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開(kāi)水鍋爐尾氣處置電子設備 常熟 

開(kāi)水鍋爐尾氣處置電子設備生產(chǎn)流程概要

氣溶膠歷經(jīng)先歷經(jīng)脫硝塔內，從塔身下部JK步入塔身，一氧化碳噴氣泵將一氧化碳冷卻系統造成的一氧化碳噴氣塔內，一氧化碳流向黑白相間，與氣溶膠展開(kāi)反向接觸，展開(kāi)充分融合后，臭氧分子將NO氧化為相較于溶液的NO2。然Pleyben脫硝塔泵步入到氣溶膠塔內，，經(jīng)均身管均布后的氣溶膠上升，而液通過(guò)四個(gè)除塵層的乳化燃燒室，向稀釋塔下方成霧罩形狀噴氣。逐步形成液霧高度共振的除塵區。液膠體加速下降，均勻上升的氣溶膠與加速上升液逐步形成反向流。氣溶膠中所含的污染液體由于相較于水，絕大部分被清洗入液，與液中的堿性離子出現化學(xué)反應而被NaHCO。這樣通過(guò)消耗氣溶膠劑作為稀釋反應劑。氣溶膠中的S02、 SO3、被分立出去，而氣溶膠中包含的絕大部分的固體如塵土，也絕大部分被液霧包裹而從氣溶膠中分立步入液歷經(jīng)氣溶膠脫硝后的液體中的二氧化硫和氯化物絕大部分已經(jīng)被稀釋處置，接著(zhù)歷經(jīng)壓縮機將液體引入到助劑粘附塔內展開(kāi)深度處置，Pleyben艦橋排出。

開(kāi)水鍋爐尾氣處置電子設備 常熟 

鈉鈣雙堿法：適用于于中小型鍋爐，氣溶膠效率較高，（可達95%以上）。操作方式運轉方便快捷，無(wú)堵塞，不積塵，二氧化鈦資源豐富，股權投資較少，占地約較細，控制系統不太復雜，電子設備保護量較細，但運轉服務(wù)費略高，有大量固體廢物造成，基本無(wú)廢水造成。

獅屬?lài)娾}法：生產(chǎn)流程比鈉鈣雙堿法簡(jiǎn)單，股權投資也較細。缺點(diǎn)：氣溶膠率較高：約60-70%、操作方式彈性較細、鈣硫趙靜儀，運轉成本低、副產(chǎn)品無(wú)法利用且易出現二次污染（亞氧化鎂分解），對熱交換器破損較為嚴重，造成鍋爐運轉不太平衡。

循環(huán)離心機CFB氣溶膠：適用于于大中型鍋爐，氣溶膠成本低，節省空間，無(wú)廢水造成，但控制系統阻力損失大，電子設備保護量大，二氧化鈦明確要求成分嚴格，一次股權投資費用。

根據該廠(chǎng)提供資料數據和技術(shù)明確要求，綜合考慮占地約、氣溶膠劑來(lái)源等環(huán)境因素，本設計圖推薦采用適用于于鍋爐氣溶膠氣溶膠的工藝成熟、運轉平衡、占地約面積小、氣溶膠成本低、不易破損、堵塞和積塵的鈉鈣雙堿法作為本項目的設計方案。氣溶膠控制系統設置一座氣溶膠塔、一TA-O氣溶膠劑再生控制系統共三TA-O控制系統。