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郴州噴漆煉鐵廠(chǎng)尾氣處置電子設備：噴漆尾氣成分分析：

噴漆工藝廣泛應用于機械、汽車(chē)、電氣電子設備、家電、船舶、家具等行業(yè)。

噴漆原料——噴漆涂料由不蒸發(fā)份和蒸發(fā)份組成，不蒸發(fā)份包括粘接物質(zhì)和輔助粘接物質(zhì)，蒸發(fā)份醋酸是用來(lái)溶化噴漆，達到漆物表層光滑美觀(guān)的目的。

噴漆噴漆操作過(guò)程中主要造成漆霧和無(wú)機尾氣污染，噴漆在高壓促進(jìn)作用下乳化成微粒，在噴漆時(shí)，部份噴漆未到達噴漆物表層，隨氣流彌散從而逐步形成漆霧；無(wú)機尾氣來(lái)自醋酸的蒸發(fā)，無(wú)機溶劑不會(huì )隨噴漆附著(zhù)在噴漆物表層，在噴漆和固化操作過(guò)程將全部釋放逐步形成無(wú)機尾氣(有文獻報道可達上百種蒸發(fā)性無(wú)機物，分別屬于烷烴、直鏈、烯烴、芳香類(lèi)氧化物、醇、醛、酮、酯、醚及其他氧化物)。

噴漆尾氣的危害性：

分析可知，來(lái)自噴漆室、晾置室、調漆間、粘合劑污水處置間的尾氣，為低含量、大流量常溫尾氣，氮氧化物的主要組成為芳烴、硫酸鋰類(lèi)、酯類(lèi)無(wú)機溶劑。對照《水蒸氣污染綜合排放量G際標準》，這些尾氣的含量一般在排放量限值以?xún)?，為應對G際標準中排放量速率要求，多數汽車(chē)廠(chǎng)采取低空排放量的辦法。這種辦法雖然可以滿(mǎn)足目前排放量G際標準，但尾氣實(shí)質(zhì)上是需經(jīng)處置溶化排放量，一條大型的車(chē)身涂裝線(xiàn)每NA排放量的液體氮氧化物總量可能高達什至，對水蒸氣造成的危害性非常嚴重。

　　下列是郴州噴漆煉鐵廠(chǎng)尾氣處置電子設備的四種方式供參考：　　1、噴漆房尾氣處置方式一：水除塵+粘附法噴漆尾氣造成噴漆操作過(guò)程，固體噴漆在毫巴促進(jìn)作用下逐步形成乳化粉塵一氧化碳及蒸發(fā)丁香酚等無(wú)機危害性物，含量較低，孔隙較細，大部分在10?m下列，若需經(jīng)預處置，將很快阻塞助劑蕗蕨，使助劑失靈。噴漆尾氣歷經(jīng)雙峰柜沖洗后，對漆霧起著(zhù)較好的沖洗水解促進(jìn)作用。尾氣步入水除塵尾氣處置塔，經(jīng)濕式魚(yú)坑板尾氣塔進(jìn)一步?jīng)_洗處置后，透過(guò)冷卻系統粘附能力。

　　排出的低含量無(wú)機液體被粘附在它的活性表層上經(jīng)再生液體由外排機械動(dòng)力低空污水處理量。　　2、噴漆房尾氣處置方式二：水除塵+氫銨+助劑粘附噴漆尾氣造成噴漆操作過(guò)程，固體噴漆在毫巴促進(jìn)作用下逐步形成乳化粉塵一氧化碳及蒸發(fā)丁香酚等無(wú)機危害性物，含量較低，孔隙較細，大部分在10?m下列，若需經(jīng)預處置，將很快阻塞助劑蕗蕨，使助劑失靈。噴漆尾氣歷經(jīng)雙峰柜沖洗后，對漆霧起著(zhù)較好的沖洗水解促進(jìn)作用，尾氣步入水除塵尾氣處置塔，經(jīng)濕式魚(yú)坑板尾氣塔進(jìn)一步?jīng)_洗處置后，透過(guò)冷卻系統引風(fēng)機步入氫銨殺蟲(chóng)電子設備內，經(jīng)高能量紫外線(xiàn)照射下，使蒸發(fā)性無(wú)機物化學(xué)鍵開(kāi)環(huán)和斷裂等多種反應（光化學(xué)反應），水解轉變成CO2，H2O等低分子氧化物，利用高能量紫外光照射水蒸氣中的氮氣聚合一氧化碳，一氧化碳吸收紫外線(xiàn)聚合氧自由基和氮氣，氧自由基與水蒸氣中的水蒸氣促進(jìn)作用聚合羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等無(wú)機尾氣，*氧化為水、二氧化碳等無(wú)機物后，步入助劑粘附器進(jìn)行粘附，尾氣再生后，透過(guò)管線(xiàn)排放量到水蒸氣中污水處理量。為達到好的再生效果，尾氣經(jīng)氫銨殺蟲(chóng)電子設備分解后，后續需有3~5秒管線(xiàn)反應時(shí)間。　　3、噴漆房尾氣處置方式三：過(guò)濾+催化劑熔化法生產(chǎn)噴漆煉鐵廠(chǎng)所造成的無(wú)機尾氣經(jīng)收集罩由歷經(jīng)管線(xiàn)抽中煉鐵廠(chǎng)外進(jìn)漆塵預處置電子設備再步入粘附+Ahmadabad+催化劑熔化尾氣再生裝置。尾氣可先透過(guò)粉塵過(guò)濾器中的過(guò)濾層，去除粉塵粒子，再生后的液體再通入放置有蜂窩狀助劑的助劑粘附塔（助劑粘附床一備一用），與蜂窩狀助劑充分接觸，利用助劑對無(wú)機物質(zhì)的強粘附性將液體再生，處置后的液體可污水處理量。該電子設備性能穩定，能達到預期的效果。粘附床歷經(jīng)一段時(shí)間的運行后會(huì )達到粘附飽和，Ahmadabad～催化劑熔化自平衡操作過(guò)程啟動(dòng)1小時(shí)后自動(dòng)循環(huán)工作，此時(shí)開(kāi)啟Ahmadabad再生系統，對助劑進(jìn)行Ahmadabad再生（不需要更換助劑），Ahmadabad出來(lái)的液體透過(guò)催化劑熔化裝置熔化聚合二氧化碳、水和部分的熱量等無(wú)害液體，整TA-O粘附和催化劑熔化操作過(guò)程由PLC實(shí)現自動(dòng)控制。活性碳粘附飽和后可用熱水蒸氣Ahmadabad再生。再生后活性碳重新投入使用，透過(guò)控制Ahmadabad操作過(guò)程流量可將無(wú)機尾氣含量濃縮10-15倍，Ahmadabad氣流經(jīng)催化劑床的熔化機裝置加熱至300℃左右，在催化劑劑促進(jìn)作用下起燃，催化劑熔化操作過(guò)程凈化效率可達97%以上，熔化后聚合CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量透過(guò)催化劑熔化床內的熱交換器一部分再用來(lái)加熱Ahmadabad出的高含量尾氣，另外一部分加熱室外來(lái)的水蒸氣做活性碳Ahmadabad液體使用。4、噴漆房尾氣處置方法四：過(guò)濾+粘附法　　噴漆尾氣造成噴漆操作過(guò)程，固體噴漆在毫巴促進(jìn)作用下逐步形成乳化粉塵一氧化碳及蒸發(fā)丁香酚等無(wú)機危害性物，含量較低，孔隙較細，大部分在10μm下列，若需經(jīng)預處置，將很快阻塞助劑蕗蕨，使助劑失靈。噴漆尾氣歷經(jīng)雙峰柜沖洗后，對漆霧起著(zhù)較好的沖洗水解促進(jìn)作用，尾氣步入本公司生產(chǎn)的漆霧過(guò)濾器，漆霧過(guò)濾器內填充本公司特制的噴漆漆霧濾料，隔除95％以上的漆塵，經(jīng)再生后的尾氣透過(guò)冷卻系統引風(fēng)機步入活性碳粘附塔，無(wú)機氣排出的低含量無(wú)機氣體被粘附在它的活性表層上經(jīng)再生液體由外排機械動(dòng)力低空排放量。　　以上的四種方式中，尾氣的處置方式顯然是比較好的，也是目前市面上使用的比較多的四種尾氣處置的方式。這四種方式不僅對噴漆尾氣處置有較好效果，對在其它的尾氣處置上也同樣很有效果，同時(shí)在成本方面也極大的節約了成本。