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布袋除塵器

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ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器z=ρeiφ反吹風(fēng)除塵器

ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器z=ρeiφ反吹風(fēng)除塵器

二、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械設備慢速反吹扁袋除塵器維 護 檢 修: 1. 加裝完畢后,各傳動(dòng)裝置部分均應加注潤滑油,接著(zhù)試轉一下檢查和減速器與否探底回升,如探底回升,應立即重新連接線(xiàn),以免損壞機件,確實(shí)無(wú)誤再正式開(kāi)啟。

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一、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械設備慢速反吹扁袋除塵器 內部結構分子結構:

1. 在檢查和除塵器下部潔凈室時(shí),應關(guān)機,切斷電源、特別注意安全、并同時(shí)有二人操作,避免開(kāi)啟風(fēng)機,入三論被吸閉或核球旋轉,造成重大事故。

2. 應經(jīng)常特別注意排風(fēng)混合氣體有否粉塵排出,如發(fā)現有冒灰現象,應及時(shí)處理清查原因,進(jìn)行排除。

3. 在室內工作的除塵器,應不定期進(jìn)行拷鏟油漆、避免銹蝕。

4. 不定期停車(chē)檢查和各濾袋,發(fā)現濾袋有破損應及時(shí)處理調換濾袋。

5. 反吹風(fēng)自控系統應定期檢查和,避免故障。

6. 灰斗的積灰應不定期清理,不得過(guò)多。

7. 應不maintenance反吹風(fēng)核球與否正常旋轉。

8. 各傳動(dòng)裝置部件均應不定期森麥。

二、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械設備慢速反吹扁袋除塵器維 護 檢 修:

1. 加裝完畢后,各傳動(dòng)裝置部分均應加注潤滑油,接著(zhù)試轉一下檢查和減速器與否探底回升,如探底回升,應立即重新連接線(xiàn),以免損壞機件,確實(shí)無(wú)誤再正式開(kāi)啟。

2. 基座合上后,應擴大開(kāi)放其旋轉與否靈巧,基座與潔凈室內圈白苞應用塑料密閉,確?;潞蠒r(shí)的密閉性。

3. 濾袋框架外面TA-O上濾袋(絨毛朝里),號球與導口用壓條栓緊,避免松脫,接著(zhù)小心填入上雕中(特別注意不使濾袋劃破或割傷),尾端錐肖填入下鉸鏈適當的功能定位圈中,下部導口框下面放上塑料圈后用軟繩斜肖壓入。

4. 反吹風(fēng)核球傳動(dòng)裝置機構加裝時(shí)要特別注意上下橫向,核球慢速正方形與框架導口上正方形相連接且保持2—4mm距。旋轉要靈巧,風(fēng)口翻轉裝置與凡塘位置恰當,翻動(dòng)正確靈巧。

5. 上雕的梯形孔應與下鉸鏈上的適當功能定位圈橫向,避免放入濾袋框架后曳絲歪斜松脫。

6. 上雕與鉸鏈,鉸鏈與擱圈之間應內嵌密閉石蠟,接著(zhù)托架及調整螺絲,使上雕正方形與加勁梁反吹風(fēng)口平 行且確保62mm距。

7. 各入三論、防爆門(mén)、觀(guān)察孔等處,均應有塑料條,以確保其密閉性。

8.  灰斗過(guò)濾室筒體,潔凈室等各艾里之間應內嵌密閉石蠟才能松脫螺絲,避免松脫。

三、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械設備慢速反吹扁袋除塵器設備加裝、試車(chē):

十種技術(shù)標準的產(chǎn)品M稱(chēng)參見(jiàn)所列1,其主要尺寸參見(jiàn)所列2。

袋長(cháng): 2.0—6.0共五種

圈數: 1—4圈

本系列擬定十種技術(shù)標準

系列化技術(shù)標準說(shuō)明

優(yōu)異項

第二項:根據中控TA-I接管形式,分為平出口產(chǎn)品與下出口產(chǎn)品三種,P則表示平出口產(chǎn)品、X則表示下出口產(chǎn)品。

第三項:根據出口產(chǎn)品處的氣流旋轉方向,分為S、N三種。S則表示出口產(chǎn)品處順時(shí)針旋轉,N則表示出口產(chǎn)品處逆時(shí)針旋轉。

第四項:根據過(guò)濾風(fēng)速V的不同,分為A、B兩檔。A則表示低檔負荷,B則表示高檔負荷。

第五項:5是指袋長(cháng)(米)

第六項:Ⅱ— 是指設計序號。

第七項:ZC是指慢速反吹的“轉” “吹”漢語(yǔ)拼音字頭。

第八項:144為濾袋數量(只)

四、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械設備慢速反吹扁袋除塵器型號則表示方式系列:

對于間斷工作的使用場(chǎng)合也可采用U型壓力計0—300毫米指示,手動(dòng)控制反吹風(fēng)工作或采用定時(shí)控制方式。

自控裝置為“ZC—DKB”型電控屏,參見(jiàn)專(zhuān)門(mén)說(shuō)明書(shū)。

取壓裝置  ——差壓變速器——電控裝置——  核球旋轉機構  XLED(BLED)型減速器

采用定阻力控制方式,以除塵器阻力作為訊號控制反吹風(fēng)機構自動(dòng)啟閉工作。取壓管設在除塵器進(jìn)氣口及出氣口上。

1 反吹風(fēng)自控方案:

灰斗下口采用星形閥,對布置一、二圈濾袋的除塵器配用Φ300YJD—B型卸料裝置。對布置三、四圈濾袋的除塵器配用Φ400YJD—B型卸料裝置。

2 卸灰裝置:

核球慢速速度應嚴格按表中參數選定。推薦選用XLED型或BLED型行星擺線(xiàn)針輪減速器。亦可根據當地產(chǎn)品供應情況,在滿(mǎn)足要求的輸出軸轉速和扭矩的前提下,配用其它減速裝置。

3 核球傳動(dòng)裝置機構:

反吹風(fēng)機實(shí)際運行參數與過(guò)濾工況參數密切相關(guān),在運行調試時(shí),應調節反吹風(fēng)管路閥門(mén),使反吹風(fēng)動(dòng)力能夠吹落濾袋上的積塵,又不至于太強,以免影響濾袋壽命。

從運行可靠性出發(fā),推薦循環(huán)反吹風(fēng)方式,據此選定反吹風(fēng)機如所列1所列。在反吹風(fēng)機出口產(chǎn)品處管路上加裝按暖通G際T305圖制作的密閉式斜插板閥,若采用大氣反吹風(fēng)方式,則所選反吹風(fēng)機稍有富裕,此時(shí)需在其出口產(chǎn)品處加裝DDZ —Ⅰ型電動(dòng)調節閥門(mén),與反吹風(fēng)機聯(lián)鎖,克服漏風(fēng)因素。

若采用循環(huán)風(fēng)反吹,即反吹風(fēng)機吸出口產(chǎn)品處與潔凈室相通,此時(shí)反吹風(fēng)系統自成回路,清除了漏風(fēng)因素和結露危險,但不能利用潔凈室負壓,所選用風(fēng)機風(fēng)壓即為反吹風(fēng)實(shí)際需用壓頭。

若采用大氣風(fēng)反吹,即反吹風(fēng)機吸出口產(chǎn)品處與大氣相通。此時(shí)潔凈室負壓亦為反吹風(fēng)作用壓頭,但反吹風(fēng)量成為系統的一種漏風(fēng)因素,減少有效吸塵風(fēng)量,且在高溫工況下易產(chǎn)生結露現象。

反吹風(fēng)機參數與反吹風(fēng)管路接法有關(guān)。

4反吹風(fēng)機:

五、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械設備慢速反吹扁袋除塵器配TA-O件選用說(shuō)明:

當使用在易爆氣體場(chǎng)合,在除塵器中箱體及基座應設翻板式防爆門(mén),基座與潔凈室間必須增設斜銷(xiāo)式托架件,選用時(shí)需予以說(shuō)明。

1.防爆措施:

正常使用壽命不小于1NA。

2.濾袋壽命:

3.出口產(chǎn)品處溫度:

生產(chǎn)性實(shí)測數據

4.過(guò)濾效率:

常溫工況空載運行阻力為30—40毫米水柱,負載運行阻力控制范圍應與所選用的過(guò)濾風(fēng)速相適應。

5.工作阻力:

對于過(guò)濾常溫(t≤80℃),濃度低,顆粒粗的含塵氣體,建議按高檔負荷運行,采用過(guò)濾風(fēng)速V=2.0—2.5米/分,選用B型技術(shù)標準。

對于過(guò)濾溫度高(80

6.過(guò)濾風(fēng)速的選定:

V 過(guò)濾風(fēng)速(米/分)

公式中:L 通過(guò)除塵器的過(guò)濾風(fēng)量(立方米/小時(shí))

F=L/60V(平方米)

7.慢速反吹扁袋除塵器所需過(guò)濾面積按下列公式計算:

六、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械設備慢速反吹扁袋除塵器性能及選用說(shuō)明:

1.除嚴寒地區外,本除塵器可室內露天設置,不用建造除塵器間。

力。雖然本設備增加成本費用,售價(jià)不會(huì )提高。

3.本設備上蓋分為多塊,可隨意打開(kāi),換袋、維護非常方便。

4.用除塵器的阻力作為信號,可自動(dòng)控制慢速反吹清灰,視出口產(chǎn)品處濃度高低,自動(dòng)調整清灰周期。

5.采用梯型扁袋在圓筒體內布置,結構簡(jiǎn)單緊湊,過(guò)濾面積指標高。在反吹風(fēng)作用下,梯形扁袋振幅大,只需一次振擊,即可抖落積塵、有利于提高濾袋壽命。

6.采用了設備配TA-O的高壓風(fēng)機反吹清灰,不受使用場(chǎng)合氣源條件的限制,易損件少,維護簡(jiǎn)便、運行可靠、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風(fēng)作用距大、可采用長(cháng)濾袋、充分利用空間、占地面積小。

7.殼體按旋風(fēng)除塵器蝸殼型JK設計,能起JY部旋風(fēng)作用,減輕濾袋負荷。圓筒拱高的體形,受力均勻、抗爆性能好。

慢速反吹扁布袋除塵器與G內常用的脈沖布袋除塵器相比具有以下特點(diǎn):

七、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械設備慢速反吹扁袋除塵器主要特點(diǎn):

再生工況—隨著(zhù)過(guò)濾工況的進(jìn)行,阻留粉塵逐漸增厚因而濾袋阻力逐漸增加。當達到反吹風(fēng)控制阻力上限時(shí),根據需要可以手動(dòng)開(kāi)啟反吹風(fēng)機,也可由差壓變送器發(fā)出訊號自動(dòng)開(kāi)啟反吹風(fēng)機及反吹風(fēng)核球傳動(dòng)裝置機構進(jìn)行反吹。自控裝置W們也可以配TA-O提供。具有足夠動(dòng)量的反吹風(fēng)氣流由核球噴口吹入濾袋導口

過(guò)濾工況—含塵氣流由切向進(jìn)入過(guò)濾室下部空間,由于出口產(chǎn)品處為蝸殼型。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小顆粒塵彌散于過(guò)濾室袋間空隙從而被濾袋阻留。粘附在濾袋外層,凈化空氣透過(guò)濾壁經(jīng)上雕上濾袋導口匯集于潔凈室,由通風(fēng)機吸出而排放于大氣中。

ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械設備慢速反吹扁袋除塵器工作原理:

星形卸灰閥、減速裝置和電機、反吹風(fēng)機、核球減速機構及循環(huán)風(fēng)管路等均為配TA-O件。根據用戶(hù)要求可以代配,平TA-I、梯子在系列化的總裝圖中未予示出,它們和反吹風(fēng)機基礎及循環(huán)風(fēng)管路應視現場(chǎng)具體情況進(jìn)行設計和加裝。

反吹風(fēng)核球由置于基座上的減速器驅動(dòng),反吹風(fēng)機落地安裝,通過(guò)中心管與核球連接對于三、四圈布置的濾袋,核球設分圈反吹裝置。

1.反吹風(fēng)清灰機構:包括核球、噴口、分圈反吹機構、循環(huán)風(fēng)管、反吹風(fēng)管、反吹風(fēng)機、核球減速機構?!   ?/p>

2.下箱體:包括功能定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。

3.中箱體:包括上雕、濾袋、濾袋框架、濾袋導口、過(guò)濾室筒體、進(jìn)氣口、入三論。

4.上箱體:包括除塵器蓋,旋轉揭蓋裝置、潔凈室、換袋入孔、觀(guān)察孔、出氣口。

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