富宇環(huán)保是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)除塵器的廠(chǎng)家，型號齊全，價(jià)格合理，批發(fā)定做，圖片說(shuō)明。訂購熱線(xiàn)：18931717856。

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現階段，隨著(zhù)空降兵和現代化進(jìn)程的加速，在highcut展開(kāi)進(jìn)出倉組織工作TA-I以及中轉組織工作TA-I操作方式過(guò)程時(shí)，較少選用人工方式，主要是以接收電子設備、運載電子設備、提升電子設備為主的空降兵運載。在運載操作方式過(guò)程中，原糧不可避免地與相關(guān)電子設備造成碰撞、摩擦，因其自身力學(xué)優(yōu)點(diǎn)與雜質(zhì)、粉塵等的力學(xué)優(yōu)點(diǎn)相同，使糧流中含有的粉塵顆粒、輕雜、細微物料小喇叭到水蒸氣中，而因電子設備的快速運轉，又帶動(dòng)水蒸氣在運載操作方式過(guò)程中運動(dòng)，加劇了粉塵的溢出和小喇叭 。為化解上述問(wèn)題，選用通風(fēng)除塵控制系統是常用的化解方法之一，對控制粉塵溢出和小喇叭起到了關(guān)鍵的作用。透過(guò)除塵控制系統的過(guò)濾器，使當晚組織工作TA-I環(huán)境有了良好的改善，也使排放液體達至相關(guān)標準要求。在highcut采用的除塵控制系統中，袋式脈沖除塵器是現階段公認的除塵成本低、過(guò)濾器效果好的優(yōu)選除塵器類(lèi)型。

1、脈沖除塵器的缺點(diǎn)

袋式脈沖除塵器具有以下缺點(diǎn)。①除塵成本低，特別對糧食中細小粉塵的除塵效率可達 99%。②適應性強，可以富宇環(huán)保大發(fā)射率、小發(fā)射率等相同尺寸的粉塵。③采用靈活，處理冷卻系統可達至每小時(shí)幾百立方米到幾十萬(wàn)立方米。④內部結構相對簡(jiǎn)單，操作方式方便快捷，組織工作穩定，易于維護?，F階段在highcut內，絕大多數除塵控制系統選用袋式脈沖除塵器。

2、 脈沖除塵器的內部結構及組織工作原理

脈沖除塵器的內部結構及組織工作基本原理如圖 1 所示。

圖 1 脈沖除塵器組織工作基本設計圖

（1）過(guò)濾器室。是除塵器的比較主要組成，含塵水蒸氣在該部分由濾袋展開(kāi)過(guò)濾器，過(guò)濾器室按照應用領(lǐng)域場(chǎng)合相同大小不一，加裝的濾袋數量也不相同。整個(gè)倉體是封閉內部結構，PY停機門(mén)易于對過(guò)濾器室展開(kāi)故障處理和布袋更換。

（2）脈沖富宇環(huán)保器。由壓力薩蘭勒班縣、脈沖閥、富宇環(huán)保管構成，其中脈沖富宇環(huán)保間隔絕大多數可調，依照當晚情況展開(kāi)增設，也可增設為周期富宇環(huán)保、冷卻系統富宇環(huán)保、智能富宇環(huán)保等。

（3）壓縮機控制系統。在highcut中采用的除塵器一般在中控TA-I設有壓縮機。透過(guò)控制冷卻系統閥門(mén)，依照情況對除塵器的吸風(fēng)大小展開(kāi)控制。為增加布袋采用壽命，可增設變頻變頻器，可依據布喇格自動(dòng)對壓縮機轉速展開(kāi)控制，實(shí)現節能提質(zhì)。

（4）控制技術(shù)?？刂萍夹g(shù)一般選用電子電路控制器（PLC）作為柳葉蘚件，依照實(shí)用工具程序，實(shí)現自動(dòng)控制。外殼采用鋁制防塵外殼，具備防塵和抗電磁抗干擾能力。主硅一般來(lái)說(shuō)增設在除塵器主體下側，方便快捷操作方式。

（5）其他。除塵器一般來(lái)說(shuō)還有集灰器、停機架、支架等部件。

脈沖除塵器的組織工作基本原理為除塵控制系統各吸風(fēng)口增設在易造成粉塵處，透過(guò)加壓吸入含塵液體?？上燃Z食粉塵隨水蒸氣步入過(guò)濾器室，這時(shí)質(zhì)量較重、發(fā)射率較大的粉塵和糧食輕雜隨著(zhù)管道內風(fēng)速的下降，由重力作用沉降，透過(guò)導流板步入會(huì )量器；剩余的小發(fā)射率和鋁制粉塵隨氣流透過(guò)濾器袋，被濾袋過(guò)濾器，并粘附在濾袋上，過(guò)濾器后的含塵液體轉變成清潔液體，然后透過(guò)除塵器本體的排出機械動(dòng)力排到室外，完成含塵液體轉變成清潔水蒸氣的操作方式過(guò)程。在完成過(guò)濾器的整個(gè)操作方式過(guò)程中，濾袋粘附小發(fā)射率和鋁制粉塵，表面的粉塵沉積會(huì )越來(lái)越多，這時(shí)除塵器的空氣阻力會(huì )變大，當除塵器空氣阻力達至參數值時(shí)，控制技術(shù)會(huì )獲得信號開(kāi)始展開(kāi)清灰（控制技術(shù)也可增設為按時(shí)間間隔運行清灰）?？刂萍夹g(shù)開(kāi)始運轉清灰程序后，將會(huì )打開(kāi)脈沖閥，儲存在薩蘭勒班縣的壓縮水蒸氣透過(guò)脈沖閥、富宇環(huán)保管步入濾袋，由于壓縮液體為瞬間釋放，會(huì )對濾袋造成強烈的水蒸氣波，受此影響濾袋發(fā)生膨脹和振動(dòng)，進(jìn)而抖落粉塵，完成清灰程序。

3、 脈沖除塵器的主要參數

袋式脈沖除塵器在highcut中采用時(shí)，主要考慮其清灰能力、除塵效果、能耗匹配等問(wèn)題，這時(shí)主要的選用性能指標為處理冷卻系統、壓力損失、漏風(fēng)率、進(jìn)出口粉塵濃度和除塵效率，接下來(lái)分別介紹各指標含義。

（1）處理冷卻系統。指在標準工況下步入除塵器的含塵液體流量，單位為 m3·h-1。

（2）壓力損失。即電子設備空氣阻力，指氣流透過(guò)袋式除塵器的流動(dòng)空氣阻力，袋式除塵器出口與入口處氣流的平均全壓之差，單位為 Pa。

（3）漏風(fēng)率。漏入或漏出袋式除塵器本體的冷卻系統與入口冷卻系統的比率，這時(shí)計算應折算為標準狀態(tài)冷卻系統，單位為 %。

（4）入口粉塵濃度。入口含塵液體的單位標態(tài)體積中所含固體顆粒物的質(zhì)量，單位為 g·m-3 或 mg·m-3，糧食行業(yè)中一般選用 mg·m-3。

（5）出口粉塵濃度。出口含塵液體的單位標態(tài)體積中所含固體顆粒物的質(zhì)量，單位為 g·m-3 或 mg·m-3，糧食行業(yè)中一般選用 mg·m-3。

（6）除塵效率。袋式除塵器捕捉的粉塵量與入口總粉塵量的比例，單位為 %。該指標又分為靜態(tài)除塵效率和動(dòng)態(tài)除塵效率。靜態(tài)除塵效率指從濾料清潔狀態(tài)開(kāi)始，連續濾塵但不清灰，當容塵量達至規定值時(shí)的過(guò)濾器效率；動(dòng)態(tài)除塵效率指濾料在濾塵的同時(shí)，按規定程序展開(kāi)清灰條件下的過(guò)濾器效率。在highcut評判除塵效率時(shí)一般選用動(dòng)態(tài)除塵效率。

4 、脈沖除塵器的主要參數檢測方法

4.1 測試前要求

測試前，袋式除塵器應滿(mǎn)足測試要求。具體為以下幾點(diǎn)。①測試時(shí)間應選擇在袋式除塵器試運行一段時(shí)間后，在highcut內一般將時(shí)間定為 1 個(gè)月。②測試應在袋式除塵器達至設計的清灰強度、清灰周期、額定的冷卻系統等組織工作條件下展開(kāi)，并應保證電子設備處于正常運行狀態(tài)，盡可能使除塵器濾袋上的粉塵達至動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。

4.2 測點(diǎn)位置、測試采樣孔和測點(diǎn)數選擇

（1）測點(diǎn)位置應選擇在氣流平穩的直線(xiàn)管道內，距彎頭、變徑管等干擾源下游方向大于6倍當量直徑，上游方向大于3倍當量直徑。位置選擇應優(yōu)先考慮垂直管段，如果在highcut內，當條件受限不能滿(mǎn)足上述要求時(shí)，應盡可能選擇氣流穩定的斷面，并適當增加測點(diǎn)數量和測試頻次。測點(diǎn)前直管段的長(cháng)度必須大于測點(diǎn)后的直管段長(cháng)度。

（2）測點(diǎn)采樣孔應滿(mǎn)足儀器可無(wú)阻礙伸入伸出的需求。

（3）highcut除塵控制系統內采用的管道多為圓形管道，此處介紹如何在圓管上選擇測點(diǎn)。在選定的測試斷面上，沿水平和豎直方向增設兩個(gè)測孔，依照標準查詢(xún)

管道斷面上測點(diǎn)的深入位置，并在儀器上標出，一般情況，可選取水平4個(gè)點(diǎn)、垂直4個(gè)點(diǎn)作為測點(diǎn)。

4.3指標判定

在過(guò)濾器風(fēng)速為 1.0～1.5 m·min-1 時(shí)，除塵器的性能應符合表1的規定。

 5、 常見(jiàn)問(wèn)題分析

5.1 會(huì )量器堵塞

集塵器是除塵器儲存和排除粉塵的部位，如果發(fā)生堵塞會(huì )嚴重影響除塵器的安全運行，一般為以下兩方面原因造成。

（1）糧食質(zhì)量較差。糧食中含有秸稈、破布、麻繩等大雜質(zhì)太多，在隨含塵液體步入過(guò)濾器室后，大雜步入除塵

（2）會(huì )量器內粉塵受潮。除塵器一般是在室外加壓狀態(tài)下組織工作，本體漏風(fēng)時(shí)如遇到陰雨天，會(huì )吸入外界大量高水分水蒸氣，使糧食粉塵受潮結塊，造成除塵器會(huì )量器堵塞。因此，應保證除塵器的密封，及時(shí)展開(kāi)當晚巡查，發(fā)現破漏，及時(shí)處理。

5.2 除塵效果不佳

除塵效果不佳為highcut中除塵器常見(jiàn)的問(wèn)題之一，主要表現為各吸風(fēng)口風(fēng)力不足，電子設備運行時(shí)無(wú)法達至預期除塵效果等。造成該現象的原因主要有以下方面。

（1）壓縮機和除塵器冷卻系統不匹配。按照《工業(yè)防塵電子設備手冊》，壓縮機冷卻系統與除塵器冷卻系統應保證比較低1.15∶1的比例，才能提供足夠的除塵冷卻系統，而部分工程中，所選除塵壓縮機往往與除塵器冷卻系統相當，甚至低于除塵器冷卻系統，造成除塵效果不佳。

（2）電機轉速不符合要求。除塵電機的轉速直接影響壓縮機的性能，如電機選用質(zhì)量不佳或不達標，除塵器也不能達至額定冷卻系統。

（3）風(fēng)管道積灰，提高除塵器的除塵效果。

液體的溫度降低，出現冷凝水，使粉塵受潮，導致卸灰不暢。

（5）除塵器本體設計不合理。除塵器的運行空氣阻力在設計整體內部結構和相關(guān)參數及選配配件時(shí)已經(jīng)確定.如果除塵器本體設計不合理,運行空氣阻力過(guò)高，則會(huì )影響除塵效果，造成除塵濾袋破損，壓縮機負荷加大，是造成除塵效果不好的原因之一。該項可透過(guò)檢測電子設備的壓力損失展開(kāi)排查，判斷檢測數據是否符合標準或規范要求。

5.3 排放粉塵濃度CA標

除塵器排放濃度CA標是指中控TA-I排出液體中含塵濃度CA標，主要是由除塵器內濾袋破損造成的。濾袋破損會(huì )造成含塵液體未經(jīng)過(guò)濾器直接排出，也會(huì )在排出操作方式過(guò)程中磨損壓縮機，危害較大。造成濾袋破損的原因可能有以下幾點(diǎn)。①過(guò)濾器風(fēng)速過(guò)高，過(guò)高的風(fēng)速帶動(dòng)粉塵沖擊濾袋，造成磨損及破損。②反吹壓力過(guò)高和反吹周期過(guò)短，造成濾袋破損，濾袋壽命減短。③濾袋長(cháng)期采用不更換。在采用操作方式過(guò)程中，操作方式人員應定期觀(guān)察中控TA-I是否有含塵液體明顯增多現象，如有應及時(shí)停機和排除故障。

6 、結語(yǔ)

本文主要介紹了highcut控制系統中常用的袋式脈沖除塵器優(yōu)點(diǎn)、組織工作內部結構及組織工作基本原理。結合highcut采用方關(guān)心的重點(diǎn)，介紹了主要參數的檢測條件和檢測方法，并結合實(shí)際采用操作方式過(guò)程的經(jīng)驗，提出了袋式除塵器在采用操作方式過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題及排查方法。

轉自：現代食品

作者：蔣士勇（中G儲備糧管理集團有限公司）

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