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科誠環(huán)保灰塵尾氣處置電子設備環(huán)境治理控制技術(shù)：

灰塵再生控制技術(shù)又稱(chēng)除塵控制技術(shù)，它是將顆粒二氧化硫從尾氣中分離出來(lái)并加以拆解的操作處理過(guò)程。同時(shí)實(shí)現該處理過(guò)程的電子設備稱(chēng)為除塵器，液態(tài)二氧化硫種類(lèi)繁多，特點(diǎn)各異，因此選用的再生方式也相同，煙（粉）塵的環(huán)境治理主要是通過(guò)改良推進(jìn)劑控制技術(shù)和選用除塵控制技術(shù)來(lái)同時(shí)實(shí)現。

（一）改良熔化控制技術(shù)

*熔化產(chǎn)生的煙塵和粉塵等臭氧，要比不*熔化產(chǎn)生的少。因此，在熔化處理過(guò)程中供應的水蒸氣要適當。使推進(jìn)劑*熔化。供應的充電電流要大于通過(guò)板化結語(yǔ)計算出的理論水蒸氣。供應的充電電流少了則不能*熔化，多了則會(huì )降低熔化室溫度，增加氣溶膠量。水蒸氣和推進(jìn)劑充分混合是同時(shí)實(shí)現*然燒的條件。

（二）選用除塵控制技術(shù)

這是環(huán)境治理煙（粉）塵的有效率措施。除塵控制技術(shù)根據在除塵處理過(guò)程中有沒(méi)有固體參加，可分成characterization除塵和濕式除塵。通常根據除塵處理過(guò)程中的粒子分離基本原理，除塵控制技術(shù)大體上可分成：壓差除塵、位能除塵、高速旋轉除塵、沖洗除塵、過(guò)濾除塵、電除塵、聲波除塵。

科誠環(huán)?；覊m尾氣處置電子設備再生控制技術(shù)：

常見(jiàn)的固體再生方式有力學(xué)生物化學(xué)法和微生物法。力學(xué)生物化學(xué)法包括有粘附法、稀釋法、熔化法、低溫激光法、氫銨氧化法等。力學(xué)生物化學(xué)法通常適用于于含量較高的尾氣。 微生物法包括微生物曝氣法、微生物滴曝氣、微生物沖洗池和膜微生物CA臨界等。

粘附法

粘附法是借助某些具備粘附能力的物質(zhì)如助劑、賽璐珞、FeO異丙醇、活性氧化鋁等粘附有毒成份而達到消除有毒污染的目地。主要適用于于大冷卻系統、低含量尾氣的再生。

粘附法具備工藝技術(shù)簡(jiǎn)單、前期投資少、處置尾氣成本低、干凈清潔和環(huán)保安全等缺點(diǎn)。缺點(diǎn)是電子設備龐大、后期成本大、粘附流程緩慢復雜、容易因為粘附水蒸氣中的水蒸氣而失效。在當前的工程應用領(lǐng)域中，通常將粘附法與蒸汽Ahmadabad或催化熔化工藝技術(shù)結合采用。

稀釋法

稀釋法是按照其基本原理可以分成力學(xué)粘附和生物化學(xué)粘附。力學(xué)稀釋是借助相同固體在粘附劑的溶解性的相同，進(jìn)而將有毒固體成份除去的方式，常見(jiàn)于VOCs的除去；生物化學(xué)吸稀釋是借助溶液中粘附劑與有毒固體發(fā)生生物化學(xué)變化而將有毒固體從液態(tài)轉變?yōu)槠渌麪顟B(tài)而除去尾氣的方式，常見(jiàn)于無(wú)機物尾氣的除去，例如硫化物，二氧化硫和氯氣的稀釋等。

1）VOCs的稀釋

水溶性有機物的稀釋班萊班縣力學(xué)稀釋，在稀釋后能夠將某種有機尾氣拆解，第十四條是采用易揮發(fā)或不揮發(fā)的固體作為稀釋劑，借助VOCs中相同固體在稀釋劑中的溶解性相同，使有毒固體被稀釋，進(jìn)而達到再生尾氣的目地。稀釋法對冷卻系統大、含量低的VOCs尾氣的處置比較有效率,具備工藝技術(shù)成熟、操作難度低、應用領(lǐng)域范圍廣、費用低、拆解等缺點(diǎn)。稀釋法在工業(yè)上被廣為應用領(lǐng)域于VOCs的處置,近NA來(lái)相關(guān)的研究也在逐浙增加。

2）無(wú)機物尾氣的稀釋

稀釋法處置尾氣常見(jiàn)于尾氣氣溶膠脫氮和碳氧化物的稀釋，如NOx、SO2、H2S和氨等。借助生物化學(xué)變化稀釋尾氣中的有毒固體的稀釋法非常多，也有部分力學(xué)法稀釋無(wú)機物固體，

在同時(shí)氣溶膠脫氮工藝技術(shù)中，G內外廣為采用的同時(shí)氣溶膠脫氮控制技術(shù)是Wet?FGD+SCR組合控制技術(shù)，就是濕式氣溶膠氣溶膠(Wet?FGD)和NH3選擇性催化還原(SCR)控制技術(shù)脫氮的組合。其工藝技術(shù)特點(diǎn)是氣溶膠成本低于90％，稀釋劑借助率可CA過(guò)90％。其缺點(diǎn)也是很明顯的：工程龐大，初投資和運行費用高，易形成二次污染。

熔化法

熔化法是指具備可燃性尾氣和一定氧化劑（或一定的輔助熔化）在一定溫度下發(fā)生熔化反應，終生成對環(huán)境無(wú)害的物質(zhì)。通常常見(jiàn)于VOCs的處置而不適用于于多數無(wú)機物尾氣。常見(jiàn)的熔化法分成直接熔化法、催化熔化法和熱力學(xué)熔化法三大類(lèi)。以下討論的均為有機物VOCs熔化法。

1）直接熔化法

當尾氣中VOC含量很高時(shí)，可把尾氣當作推進(jìn)劑來(lái)熔化，稱(chēng)其為直接熔化。直接熔化法適用于于水溶性可燃有機物含量很高的尾氣，其含量般高于爆炸含量上 限，而且它具備相應高的熔化熱值，即不需添加輔助推進(jìn)劑也能維持熔化所需的溫度。通常的熔化產(chǎn)物為二氧化碳和水等無(wú)毒物質(zhì)。

直接熔化法常見(jiàn)的電子設備有爐、窯和像煉油和石化工業(yè)中常見(jiàn)的火炬。應該指出，火炬熔化只是生產(chǎn)工藝技術(shù)處理過(guò)程中的一種安全措施?；鹁媸浅ㄩ_(kāi)式的熔化器，熔化是不*的，它不僅造成推進(jìn)劑能量的損失!而且還會(huì )產(chǎn)生大量有毒固體和煙塵，和熱輻射。

2）催化熔化法

在有機水溶性固體含量不高時(shí)，借助催化劑來(lái)同時(shí)實(shí)現熔化，使得產(chǎn)生無(wú)害物質(zhì)的方式稱(chēng)為催化熔化法。催化熔化法選用催化劑可以降低有機物氧化所需的活化能，并提高反應速率，進(jìn)而可以在較低的溫度下進(jìn)行氧化熔化。使有機物轉化為無(wú)害物質(zhì)。在催化熔化時(shí)，通常都選用固體催化劑，因此涉及的是非均相催化反應。

雖然催化熔化與非催化熱力熔化相比其氧化溫度明顯要低得多，使有毒物質(zhì)的轉化操作更為經(jīng)濟。但其缺點(diǎn)是：對所處置的有機尾氣有一定要求，即不能含有使催化劑中毒、抑制反應、堵塞或覆蓋催化劑活性中心的物質(zhì)；此外，催化劑 的費用和經(jīng)常需要更換也制約了其應用領(lǐng)域。

3）熱力熔化法

當有機尾氣的含量較低，而且所含的可熔化固體含量極低時(shí)，不能著(zhù)火和依靠自身來(lái)維持熔化，因此必須借助輔助推進(jìn)劑熔化產(chǎn)生的熱量用來(lái)提高有機尾氣的溫度，使得尾氣發(fā)生氧化進(jìn)而轉變?yōu)闊o(wú)害固體，這種方式稱(chēng)為熱力熔化法。

經(jīng)典的有機尾氣熱力熔化電子設備主要由輔助熔化器和熔化室組成，這些電子設備結構簡(jiǎn)單、投資費用少、操作方便。而且幾乎可以處置一切有機尾氣和達到法規的排放要求。

低溫激光控制技術(shù)

激光體被稱(chēng)為除固態(tài)、液態(tài)和液態(tài)外物質(zhì)的第四種形態(tài)，當外加電壓達到固體的著(zhù)火電壓時(shí)，固體被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。放電處理過(guò)程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個(gè)體系呈現低溫狀態(tài)，所以稱(chēng)為低溫激光體。

當尾氣的含量很低時(shí)，常見(jiàn)的稀釋、粘附和熔化法并不能有好的處置效果，此時(shí)，低溫激光法就有較好的用武之地。

低溫激光體降解二氧化硫是借助這些高能電子、自由基等活性粒子和尾氣中的二氧化硫作用，使二氧化硫分子在極短的時(shí)間內發(fā)生分解，并發(fā)生后續的各種反應以達到分解二氧化硫的目地。

低溫激光再生器能有效率除去水溶性有機物（VOC）、無(wú)機物物、硫化氫、氯氣

低溫激光控制技術(shù)具備自動(dòng)化程度高、工藝技術(shù)簡(jiǎn)便、操作方便、成本低、無(wú)二次污染、和能夠處置大部分尾氣和除臭等缺點(diǎn)，同時(shí)其缺點(diǎn)也很明顯，易產(chǎn)生火花放電，在高峰值電壓下，CA臨界易產(chǎn)生火花放電，火花放電不僅增大電能消耗，而且破壞放電的正常進(jìn)行，使得處置尾氣不*，再生效率低，還存在危險性。目前G內低溫激光控制技術(shù)還處于摸索階段，還不成熟。

2.2 微生物處置法

工業(yè)尾氣的微生物處置法就是污染固體通過(guò)多孔填料層，填料便面附著(zhù)著(zhù)一層微生物膜，微微生物在微生物膜上代謝并消耗尾氣中的有毒物質(zhì)并轉變?yōu)镃O2、H2O等無(wú)害物質(zhì)的處理過(guò)程。

微生物法主要是針對工業(yè)尾氣含量較低、無(wú)拆解價(jià)值和污染嚴重等的有機尾氣，有些有毒或臭味無(wú)機物固體也可以用微生物法處置，如NH3、H2S等，也可用于各種工業(yè)污水處置廠(chǎng)、垃圾填埋場(chǎng)和堆肥廠(chǎng)產(chǎn)生的臭氣。

微生物法同常規的尾氣處置方式相比具備效果好、電子設備簡(jiǎn)單、投資及運行費用 低、安全效果好、無(wú)二次污染、易于管理等缺點(diǎn)。

目前常見(jiàn)的微生物法處置尾氣的工藝技術(shù)有生物曝氣工藝技術(shù)、微生物沖洗工藝技術(shù)和微生物滴濾工藝技術(shù)和膜微生物反應法等。