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噴漆配色尾氣成份預測：

1.噴漆尾氣的逐步形成及主要就成份

噴漆工藝技術(shù)廣泛應用于機械、電動(dòng)汽車(chē)、電氣電子設備、家電、船舶、家具等行業(yè)。

噴漆原料——噴漆涂料由不蒸發(fā)份和蒸發(fā)份共同組成，不蒸發(fā)份包括粘接化學(xué)物質(zhì)和輔助粘接化學(xué)物質(zhì)，蒸發(fā)份醋酸是用來(lái)溶化噴漆，達到漆物表層光滑美觀(guān)的目的。

噴漆噴漆操作過(guò)程中主要就產(chǎn)生漆霧和無(wú)機尾氣污染，噴漆在高壓作用下乳化成微粒，在噴漆時(shí)，部分噴漆未到達噴漆物表層，隨氣流云氣從而逐步形成漆霧；無(wú)機尾氣源自醋酸的蒸發(fā)，溶劑不會(huì )隨噴漆附著(zhù)在噴漆物表層，在噴漆和重構操作過(guò)程將全部釋放逐步形成無(wú)機尾氣(有文獻報道可達上數百種蒸發(fā)性無(wú)機物，分別屬于烴、直鏈、烯烴、芳香衍生物、醇、醛、酮、酯、醚及其他化合物)。

2.電動(dòng)汽車(chē)配色尾氣的來(lái)源與特性

電動(dòng)汽車(chē)配色煉鐵廠(chǎng)要對工件展開(kāi)漆前處置、色譜法和噴漆。噴漆成品包括噴漆、流平和研磨，在那些成品中會(huì )產(chǎn)生無(wú)機尾氣(VOCs)培上噴漆霧，故而那些工藝技術(shù)都需要展開(kāi)噴漆房尾氣處置。

（1）噴漆室尾氣

苯及非甲烷總碳氫化合物)、硫酸鋰類(lèi)、酯溶劑，由于噴漆室的排煙量很大，所以排泄的無(wú)機尾氣總含量很低，一般來(lái)說(shuō)在100mg/m3以?xún)?。除此之外，噴漆室的排氣管中經(jīng)常還含有少量未處置*的漆霧，特別是characterization漆霧富宇環(huán)保噴漆室，排氣管中漆霧非常多，可能成為尾氣處置的障礙，尾氣處置前必須預處置。

（2）晾置室尾氣

粘合劑在噴漆之后研磨之前，要展開(kāi)流平晾置，濕膠乳在晾置操作過(guò)程中溶劑蒸發(fā)，為防止晾置室內溶劑聚集起火事故，晾置室應連續換風(fēng)，換風(fēng)速度一般來(lái)說(shuō)控制在0.2m/s以?xún)?，排煙尾氣的成份與噴漆室排煙尾氣的成份相近，但不含漆霧，無(wú)機尾氣的總含量比噴漆室尾氣偏大，根據排煙量大小不同，一般來(lái)說(shuō)在噴漆室尾氣含量的2倍以?xún)?，可達到300mg/m3，一般來(lái)說(shuō)與噴漆室排煙混合后集中處置。除此之外，調漆間、粘合劑污水循環(huán)水池也要排放量類(lèi)似的無(wú)機尾氣。

（3）研磨尾氣

研磨尾氣的成份比較復雜，除包涵溶劑、部分阻燃劑或樹(shù)脂單體等蒸發(fā)成份，還包涵失水反應物、反應反應物。色譜法膠料與花岡巖粘合劑研磨均有尾氣排泄，但其成份與含量差別較大。

噴漆尾氣的危害性：

預測可知，源自噴漆室、晾置室、調漆間、粘合劑污水處置間的尾氣，為低含量、大流量冷藏尾氣，氮氧化物的主要就共同組成為芳烴、硫酸鋰類(lèi)、酯溶劑。對照《大氣污染綜合排放量G際標準》，那些尾氣的含量一般來(lái)說(shuō)在排放量極限值以?xún)?，為應對G際標準中排放量速率要求，多數電動(dòng)軍工廠(chǎng)采取高空排放量的配TA-O措施。這種配TA-O措施雖然可以滿(mǎn)足目前排放量G際標準，但尾氣實(shí)質(zhì)上是未經(jīng)處置溶化排放量，一條大型的車(chē)身配色線(xiàn)每NA排放量的氣體氮氧化物總量可能高達什至，對大氣造成的危害性非常嚴重。

漆霧中的溶劑——苯、硝基、丙烯等屬強毒性溶劑，作業(yè)時(shí)散發(fā)至煉鐵廠(chǎng)空氣中，工人經(jīng)呼吸道吸入后可引起急性

北京噴漆煉鐵廠(chǎng)尾氣處置電子設備尾氣處置方法選擇：

       選擇無(wú)機的處置方法，總體上應考慮以下因素：無(wú)機氮氧化物的類(lèi)型及其含量、無(wú)機的排氣管溫度和排放量流量、顆粒物含量以及需要達到的氮氧化物控制水平。

        1、噴漆冷藏的處置 

源自噴漆室、晾置室、調漆間和面多數電動(dòng)軍工廠(chǎng)采取高空排放量的配TA-O措施。這種配TA-O措施雖然可以滿(mǎn)足目前的排放量G際標準，但尾氣實(shí)質(zhì)上是未經(jīng)處置溶化排放量，一條大型的車(chē)身配色線(xiàn)每NA排放量的氣體氮氧化物總量可能高達什至，對大氣造成的危害性非常嚴重。

為從根本上減少廢氣氮氧化物的排放量，可以聯(lián)合利用幾種尾氣處置方法展開(kāi)處置，但大風(fēng)量的尾氣處置成本很高。目前，G外較為成熟的方法是，先將濃縮（用吸附-脫附轉輪將總量濃縮15倍以?xún)龋?，以減少需處置的總量，再采用破壞性方法對濃縮的尾氣展開(kāi)處置。G內也有類(lèi)似的方法，先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附劑）對低含量、冷藏噴漆尾氣展開(kāi)吸附，用高溫氣體脫附，濃縮的尾氣采用催化燃燒或蓄熱式熱力燃燒的方法展開(kāi)處置。低含量、冷藏噴漆尾氣的生物處置方法正在研發(fā)之中，G內現階段的技術(shù)尚不成熟，但值得關(guān)注。為真正減少配色尾氣公害，還需從源頭上解決問(wèn)題，如采用靜電旋杯等手段提高涂料的利用率、發(fā)展水性涂料等環(huán)保涂料等。

        2、研磨尾氣處置

研磨尾氣屬于中、高含量的高溫尾氣，適合采用燃燒的方法處置。燃燒反應都有3個(gè)重要參數：時(shí)間、溫度、擾動(dòng)，也即燃燒3T條件。尾氣處置的效率實(shí)質(zhì)上是燃燒反應的充分程度，取決于燃燒反應的3T條件控制。RTO可以控制燃燒溫中涂、粘合劑研磨）尾氣展開(kāi)集中處置。例如，東風(fēng)日產(chǎn)乘用車(chē)花都配色線(xiàn)采用RTO集中處置配色研磨尾氣效果很好，*排放量法規要求。但由于RTO尾氣處置電子設備一次性投資較高，用于尾氣流量較小的尾氣處置時(shí)不經(jīng)濟。

對于已建成的配色SCX，需增加尾氣處置電子設備時(shí)，可采用催化燃燒系統和蓄熱式熱力燃燒系統。催化燃燒系統投資小、燃燒能耗低。

統可以用于一般來(lái)說(shuō)的研磨尾氣處置，特別適用于研磨電源采用電加熱的場(chǎng)合，存在的問(wèn)題是如何避免催化劑中毒失效。從一些用戶(hù)的使用經(jīng)驗來(lái)看，對一般來(lái)說(shuō)的粘合劑研磨尾氣，通過(guò)增加尾氣過(guò)濾等措施，可以保證催化劑的壽命為3～5NA；色譜法漆研磨尾氣容易造成催化劑中毒，所以色譜法漆研磨尾氣的處置應慎重采用催化燃燒方式。

北京噴漆煉鐵廠(chǎng)尾氣處置電子設備：

水噴淋+活性炭吸附脫附+冷凝回收法利用噴淋塔除去漆霧和可溶于水的化學(xué)物質(zhì)，再經(jīng)過(guò)characterization過(guò)濾器，進(jìn)去活性炭吸附裝置，等活性炭吸附滿(mǎn)的時(shí)候，再脫附（脫附方法有蒸汽脫附、電加熱脫附、氮氣脫附），將處置后的尾氣吸附濃縮后冷凝，冷凝液經(jīng)分離回收有價(jià)值的無(wú)機物。該法用于含量高、溫度低、風(fēng)量小的尾氣處置。但此法投資大、能耗高、運行費用大，噴漆尾氣中的“三苯”及其它尾氣含量一般來(lái)說(shuō)低于300mg/m3，含量低，風(fēng)量大（電動(dòng)汽車(chē)制造業(yè)噴漆煉鐵廠(chǎng)的風(fēng)量常在10萬(wàn)級以上），且由于電動(dòng)汽車(chē)配色尾氣中溶劑的成份復雜，回收的溶劑難以處置利用，并易產(chǎn)生二次污染，所以配色尾氣處置中一般來(lái)說(shuō)不采用此法。

洗滌塔

洗滌塔一般來(lái)說(shuō)為立式噴淋洗滌填料塔，內部噴頭和填料層交替分布。填料具有較大的比表層積，用于增加兩種流體間的接觸面積。尾氣由底部進(jìn)入，經(jīng)填料層和除霧器后，由高部排泄。液體被水泵送到噴頭噴出，向下降落，經(jīng)填料層回到水箱。尾氣中的雜質(zhì)粘附在填料上，后在水流作用下進(jìn)入水箱，達到截留目的。水箱中的雜質(zhì)需定期清理，污水需定期排放量。

此處設立洗滌塔的目的主要就是去除漆霧和降低氣溫。

活性炭

活性炭是一種多孔性的含碳化學(xué)物質(zhì)，它具有高度發(fā)達的孔隙構造，活性炭的多孔結構為其提供了大量的表層積，能與氣體（雜質(zhì)）充分接觸，從而賦予了活性炭所特有的吸附性能，使其非常容易達到吸收收集雜質(zhì)的目的。就像磁力一樣所有的分子之間都具有相互引力。正 因為如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以產(chǎn)生強大的引力，從而達到將有害的雜質(zhì)吸引到孔徑中的目的。

不是所有的活性炭都能吸附有害氣體，只有當活性炭的孔隙結構略大于有害氣體分子的直徑，能夠讓有害氣體分子*進(jìn)入的情況下（過(guò)大或過(guò)小都不行）才能達到很好的吸附效果。當吸附載體飽和后需要再生處置。