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尾氣處置之催化熔化法

催化熔化工藝控制技術(shù)

1、粘附操作過(guò)程粘附是液體結合到液態(tài)上去的質(zhì)量傳遞操作過(guò)程

成都催化熔化尾氣處置電子設備控制技術(shù)液體（粘附質(zhì)）步入液態(tài)（粘附劑）的裂隙中但并未步入其晶體內。粘附操作過(guò)程可能將是力學(xué)操作過(guò)程，也可能將是生物化學(xué)操作過(guò)程。力學(xué)粘附主要是靜電力引力起促進(jìn)作用，通常沒(méi)特異性，在粘附操作過(guò)程中沒(méi)電子轉移，沒(méi)生物共價(jià)鍵的生成與破壞。生物化學(xué)粘附實(shí)際上是一種生物化學(xué)變化，具備特異性，在生物化學(xué)粘附操作過(guò)程中，液體和液態(tài)表面發(fā)生了生物化學(xué)變化。

成都催化熔化尾氣處置電子設備控制技術(shù)zui普遍采用的粘附劑是特異性炭、異丙醇、賽璐珞和特異性水解鋁。這些粘附劑經(jīng)過(guò)處置后體積*，可有效粘附烴類(lèi)等氮水解物。其優(yōu)點(diǎn)是對水有優(yōu)先特異性粘附促進(jìn)作用。所有的粘附劑在一定的低溫下能發(fā)生變化。在這些環(huán)境溫度下，其粘附能力太弱。氮水解物可以被證悟出，從而使粘附劑的特異性得到再造，這個(gè)操作過(guò)程成為Ahmadabad。為的是展開(kāi)連續操作，通常提供更多兩個(gè)或多個(gè)粘附床。一個(gè)或兩個(gè)粘附床在粘附時(shí)，另一個(gè)或兩個(gè)吸附床則展開(kāi)再造。

在粘附操作過(guò)程中，被收集的氮水解物避難在粘附床中，只要粘附床有足夠的容量，氮水解物就不會(huì )轉化成。但是當粘附床中的氮水解物含量達至飽和狀態(tài)時(shí)，氮水解物便開(kāi)始轉化成，這種現象稱(chēng)為反射。達至飽和狀態(tài)的粘附床須要展開(kāi)再造，通常采用加熱的液體對粘附床展開(kāi)Ahmadabad，另一方面使粘附床重新具備特異性，另一方面是氮水解物被證悟出展開(kāi)回收或分解處置。

2、熔化操作過(guò)程當冷空氣中的氮水解物可被水解時(shí)，熔化是一種*的污染控制方案

烴類(lèi)就屬于這類(lèi)氮水解物。熔化可以分為間接火焰熔化和催化熔化兩類(lèi)。熔化即是在氧和熱的促進(jìn)作用下將烴類(lèi)轉化為水和二水解碳。其反應方程組如下：CnH2m+（n+m/2）O2=nCO2+H2O+Heat在熔化操作過(guò)程中，冷空氣量和碳氫氧化物損耗是選擇熔化控制技術(shù)的重要模塊。一個(gè)衡量氮水解物損耗的模塊是低核爆無(wú)限大（LEL）或低易燃無(wú)限大（LFL）。冷空氣的低核爆無(wú)限大是液體可爆胎的zui低碳氫氧化物含量（*LEL）。由于*LEL具備核爆危須要提供更多輔助燃料，另外要考慮熔化后不造成有毒的副產(chǎn)物。能量值低于3.7MJ/m3的液體，可借助催化劑來(lái)幫助水解熔化。

經(jīng)常采用的特異性催化劑是鉑或鈀的氧化物，采用陶瓷器作載體。采用催化劑可降低熔化環(huán)境溫度，節省運行費用，但是主要優(yōu)點(diǎn)是高濃度的硫和鉛的氧化物會(huì )使催化劑中毒，而且特定的催化劑對五種無(wú)機氮水解物起到催化熔化的促進(jìn)作用是相同的，對有些無(wú)機氮水解物的除去可能將無(wú)效。

3、在熔化工藝控制技術(shù)中，為的是省水，通常對熔化采用或造成的熱能展開(kāi)借助

借助形式包括TE10G和回熱兩種。TE10G形式是借助TE10G器在熔化后造成的低溫液體和低溫液體（進(jìn)氣口或其他須要冷卻系統的冷空氣）之間展開(kāi)TE10G能量傳遞，回熱形式是借助傳熱器裝置間接和冷空氣展開(kāi)交替傳熱，因此熱能借助的效率更高。相同的熔化工藝控制技術(shù)組合，逐步形成4種基本的熔化工藝控制技術(shù)形式：催化熔化（TE10G），間接熔化（TE10G），回熱催化熔化（RCO），回熱熔化（RTO）。在此基礎上還逐步形成了炮身含水熔化，陶瓷器冷卻系統等形式。