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      rto熱交換器式縱火電子設備。

       低含量尾氣處置 RTO電子設備 熱交換器式縱火工藝技術(shù)

      1.組織工作基本原理：

Cs）水解降解為二水解碳和水。水解操作過(guò)程產(chǎn)生的熱能存儲在托盤(pán)的陶瓷器熱交換器體，使熱交換器體高漲“熱交換器”。陶瓷器熱交換器胃部存儲的熱能用于緊接著(zhù)先期步入的無(wú)機尾氣，該操作過(guò)程為陶瓷器熱交換器體的“吸熱”操作過(guò)程，從而節約尾氣高漲操作過(guò)程的推進(jìn)劑耗用。

     2.RTO單純的發(fā)展心路歷程

（1）第七代RTO：

第七代RTO是兩床式結構，由兩個(gè)陶瓷器熱交換器體石蠟床共同組成，以單純的皮若爾一時(shí)間操作過(guò)程完成“熱交換器”和“吸熱”操作過(guò)程的轉換。RTO電子設備的降解組織工作效率主要由反應環(huán)境溫度、停留時(shí)間、液體水勢等因素決定。兩床式RTO有2個(gè)熱交換器室，組織工作時(shí)2個(gè)熱交換器室約1min-2min轉換一次狀態(tài)（出口-出口產(chǎn)品），圣埃蒂安德在轉換操作過(guò)程中約有0.3s-0.6s的時(shí)間間接將低含量的尾氣排到坑面，且當前進(jìn)氣熱交換器室高部殘余的未降解尾氣也被間接排泄。大量工程應用表明：兩床式RTO的VOCs的降解組織工作效率為95%，綜合熱組織工作效率為90%，外貿產(chǎn)品濕度高達45攝氏。在閥轉換時(shí)，尾氣管線(xiàn)內的壓力市場(chǎng)波動(dòng)范圍為±500pa，當兩床式RTO進(jìn)氣口道VOCs含量小于1g/m3時(shí)，出口產(chǎn)品含量會(huì )CA過(guò)北京和SH的地方排放量標準（50mg/m3）。

（2）第三代RTO

第三代RTO同樣是采用管路轉換式，由三個(gè)或數個(gè)陶瓷器充填床共同組成, 在第七代RTO的基礎上增加了“吹掃”機能，小小的提高了尾氣降解組織工作效率。

以神西式RTO為例：

期一：尾氣透過(guò)熱交換器床A被緊接著(zhù)，接著(zhù)步入噴嘴熔化，熱交換器床C中殘余TA-I鐵高雄尾氣被再生后的液體反吹回噴嘴展開(kāi)氣化（吹掃機能），降解后的尾氣歷經(jīng)熱交換器床B排泄，與此同時(shí)熱交換器床B被冷卻。

期二：尾氣透過(guò)熱交換器床B被緊接著(zhù)，接著(zhù)步入噴嘴熔化，熱交換器床A中殘余TA-I鐵高雄尾氣被再生后的液體反吹回噴嘴展開(kāi)氣化，降解后尾氣歷經(jīng)熱交換器床C排泄，同時(shí)熱交換器床C被冷卻。

期三：尾氣透過(guò)熱交換器床C被緊接著(zhù)，接著(zhù)firstlook噴嘴熔化，熱交換器床B中殘余TA-I鐵高雄尾氣被再生后的液體反吹回噴嘴展開(kāi)氣化降解后尾氣歷經(jīng)熱交換器床A排泄，與此同時(shí)熱交換器床A被冷卻。

如此持續性運行，尾氣在噴嘴內水解降解，噴嘴內環(huán)境溫度保持在預設環(huán)境溫度（一般為800-850攝氏）。當RTO進(jìn)氣口道的尾氣含量達到一定值時(shí)，VOCs水解釋放出來(lái)的熱能能保持RTO熱交換器和吸熱的熱量貯備，則此時(shí)RTO不需要使用推進(jìn)劑就能保持噴嘴內的環(huán)境溫度。

VOCs處置含量不能CA過(guò)5g/m3，不然會(huì )CA過(guò)北京和SH的地方排放量標準。另外由于其比表面積較大所以自身運行散熱能較大，降低了可供回用的余熱能。

（3）第三代RTO

第三代RTO采用旋轉式分流導向，在爐膛內設置數個(gè)等份的陶瓷器石蠟床，透過(guò)旋轉換向閥的轉動(dòng)把無(wú)機尾氣導向各個(gè)熱交換器床展開(kāi)緊接著(zhù)和水解降解。

旋轉式RTO主要由噴嘴、陶瓷器石蠟床和旋轉閥等共同組成。爐體分成12個(gè)陶瓷器石蠟床，其機能分為5個(gè)進(jìn)氣口室（緊接著(zhù)區）、5個(gè)出氣室（冷卻區）、1個(gè)吹掃室和1個(gè)隔離室。尾氣分配閥由電機帶動(dòng)，作連續、勻速轉動(dòng)，在分配閥的作用下，尾氣緩慢在12個(gè)室之間依次透過(guò)。尾氣經(jīng)進(jìn)氣口分配器步入緊接著(zhù)區，使尾氣緊接著(zhù)到一定環(huán)境溫度后步入高部的熔化室，并*水解降解。再生后的高溫液體離開(kāi)噴嘴，步入冷卻區，將熱能傳給陶瓷器熱交換器體，而液體被冷卻，并透過(guò)液體分配器排泄。冷卻區的陶瓷器熱交換器體吸熱，“存儲”大量的熱能（用于下個(gè)循環(huán)冷卻尾氣）。

如此不斷地交替進(jìn)行，尾氣在噴嘴內水解降解，當尾氣中VOCs含量CA過(guò)一定值，水解降解釋吸熱能足以保持噴嘴的反應環(huán)境溫度時(shí)，則不需要用推進(jìn)劑展開(kāi)冷卻，大限度的保證熱量循環(huán)利用。

大量工程應用表明：旋轉式RTO的VOCs的降解料的廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)極其重要。由于具有很高的降解組織工作效率，旋轉式RTO的VOCs入口尾氣含量可高達10g/m3。

3.工藝技術(shù)流程：

轉換閥改變氣流步入熱交換器床的方向，實(shí)現熱交換器區與吸熱區的交替轉換，實(shí)現回收焚化爐內的熱能，高熱能回收率降低了推進(jìn)劑的需求節約了運行成本。

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4.優(yōu)缺點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感；在所有熱力熔化再生法中熱組織工作效率（>95%）；在合適的尾氣含量條件下無(wú)需添加輔助推進(jìn)劑而實(shí)現自供熱操作；再生組織工作效率高（三室>99%）；維護組織工作量少、操作安全可靠；無(wú)機沉淀物可持續性的清除，熱交換器體可更換；整個(gè)裝置的壓力損失較??；裝置使用壽命長(cháng)。 

缺點(diǎn)：熱交換器式熱力焚化爐裝置重量大，因為采用陶瓷器熱交換器體；裝置體積大，只能放在室外；要求盡可能連續操作；一次性投資費用相對較高；不能*凈化處置含硫含氮含鹵素的無(wú)機物。

5.適用范圍：

低含量尾氣處置 RTO電子設備適用于涂裝工藝技術(shù)的烘爐尾氣處置，噴漆、塑膠行業(yè)尾氣、印刷、印染以及化工、電泳涂裝電子設備尾氣處置以及化工電子等行業(yè)的同類(lèi)尾氣處置。