布袋除塵器生產(chǎn)廠(chǎng)家
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當電阻達至一定值時(shí),除塵驅動(dòng)器發(fā)出除塵指令。
脈沖袋濾紙自50NA代以來(lái),海內外廣為使用,繼續提高,再生粉塵液體取得了巨大發(fā)展,因為除灰技術(shù)是先進(jìn)的,氣布比顯著(zhù)增加,它必須處理冷卻系統大、占地小、再生成本低、組織工作可信、結構簡(jiǎn)單、少量的維護等。除塵效率可達99%以上。是一種成熟而相對完善的高效除塵電子設備。
1、脈沖袋除塵器選用分室停水蒸氣脈沖射流除塵技術(shù),克服了傳統脈沖除塵器的缺點(diǎn)和分裂室吹除塵器,除塵能力強,除塵成本低,排放濃度低,發(fā)枯率低,能源消耗少,鋼鐵消費少,占地少,操作穩定可信,良好的經(jīng)濟效益。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工等行業(yè)粉塵液體的再生和物料回收。
2、雖然選用接合處所在區域脈沖噴射除塵,吹一次方可達至徹底除塵的目地,故除塵周期縮短,減少除塵能耗,水蒸氣壓力消耗可大大減少。同時(shí),濾袋和脈沖閥的疲勞程度也相應減少,從而使濾袋和閥板的壽命增加一倍。
3.在系統恒定運轉的情況下,無(wú)需停止系統風(fēng)機,方可在單D的房間進(jìn)行維修和換袋。濾號球選用彈性收縮環(huán),耐久性能好,牢固可信。濾袋的鋼制為多邊形,減少了濾袋與鋼制之間的摩擦,縮短了濾袋的使用壽命,并且便于卸袋。
4. 選用上袋加壓方式。換袋時(shí)拉出袋籠后,臟袋放入寬幅下部灰斗中,從人開(kāi)口處取出,改善了換袋圭柔山。
5、寬幅選用耐久性設計,耐久性好,檢驗門(mén)選用優(yōu)良的紅寶麗,生產(chǎn)過(guò)程中對煤油開(kāi)傘器,發(fā)枯率非常低。
6、進(jìn)、出通風(fēng)口布置緊湊,水蒸氣水蒸氣阻力小。
微粒的液體灰斗(或較高的艾里)寬敞的開(kāi)放步入過(guò)濾紙室,粗微粒直接步入灰斗或灰倉,液體透過(guò)濾紙袋過(guò)濾紙污垢,污垢在濾袋表層的水蒸氣阻力,凈凈腔室液體透過(guò)口腔,Bijnor的氣氛,當濾袋表層的微粒下降,電子設備水蒸氣阻力下降到參數值,時(shí)間繼電器輸出訊號(或X600壓驅動(dòng)器),F83E43Se儀器開(kāi)始組織工作,一個(gè)接一個(gè)脈沖閥打開(kāi),使壓縮水蒸氣透過(guò)排氣吹濾袋的清灰,濾袋氣球突然,逆向流的作用下,微粒附著(zhù)在濾袋表層迅速離開(kāi)了濾袋,掉入灰斗(或垃圾桶)。粉塵由排灰閥排泄。所有濾袋噴凈后,除塵器恢復恒定運轉。
脈沖袋式過(guò)濾紙器恒定組織工作,微粒液體從進(jìn)氣口步入車(chē)箱,雖然液體體積的快速擴張,部分粗塵透過(guò)慣性或自然沉降原因掉入灰斗,其余的大部分微粒微粒的冷空氣下降步入袋室,濾袋過(guò)濾紙后,微粒被困在濾袋的外邊緣,再生后,里面的液體步入濾袋的情況下,再由出料口和閥板孔排泄到大氣中,從而達至除塵的目地。隨著(zhù)不斷的過(guò)濾紙,除塵器的水蒸氣阻力也隨之增大。當電阻達至一定值時(shí),除塵驅動(dòng)器發(fā)出除塵指令??上汝P(guān)閉升降閥板,切斷過(guò)濾紙后的水蒸冷空氣量。然后,沖洗驅動(dòng)器向脈沖饋電發(fā)送訊號。透過(guò)脈沖閥,作為沖洗灰的高壓逆向冷空氣送入袋中。濾袋迅速收縮,產(chǎn)生強烈的搖晃,導致濾袋外的粉塵搖晃脫落,達至清灰的目地。雖然電子設備分為幾個(gè)箱區,上述過(guò)程是逐箱進(jìn)行的。當一個(gè)箱區除塵時(shí),其他箱區仍能恒定組織工作,保證了電子設備的連續恒定運轉。它能處理高濃度的的原因。
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