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蘇州輕工業(yè)無(wú)機尾氣處置電子設備無(wú)機尾氣處置特征:無(wú)機尾氣通常都存在危險品、劇毒劇毒、不溶水、溶無(wú)機溶劑、處置技術(shù)難度大的特征。在無(wú)機尾氣處置時(shí)普遍選用的是無(wú)機尾氣助劑粘附處置法、催化劑熔化法、催化劑水解法、電解質(zhì)中和法、激光法等多種原理。通常推薦采用激光法，因為高溫激光法具備除去成本低功能強大的特征。比良好的無(wú)機尾氣處置方式是催化劑水解再造系統，尾氣處置設計縝密、一層層再造過(guò)濾器尾氣，效果良好。但要看到無(wú)論哪一種激光都是以高速旋轉振動(dòng)

蘇州輕工業(yè)無(wú)機尾氣處置電子設備

1、熔融拆解法:把無(wú)機尾氣間接引入冷卻系統，經(jīng)粘附、吸收、解板、分離，可拆解有用的無(wú)機物。第十四條適用于于無(wú)機尾氣含量高、溫度低、冷卻系統小的旋轉磁場(chǎng)，需要D立設置冷藏電子設備，主要應用于生物科技、化工業(yè)，印刷品企業(yè)較少選用。

2、粘附法:

(1)間接粘附法:無(wú)機尾氣經(jīng)助劑粘附，可達95%以上的再造率，電子設備簡(jiǎn)單、股權投資小，但助劑更改頻密，減少了裝運、運輸、更改等工作程序，導致運轉費用減少;

(2)粘附-拆解法:用水溶性助劑粘附無(wú)機尾氣，在接近飽和狀態(tài)后用失靈水蒸氣反吹，展開(kāi)Ahmadabad再造;前項要求提供必要的蒸氣量;

(3)粘附-催化劑熔化法:該藥綜合了粘附法及催化劑熔化法的缺點(diǎn)，選用新式粘附材料(方形助劑)粘附，在吻合飽和狀態(tài)后引入水氣展開(kāi)Ahmadabad、導出，Ahmadabad后尾氣引入催化劑熔化床無(wú)焰熔化，將其*再造，熱氣體在系統中循環(huán)采用，大大增加能源消耗。前項具備運轉穩定可信、股權投資節省成本、運轉成本降低、修理方便等特征，適用于于大冷卻系統、高含量的尾氣環(huán)境治理，是G內環(huán)境治理無(wú)機尾氣較成熟、新穎的方式。

3、間接熔化法:利用燃氣或燃油等輔助燃料熔化，將混合氣體加熱，使劇毒物質(zhì)在高溫作用下分解為無(wú)害物質(zhì);前項工藝簡(jiǎn)單、股權投資小，適用于于高含量、小冷卻系統的尾氣，但對安全技術(shù)、操作要求較高。

4、催化劑熔化法:把尾氣加熱經(jīng)催化劑熔化轉化成無(wú)害無(wú)臭的二水解碳和水;前項起燃溫度低、節能、再造率高、操作方便、占地面積少、股權投資較大，適用于于高溫或高含量的無(wú)機尾氣。

5、吸收法:通常選用物理吸收，即將尾氣引入吸收液進(jìn)再造，待吸收液飽和狀態(tài)后經(jīng)加熱、導出、熔融拆解;前項適用于于大氣量、高溫度、高含量的尾氣處置，但需配備加熱導出拆解裝置，電子設備體積大、股權投資較高。

6、納米微電解水解法:納米微電解再造技術(shù)選用納米級加工的壓電性材料，在具備一定濕度的情況下，可以通過(guò)微電解電場(chǎng)產(chǎn)生納米微電解材料的電性粘附并釋放出大量羥基負離子對氣體中的需氧類(lèi)污染物展開(kāi)再造，不僅可以除去空氣中大部分無(wú)機物，而且還能分析如氨氮、硫化氫等無(wú)機臭氣。

7、熱力熔化法:采用蓄熱式熱力水解爐RTO展開(kāi)無(wú)機尾氣處置，可以達到高效節能的雙重效果。適合處置無(wú)機尾氣的范圍廣，處置成本低。RTO電子設備已經(jīng)廣泛用于涂布、印刷品、噴涂、醫藥等行業(yè)。