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石油化工尾氣是現階段主要就大氣氮氧化物之一，相同的石油水泥廠(chǎng)因為其制造產(chǎn)品以及加工工藝技術(shù)相同，所造成的尾氣也各不相同。通常是由于熔化鍋爐所造成的臭氣以及處理過(guò)程中所造成的尾氣。石油化工尾氣因其JY限性，通常具備如下特點(diǎn)：

1、汽車(chē)尾氣大多都有腐蝕性或銹蝕性。如硫化氫、二氧化硫、氯化氫等液體都有腐蝕性或銹蝕性，特別以硫化氫排放大，硫化氫液體間接損害人體健康，銹蝕金屬、建筑物和雕塑的表面，還易氧化成氯化物迫降到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊。1、易燃、易爆液體非常多。如低沸點(diǎn)的酮、醛、易聚合的單糖烴等，大量易燃、易爆液體如不采取適當措施，容易引發(fā)大火、核爆事故，危害性極大。

2、尾氣中穗序光子類(lèi)型多、危害性大。石油化工制造排除的穗序光子包括粉塵、氣溶膠、氨氣等，類(lèi)型繁多，對環(huán)境的危害性較大。特別當穗序光子與有害液體同時(shí)存有并能造成協(xié)同作用，對人的危害性難以避免。

池州石油化工尾氣處置電子設備石油化工尾氣的處置選用電子設備可先得確定其尾氣中的主要成份，依照其中成份制定相同的工藝技術(shù)是石油化工尾氣處置的可要關(guān)鍵?，F階段治理尾氣的方式很多，但是沒(méi)有單一方式可以*處置的了，因為五種工藝技術(shù)都具備自己*的優(yōu)勢及缺點(diǎn)，因此現階段石油化工尾氣處置通常是幾個(gè)工藝技術(shù)組合來(lái)處置。

池州石油化工尾氣處置電子設備石油化工尾氣處置幾種常用的處置方式及異同分析：

1）熔化法

熔化法主要就有依照熔化的環(huán)境溫度及遠距介質(zhì)相同又分為間接熔化法和催化劑熔化法兩種。

催化劑熔化法較適合于低濃度、小冷卻系統石油化工尾氣的凈化，在處置低濃度的尾氣時(shí)，由于要維持300～400℃的催化劑熔化環(huán)境溫度，需借助助劑粘附等高純度工藝技術(shù)來(lái)提高尾氣的熔化分壓，但石油化工尾氣中的水汽、滲漏及臭氧易引發(fā)助劑粘附容量下降及催化劑劑中毒凋亡等難題，使得該方式的推廣和采用在一定程度上受到了限制。

間接熔化法是投加遠距燃料與石油化工尾氣一起送進(jìn)縱火爐熔化，間接縱火工藝技術(shù)成熟，控制一定的環(huán)境溫度條件下氮氧化物除去成本低，縱火*，但在采用過(guò)程中通常會(huì )有一下難題：

①若縱火二氯苯、溴也大大提高。

②縱火二氯苯代碳氫化合物時(shí)能造成硫化氫銹蝕難題，特別是在高溫狀態(tài)下，硫化氫的銹蝕性能大大增強，不僅對管道存有銹蝕，更嚴重的是會(huì )引發(fā)縱火爐的銹蝕。

③縱火時(shí)存有核爆的潛在危險，特別是易水溶性易燃液體，若達到其核爆極限遇氨氣則有可能引發(fā)核爆。

另外，若尾氣中含有硫、氮原素和硫原素的情況下，采用熔化法極容易造成滲漏物質(zhì)肼、二氧化硫和oxidase化合物。

2）氧化法

該方式主要就采用投加氯、臭氧、過(guò)氧化氫等強氧化劑來(lái)破壞氮氧化物分子，具備反應快，處置裝置簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)是凈化效率不高，氧化劑投加量難以控制。

3）吸收法

利用氮氧化物質(zhì)的物理和化學(xué)性質(zhì)，采用水或化學(xué)吸收液對石油化工尾氣進(jìn)行吸收除去的方式。該方式在設計操作合理的情況下除去效率很高，運轉管理方便，但對電子設備及運行管理要求*，而且只有能溶解于吸收液或能與吸收液反應的氮氧化物才能被有效除去。

4）粘附法

該方式是當氮氧化物質(zhì)通過(guò)裝有粘附劑（如助劑、疏水分子篩等）的粘附塔時(shí)，利用該粘附劑對氮氧化物的強粘附力，從而達到凈化尾氣的目的。該方式電子設備簡(jiǎn)單，除去效果好，多用于凈石油化工藝技術(shù)的末級處置。該方式缺點(diǎn)是對低濃度石油化工尾氣處置效率低、占地面積大、氣阻大、粘附劑需經(jīng)常更換或再生等缺點(diǎn)，而且粘附劑脫附后的液體難于收集而終又排回大氣中，是一種不*的解決途徑。

5）生物法

生物法是近NA來(lái)研究非常多的一種處置工藝技術(shù)，該方式突出的優(yōu)點(diǎn)是處置成本低廉、基本無(wú)滲漏。生物法雖然在凈化低濃度有機氮氧化物時(shí)效果明顯，具備能耗低的優(yōu)點(diǎn)，但存有氣阻大、降解速率慢、電子設備體積龐大、易受氮氧化物濃度及環(huán)境溫度的影響，而且該法僅適用于親水性及易生物降解物質(zhì)的處置，對疏水性和難生物降解物質(zhì)的處置還存有一定難度。