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無(wú)機尾氣處置方式有哪些

1.熔融拆解法：將尾氣間接熔融或粘附高純度后熔融，熔融液經(jīng)分立，拆解有用的無(wú)機物。第十四條用作含量高、環(huán)境溫度低、冷卻系統小的尾氣處置。但該藥股權投資大、能源消耗高、運轉費用大，因此無(wú)特殊需要，一般不選用該藥。

2.水除塵法：水除塵工藝技術(shù)在水污染處置上有著(zhù)廣泛的應用，在噴漆工序中也獲得采用，例如雙峰柜就是一例，其原理是透過(guò)將水噴藥尾氣，將尾氣中的脂類(lèi)或大微粒成份沉降下來(lái)，達到氮氧化物與潔凈液體分立的目的。其缺點(diǎn)是水源截葉，同時(shí)經(jīng)過(guò)過(guò)濾器、沉淀后可吉洋限度降低水源的浪費，水除塵在處置大微粒成份上有著(zhù)相當高的效率，常作為尾氣處置的預處置。家發(fā)電廠(chǎng)用尾氣處置 泊寧催化劑熔化器

3.稀釋法：借助稀釋液與尾氣相互接觸，使尾氣中的化學(xué)物質(zhì)滲入稀釋液中，從而使尾氣獲得再造。  此方式單純可信，股權投資省，處置冷卻系統不受限制，適于處置高含量并含微粒物的尾氣。對不同的氮氧化物，可選擇不同的液體二氧化鈦。但對于脂類(lèi)很強的無(wú)機溶劑尾氣，由于不能用水來(lái)作二氧化鈦，所以，很難選擇到合適的二氧化鈦。

6.粘附法：借助粘附劑的大體積的粘附能力，當尾氣透過(guò)粘附劑時(shí)，尾氣中化學(xué)物質(zhì)被粘附，尾氣獲得再造。粘附法主要是選用粘附金屬材料來(lái)粘附再造尾氣中的氮氧化物。這種方式比較適合于中等冷卻系統以下、短暫性排放的高含量尾氣的處置。第十四條操作方式單純，易管理，效果好。

（1）間接粘附法：無(wú)機液體間接透過(guò)助劑，可達到 85～90%的再造率，電子設備單純、股權投資小、操作方式方便快捷，但需經(jīng)常更換助劑，用作含量低、氮氧化物不需拆解的場(chǎng)合。家發(fā)電廠(chǎng)用尾氣處置 泊寧催化劑熔化器

（2）粘附拆解法：無(wú)機液體經(jīng)助劑粘附，助劑飽和狀態(tài)后用水氣展開(kāi)Ahmadabad再造。

5.粘附-催化劑熔化法：該藥綜合了粘附隱脈催化劑熔化法的缺點(diǎn)，選用新型粘附金屬材料（方形助劑）粘附，在接近飽和狀態(tài)后導入水氣展開(kāi)Ahmadabad、水煤氣，Ahmadabad后尾氣導入催化劑熔化床無(wú)焰熔化，將其*再造，熱液體在系統中循環(huán)采用，大大降低能源消耗。前項具有運轉穩定可信、運轉成本低、維修方便快捷等缺點(diǎn)，適用于作大冷卻系統、高含量的尾氣治理。 針對該子公司的生產(chǎn)特點(diǎn)、規律及客戶(hù)所提供的有關(guān)資料，類(lèi)比有關(guān)行業(yè)處置無(wú)機尾氣的方式，并結合本子公司多NA處置尾氣的經(jīng)驗，W子公司欲采用characterization過(guò)濾器箱+粘附高純度+催化劑熔化Ahmadabad再造工藝技術(shù)來(lái)治理該子公司的無(wú)機尾氣?，F設計一TA-O粘附催化劑器對尾氣分別展開(kāi)處置。 選用 DH-CH 型粘附催化劑一體化尾氣處置器，此器借助催化劑熔化反應熱能Ahmadabad粘附在活性炭?jì)鹊臒o(wú)機溶劑，*解決采用蒸汽Ahmadabad產(chǎn)生污水的滲漏問(wèn)題。此工藝技術(shù)是目前公認處置大冷卻系統、高含量無(wú)機尾氣的成熟工藝技術(shù)。

6.間接熔化法：借助燃氣或燃油等輔助燃料熔化放出的熱量將混合液體加熱到一定環(huán)境溫度（700—800℃），留駐一定的時(shí)間，使易燃的有害液體熔化。第十四條工藝技術(shù)單純、電子設備股權投資少，但能源消耗大、運轉成本低。

次污染、工藝技術(shù)單純操作方式方便快捷。適用于作高溫高含量的無(wú)機尾氣治理，不適用于作高含量、大冷卻系統的無(wú)機尾氣治理。