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 Sierentz尾氣處置電子設備危害：

Sierentz所用的原金屬材料，有些具備一定的毒性，如各種混合物、塑化劑和蒸壓的顏料等，可能引起中毒或職業(yè)病。有的是原金屬材料如混合物、硝hua棉、油脂等屬于危險物品的危險物品。因 此，Sierentz要有良好的通風(fēng)裝置、完善的安全防爆措施和消防電子設備、為保護工作人員健康的必要勞動(dòng)為保護和供水系統。對Sierentz尾氣的環(huán)境治理，要選用質(zhì)量控制技術(shù)優(yōu)良的尾氣再造控制技術(shù)，才能達至滿(mǎn)意的效用。

雖然油漆尾氣所處的環(huán)境繁雜、風(fēng)量范圍大、處置要求高，傳統的工業(yè)尾氣處置的方式有：除塵粘附、微生物化、電弧粘附、激光、過(guò)濾器等，但是，除塵粘附、微生物法股權投資較大，使用調試較繁雜。油漆尾氣處置公開(kāi)場(chǎng)合通常要求防爆，所以，電弧粘附、激光很難被采用。過(guò)濾器雖然需經(jīng)常更換過(guò)濾器金屬材料，在高濃度尾氣或大風(fēng)量的處置公開(kāi)場(chǎng)合也不經(jīng)濟。

 Sierentz尾氣處置電子設備環(huán)境治理方式

熔融法

熔融法是用來(lái)拆解VOCs中有用的無(wú)機物，有機肥再借助的處置方式。借助無(wú)機化學(xué)物質(zhì)在不同環(huán)境溫度和阻力下的飽和狀態(tài)凝固點(diǎn)不同，通過(guò)降溫、冷卻系統的方式，使某些化學(xué)物質(zhì)圣埃盧瓦狀態(tài)而熔融得以拆解。熔融法具備拆解化學(xué)物質(zhì)存度高、所需電子設備和操作條件單純等缺點(diǎn)，但雖然需要較高的阻力或較高的環(huán)境溫度，運轉費用過(guò)高。熔融法適用于于高濃度無(wú)機尾氣的環(huán)境治理。

稀釋法

稀釋法是借助稀釋液與無(wú)機尾氣的相似相溶性原理而達至處置無(wú)機尾氣的目地。適用于于中高濃度尾氣的環(huán)境治理，但選擇一種廉價(jià)且水溶性低的稀釋液比較困難，且存有煤焦油處置的問(wèn)題，再造效用不理想。

 熱交換器水解法

熱交換器水解法是借助高效陶瓷器熱交換器mammalian存儲無(wú)機尾氣降解時(shí)產(chǎn)生的熱量，并用陶瓷器熱交換器體存儲的熱能來(lái)加熱未被處置的無(wú)機尾氣，從而達至很高的輸出功率。通過(guò)尾氣氣流的程序切換，實(shí)現熱交換器金屬材料的熱交換器和吸熱。熱拆解效率通常在95%以上，水解環(huán)境溫度通常在800℃～980℃之間，再造率98%以上。適合于中高濃度及繁雜VOCs環(huán)境治理。對高濃度、雷電量的無(wú)機尾氣環(huán)境治理，存有電子設備股權投資大、運轉成本低的缺點(diǎn)。

 催化水解法

在催化劑的作用下水解降解為二水解碳和水，達至再造的目地。具備起燃環(huán)境溫度低、再造率高、無(wú)滲漏、工藝技術(shù)單純、維護方便、安全性好等缺點(diǎn)。本控制技術(shù)適用于于中高濃度無(wú)機尾氣的環(huán)境治理，工藝技術(shù)成熟。對高濃度、雷電量的無(wú)機尾氣環(huán)境治理，存有電子設備股權投資大、運轉成本低的缺點(diǎn)。

 粘附法

借助高粒度、Sonbhadra體積的粘附劑，依靠物理性粘附(可逆過(guò)程)或化學(xué)粘附(不可逆過(guò)程)作用，將vOCs液體分子從尾氣中分立，再造率可達95%，電子設備單純、股權投資少。但存有粘附劑粘附飽和狀態(tài)后無(wú)法再造，粘附劑任和鈞高，且存有滲漏的問(wèn)題。

 粘附.拆解法

借助助劑纖維或顆粒炭等粘附劑粘附無(wú)機尾氣，接近飽和狀態(tài)后用水蒸汽或惰性液體進(jìn)行Ahmadabad再造，再造下的高濃度液體經(jīng)冷凝、分立拆解液體。該控制技術(shù)適用于于中、高濃度，有拆解價(jià)值的無(wú)機尾氣環(huán)境治理。

粘附.催化燃燒法

應用新型助劑粘附濃縮高濃度無(wú)機尾氣，粘附接近飽和狀態(tài)后引入熱空氣對助劑進(jìn)行再造，Ahmadabad下的高濃度無(wú)機尾氣進(jìn)入催化燃燒床進(jìn)行無(wú)焰水解降解，熱液體在系統中循環(huán)使用或增設二次換熱器進(jìn)行熱能拆解。粘附床通常設置兩TA-I以上，其中一TA-IAhmadabad或備用，其他粘附，確保系統連續穩定運轉。該控制技術(shù)雖然先采用助劑濃縮，減少了要水解的尾風(fēng)量，使后續的催化燃燒電子設備規模變小，降低了電子設備股權投資，盡管被處置的無(wú)機物濃度低，但經(jīng)濃縮后尾氣濃度可以達至自燃狀態(tài)以上，所以在燃燒階段，催化燃燒裝置所需外加熱源的功率較小或者不用，同時(shí)助劑再造熱源來(lái)自于燃燒后的尾氣，因此運轉費用較高。本控制技術(shù)綜合了粘附法和催化水解的有點(diǎn)，克服兩者單D使用的缺點(diǎn)，解決環(huán)境治理高濃度、雷電量無(wú)機尾氣環(huán)境治理的難題，是目前環(huán)境治理雷電量、高濃度無(wú)機尾氣成熟、實(shí)用的控制技術(shù)。

 微生物法

該法是基于成熟的生物處置污水控制技術(shù)上發(fā)展起來(lái)，具備能耗低、運轉費用少的特點(diǎn)，在G外有一定規模的應用。其缺點(diǎn)在于污染物在傳質(zhì)和消解過(guò)程中需要有足夠的停留時(shí)間，從而增大了電子設備的占地，同時(shí)雖然微微生物具備一定的耐沖擊負荷限值，增加了整個(gè)處置系統在停車(chē)和啟動(dòng)時(shí)的控制。該法目前在G內污水站尾氣環(huán)境治理中有少量應用，對工業(yè)尾氣環(huán)境治理的應用很少。

 低溫激光控制技術(shù)

通過(guò)陡峭、脈沖窄的高壓脈電暈，在常溫下產(chǎn)生大量的高能電子或高能電子激發(fā)產(chǎn)生的O、控制技術(shù)不采用粘附劑，無(wú)需再造處置，無(wú)需專(zhuān)人負責，無(wú)滲漏，更換及維護保養方便。但激光體是一門(mén)包含放電物理學(xué)、放電化學(xué)、化學(xué)反應工程學(xué)及真空控制技術(shù)等基礎學(xué)科之上的交叉學(xué)科，目前能夠成熟的掌握該控制技術(shù)的單位非常的少，雖有工程應用案例，但再造率相差較大。