富宇環(huán)保是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)除塵器的廠(chǎng)家，型號齊全，價(jià)格合理，批發(fā)定做，圖片說(shuō)明。訂購熱線(xiàn)：18931717856。

　　rto電子設備

　　rto熱水解無(wú)機尾氣處置：

rto熱水解控制系統就是閃電水解器, 透過(guò)熔化來(lái)消解無(wú)機物, 其操作方式環(huán)境溫度高達700 ℃～1 ,000 ℃。這樣不可避免地具備高的推進(jìn)劑服務(wù)費, 為減少推進(jìn)劑服務(wù)費, 需要拆解離開(kāi)水解器的排放量氣中的電能。拆解電能有兩種形式, 傳統的間板結構TE10G和捷伊非平衡態(tài)熱交換器TE10G控制技術(shù)。間板結構熱水解是用乙類(lèi)或機械式壁板泵來(lái)捕捉再生排放量氣的電能, 它可以拆解40 %～70 %的電能, 并用拆解的電能來(lái)緊接著(zhù)步入水解控制系統的無(wú)機尾氣。緊接著(zhù)后的尾氣再透過(guò)閃電來(lái)達至水解環(huán)境溫度,進(jìn)行再生, 壁板TE10G的缺點(diǎn)是熱拆解工作效率不高。

　　熱交換器式熱水解(全稱(chēng)RTO) 拆解電能采用一種捷伊非平衡態(tài)熱傳遞形式。

主要原理是: 無(wú)機尾氣和再生后的排放量氣交替循環(huán)式, 透過(guò)多次急速地發(fā)生改變流向, 來(lái)限度地捕捉電能, 熱交換器控制系統提供了熱交換器式熱水解/ 催化熔化高的電能拆解, 在某個(gè)循環(huán)式周期內, 含的無(wú)機尾氣步入RTO 控制系統, 可先步入耐熱熱交換器床層(該床層已被前兩個(gè)循環(huán)式的再生氣加熱) , 尾氣從床層 稀釋電能使環(huán)境溫度升高, 接著(zhù)步入水解室; VOC 在水解室內被水解成CO2 和H2O , 尾氣得到再生。

水解后的高溫再生氣返回熔化室, 步入另一個(gè)冷的熱交換器床層 , 該床從再生排放量氣中稀釋電能, 并冰凍(用來(lái)緊接著(zhù)下兩個(gè)循環(huán)式的步入控制系統的無(wú)機尾氣) 。并使再生排放量氣的環(huán)境溫度減少。此操作過(guò)程進(jìn)行到一定時(shí)間, 液體流動(dòng)方向被逆轉, 無(wú)機尾氣從床層步入控制系統。此循環(huán)式急速地稀釋和釋放出電能, 作為熱阱的熱交換器床也急速地以JK和出口的操作方式形式發(fā)生改變, 產(chǎn)生了高效率電能拆解, 熱拆解率可高達95 % , 尾氣處置工作效率可達99 %。

軟件系統控制技術(shù)rco(炭粘附+ 催化水解)有機尾氣處置：

對于大網(wǎng)絡(luò )流量、低濃度的無(wú)機尾氣, 采用上述單一方法處置服務(wù)費太高, 不經(jīng)濟。借助炭粘附具備處置低濃度和水蒸氣量的競爭優(yōu)勢, 先用助劑捕捉尾氣中的無(wú)機物, 接著(zhù)用大得多網(wǎng)絡(luò )流量的水氣來(lái)脫附, 這樣可使VOC 含水10～15 倍, 大幅地減少了尾氣處置的體積, 使后處置的規模也大幅度地減少。

把高純度后的液體送到催化熔化電子設備中, 借助催化熔化適于處置較低濃度的特征來(lái)消解VOC。催化熔化釋放出的電能可以透過(guò)壁板泵, 來(lái)緊接著(zhù)步入炭粘附床的脫附氣, 減少控制系統的熱量藻酸。此控制技術(shù)借助炭粘附處置低濃度和水蒸氣量的特征, 又借助催化床處置稍低網(wǎng)絡(luò )流量、低濃度的競爭優(yōu)勢。形成一非常有效的軟件系統控制技術(shù)。用作、和棉紡等排放量大網(wǎng)絡(luò )流量、低濃度無(wú)機尾氣處置。

由于環(huán)境溫度減少, 容許采用標準金屬材料來(lái)代替昂貴的特殊金屬材料, 大幅地減少電子設備服務(wù)費和操作方式服務(wù)費。與熱水解相似, 控制系統仍可分為間板結構和熱交換器式兩類(lèi)電能拆解形式。

間板結構催化熔化是在催化床后設兩個(gè)泵，該泵在減少排放量氣環(huán)境溫度的同時(shí), 也緊接著(zhù)含VOC 的無(wú)機尾氣, 其熱拆解達60 %～75 %。此類(lèi)水解器早已用作工業(yè)操作過(guò)程。熱交換器催化熔化(全稱(chēng)為RCO) 是一種捷伊催化控制技術(shù)。它具備RTO 高效率拆解熱量的特征和大分子的低溫操作方式及熱量有效性的優(yōu)點(diǎn), 將催化劑置于熱交換器金屬材料的高部, 來(lái)使再生達至, 其熱拆解率高達95 %～98 %。RCO 控制系統性能的關(guān)鍵是采用專(zhuān)用的催化劑,焙干在淡黑或是方形陶瓷上的貴金屬或過(guò)渡金屬催化劑, 容許水解發(fā)生在RTO 控制系統環(huán)境溫度的一半,既減少了推進(jìn)劑消耗, 又減少了電子設備KF成本。

　　RTO無(wú)機尾氣處置

和H2O，水解產(chǎn)生的高溫液體流經(jīng)陶瓷熱交換器體，使陶瓷熱交換器體升溫并對原始尾氣進(jìn)行緊接著(zhù)。陶瓷熱交換器體通常分為兩室或三室，每個(gè)熱交換器體依次經(jīng)歷熱交換器－放熱、清掃等程序，周而復始，連續工作。

但是陶瓷熱交換器體的輻射率只有0.5左右，熱交換器效果有限，電能浪費較多，為提高其電能借助率，可在其表面涂刷北京志盛威華公司生產(chǎn)的輻射率達至0.92的黑體涂料ZS－1061。不僅可以提高進(jìn)爐尾氣的環(huán)境溫度，而且可以提高熔化環(huán)境溫度，使無(wú)機物分解更*，同時(shí)還能夠節能推進(jìn)劑，真正達至一舉多得的效果。

ZS－1061黑體涂料是由陶瓷水解物、碳化硅、納米碳管、過(guò)渡族元素水解物、水解鋯、稀土水解物Y2O3及高溫溶液等透過(guò)精加工而制成的一款水性環(huán)保節能材料。涂料體系內部采用過(guò)渡族元素水解物和水解鋯、硅酸鹽耐熱金屬材料，高溫摻雜形成固溶體，既增加了雜質(zhì)能級，提高紅外輻射系數，又保持了相應的耐熱性、高強度、耐腐蝕性、耐磨性等優(yōu)異性能，提高涂層的整體強度和致密性。稀土元素水解物（如Y2O3）的摻入能提高反應物的活性，同時(shí)也是摻雜和穩定涂層結構的優(yōu)選金屬材料。

　　淬火爐涂刷

于球形、蜂窩形或異形的熱交換器體可直接采用焙干法施工，形成0.2～0.3mm的致密涂層，抗熱震，涂層不龜裂，不脫落，耐高溫水解腐蝕性好，不污染環(huán)境、存放期長(cháng)、粘接性能好、耐酸耐堿，涂層致密，采用壽命長(cháng)，是一種新型的無(wú)機節能金屬材料。