解空氣中的氧和水，得到高濃度臭氧，臭氧進(jìn)一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羥基，氧化尾氣分子。同時(shí)根據相同的尾氣成份配置多種復合惰性催化劑，大大提高尾氣處置的速度和效率，從而達至對尾氣展開(kāi)再生的目的。

適用于條件：適合處置無(wú)機尾氣的范圍廣，處置成本低。

（6）激光法

激光法利用激光尾氣處置電子設備中的介質(zhì)阻擋放電操作過(guò)程中，激光體內部造成富含較高化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。尾氣中的氮氧化物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團發(fā)生反應，轉化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達至再生尾氣的目的。

適用于條件：適用于范圍廣，再生成本低，尤其適用于于其它方式難以處置的多組分臭味液體。電子能量高，幾乎可以和所有的是臭味液體分子作用。

優(yōu)點(diǎn)：運行費用低，反應快，電子設備啟動(dòng)、停止十分迅速，隨用隨開(kāi)。缺點(diǎn)：紙制投資較高、安全隱患。

（7）UV裂數學(xué)分析

UV裂數學(xué)分析利用UV裂解再生電子設備發(fā)出特制的高能UV紫外線(xiàn)光束照射臭味液體，裂解H2S、硫化物、VOC類(lèi)、苯、硝基、丙烯的分子鏈結構，使無(wú)機或無(wú)機高分子臭味化合物分子鏈，在高能紫外線(xiàn)光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能UV光束裂解臭味液體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過(guò)臭氧展開(kāi)氧化反應，*達至保鮮及殺滅細菌的目的。