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 VOCs 助劑粘附掌控技術(shù)手冊及電子設備升級換代改建G際標準

治的指導意 見(jiàn)》，進(jìn)一步減輕一氧化碳污染對W省水質(zhì)影響，掌控一氧化碳前 Bokaro-水溶性碳氫化合物（VOCs）排放量總量，確保助劑粘附Ahmadabad 工作效率，在結合W省水溶性碳氫化合物（VOCs）環(huán)境治理過(guò)程中的助劑粘附Ahmadabad有關(guān)技術(shù)采用前述情況和G內外先進(jìn)環(huán)境治理水平的基礎 上，制訂了本掌控技術(shù)手冊。

一、助劑粘附掌控技術(shù)明確要求

本掌控技術(shù)手冊適用于規范化采用助劑粘附、助劑粘附-催化熔化、助劑粘附-移動(dòng)再造工藝技術(shù)環(huán)境治理 VOCs 的有關(guān)掌控技術(shù)，民營(yíng)企業(yè)應依照前述需求展開(kāi)工藝技術(shù)選擇。制造過(guò)程中連續穩定造成的尾氣可以選用固定床或炮身粘附等粘附器，非連續性造成或含量不穩定的尾氣宜選用固定床粘附器。當選用固定床時(shí)，盡可能選用有原地Ahmadabad功能的助劑粘附掌控技術(shù)；當尾氣中碳氫化合物有拆解價(jià)值時(shí)，可根據情況選用水蒸汽再造、熱氣流再造、氫氣Ahmadabad等方法，Ahmadabad后的無(wú)機液體可選用熔融或液體吸收工藝技術(shù)進(jìn) 行拆解；當尾氣中的碳氫化合物不宜拆解時(shí)，Ahmadabad造成的無(wú)機液體 選用熔化工藝技術(shù)展開(kāi)銷(xiāo)毀；尾氣中碳氫化合物含量、大氣壓力較低時(shí)，宜先選用熔融工藝技術(shù)對尾氣展開(kāi)處置后，再展開(kāi)粘附；原則上尾氣中碳氫化合物主要成分沸點(diǎn)≥100℃或尾氣中一氧化碳、密度梯度、相對濕度較低的，不建議直接采用助劑粘附工藝技術(shù)。

（一）工藝技術(shù)明確要求

1. 助劑粘附掌控技術(shù)電子設備應依照經(jīng)規定程序批準的圖紙和技 術(shù)文件加工制造，電子設備便于加裝、保養與保護。

2. 助劑粘附掌控技術(shù)電子設備采用環(huán)境：

（1）環(huán)境大氣壓力：-10℃-50℃；

（2）尾氣溫、相對濕度：尾氣大氣壓力≤40℃，相對濕度RH≤50%。

3. 明確要求助劑粘附環(huán)保電子設備制造商應具備專(zhuān)業(yè)設計能力，施完備的制造車(chē)間、S510524CN等硬件公共設施，完善的管理制度 及規范化，必要的檢驗、試驗電子設備，且能D立完成產(chǎn)品的交貨試驗。

4. 助劑技

4. 電子設備部件的在結構上合理，液體流通順暢、無(wú)漏電、無(wú)盲區。

5. 排放壓縮荊南加裝在電子設備后端，使電子設備形成加壓，在電子設備密封性能良好情況下允許前置壓縮機，盡可能確保無(wú)毒液體泄漏到電子設備箱裝飾板體外，壓縮機富宇環(huán)保時(shí)需考慮收集及環(huán)保公共設施阻力。

6. 助劑掌控技術(shù)處置器應先于造成尾氣的制造工藝電子設備開(kāi)啟、晚于制造工藝技術(shù)電子設備斷電，有條件的可實(shí)現與制造器的連鎖掌控。

7. 助劑有關(guān)掌控技術(shù)公共設施前要加裝過(guò)濾器處置系統，民營(yíng)企業(yè)應制訂定期更換過(guò)濾器材料的電子設備運行保護規章，保障助劑在低一氧化碳、低坯體條件下使用。

8. 選用助劑粘附器的民營(yíng)企業(yè)應配備VOCs 快速監測電子設備， 助劑粘附有關(guān)掌控技術(shù)處置器應在電子設備進(jìn)氣口和出氣管線(xiàn)上增設液體取樣口，取樣口的增設應符合《環(huán)境保護產(chǎn)品掌控技術(shù)明確要求 工業(yè)尾氣粘附凈化器 HJ

（二）電子設備質(zhì)量明確要求

1. 助劑粘附有關(guān)掌控技術(shù)器的門(mén)、溝槽、管線(xiàn)中間等均應嚴密，不得松脫。

2. 助劑粘附有關(guān)處置器應增設說(shuō)明牌，包含環(huán)保主要參數、型號、冷卻系統、助劑裝彈量、裝彈方式、助劑碘值、比表面積等內容。

3. 金屬材質(zhì)的處置器外殼應采用不銹鋼或防腐處置，表面光潔不得有銹蝕、磕碰、劃傷、毛刺、凹凸不平等缺陷，漆層應均勻、平滑、色澤一致、附著(zhù)力強、無(wú)皺皮、脫皮、漏漆、流痕、氣泡等缺陷。

4. 所有螺栓、螺母均應經(jīng)過(guò)表面處置，并連接牢固；部件鉚接面貼合緊密、牢固，鉚點(diǎn)均勻；焊接件焊點(diǎn)應平整均勻，不得有焊穿、裂紋、脫焊、漏焊等；處置器的固定支架或類(lèi)似器應用不易變形的金屬材料制成且具有穩定的結構強度。

（三）掌控系統明確要求

1. 掌控柜應D立增設，電氣掌控系統供電應選用三相五線(xiàn)制；導線(xiàn)線(xiàn)徑選擇合理，載流容量確保安全采用，電纜線(xiàn)穿過(guò)金屬殼體時(shí)，應加裝絕緣TA-O管元件，排列整齊，連接牢固，絕緣可靠。

2. 電源開(kāi)關(guān)增設于電子設備掌控柜內，應有防水、防塵、防震、接地等措施，柜門(mén)應裝無(wú)機械鎖。

3. 掌控系統應選用集中式掌控，操作開(kāi)關(guān)加裝在掌控面板上，操作開(kāi)關(guān)應準確可靠地掌控各子系統狀態(tài)，掌控柜內部布線(xiàn)應整齊規范化，增設專(zhuān)用地線(xiàn)，零線(xiàn)、地線(xiàn)必須分開(kāi)，增設符合電子設備用電負荷明確要求的系統漏電保護器，掌控面板上的操作開(kāi)關(guān)應有清晰醒目的操作標識。

4. 掌控柜上應有大氣壓力和主要元件工況顯示，具備顯示各個(gè)電子設備狀態(tài)和故障提示的功能，具備大氣壓力監控功能。電子設備正常運行時(shí)有綠色信號燈顯示，發(fā)生異常時(shí)，電子設備立即停止運行并發(fā) 出聲光報警。

5. 導線(xiàn)應盡可能減少接頭，應選用線(xiàn)鼻子或點(diǎn)焊等可靠連接方式，不得擰接。

6. 電機回路應PY低壓斷路器、熱繼電器等器，實(shí)現電機的漏電、過(guò)載、缺相保護。

7. 掌控柜宜放在噴漆電子設備附近以便于操作、觀(guān)察。

（四）性能明確要求

2. 噪聲掌控符合GBJ 87 和 GB 12348 的規定。

（五）安全明確要求

1. 處置器主體的表面大氣壓力不高于 60℃。

3. 助劑有關(guān)掌控技術(shù)處置公共設施應增設壓力指示，加裝泄壓防爆器。

4. 助劑粘附掌控技術(shù)有關(guān)處理器應具備漏電保護和接地保護，接地電阻應小于4Ω，并附有醒目的安全提示。

5. 高含量 VOCs 尾氣選用助劑粘附有關(guān)掌控技術(shù)處置器的，應加裝阻火器（防火閥），并提供質(zhì)量 證明文件。

6. 助劑粘附相關(guān)掌控技術(shù)電子設備應滿(mǎn)足相應消防、防爆明確要求。

7. 助劑粘附有關(guān)掌控技術(shù)處置器加裝后，不得影響原工藝技術(shù)安全系統的正常運轉。

8. 助劑粘附有關(guān)掌控技術(shù)器具有加熱電子設備時(shí)，電子設備應增設CA溫聲光報警器，由自動(dòng)掌控系統掌控的處置器應同時(shí)具備手動(dòng)啟停操作功能。二、助劑粘附工藝技術(shù)（電子設備升級換代改建方式）（一）過(guò)濾器+助劑粘附工藝技術(shù)（助劑箱）

1. 基本明確要求

助劑粘附器，應提前落實(shí)場(chǎng)地空間、助劑采用周期、運行費用及安全問(wèn)題，電子設備加裝位置應方便定期運維及更換助劑材料。

2. 性能明確要求

（1） 助劑過(guò)濾器箱在結構上合理，不得讓未經(jīng)過(guò)濾器的液體進(jìn)入后續工藝技術(shù)流程；多層過(guò)濾器材料應依照過(guò)濾器等級高低隨液體流動(dòng)方向由低到高布置，各層過(guò)濾器材料應間隔一定距離布置， 比較后一級應選用高于 F7 等級過(guò)濾器材料，過(guò)濾器后尾氣中一氧化碳含量<1mg/m3。過(guò)濾器箱應有壓差計，壓力過(guò)大時(shí)及時(shí)更換并記錄。

（2） 助劑填充量與每小時(shí)處置尾氣量體積之比應不小于1:5000，每 1 萬(wàn) Nm3/h 尾氣處置蜂窩助劑粘附截面積不小于2.3 m2 ，顆粒助劑粘附截面積不小于 4.6 m2 。

（4） 助劑粘附電子設備增設裝卸碳孔，內置均風(fēng)器，箱內氣速掌控＜1.2m/s，整體壓降≤2.5kpa，助劑粘附電子設備配置的 粘附進(jìn)出口閥門(mén)泄漏量＜1%。外殼厚度≥1mm，考慮熱脹冷縮 變形應增設合理補償；電子設備應加裝消防、卸爆及安全監測儀器 和連鎖掌控系統。

（5） 助劑粘附器尾氣出口應定期檢測 VOCs 含量，當出口污染物含量CA過(guò)規定限值的70%時(shí)，應停止粘附，立即更換新助劑，更換下來(lái)的廢助劑應依照危險廢物管理。

（6） 采用過(guò)濾+單一助劑粘附工藝技術(shù)民營(yíng)企業(yè)應具有VOCs 或非甲烷總烴自行監測能力，定期檢測助劑粘附工作效率，并記錄留存，保存一NA電子設備運維TA-I賬。

3. 安全明確要求

當粘附器內大氣壓力CA過(guò)70℃時(shí)，器自動(dòng)報警，并立即啟動(dòng)降溫裝

*注：根據全G各省、各行業(yè)調研情況，無(wú)再造助劑粘附工藝技術(shù)采用存在監管難度，各地方環(huán)保管理部門(mén)應加強助劑工藝技術(shù)采用監管。

（二）過(guò)濾器+助劑粘附+移動(dòng)再造Ahmadabad工藝技術(shù)（徑流粘附器）

1. 基本明確要求

（1） 選擇移動(dòng)再造+固定床粘附掌控技術(shù)時(shí)，應選擇具有合規 移動(dòng)Ahmadabad車(chē)器的民營(yíng)企業(yè)，提前簽訂正式Ahmadabad運營(yíng)合同，在選擇移動(dòng)再造+固定床粘附掌控技術(shù)電子設備時(shí)，應落實(shí)場(chǎng)地空間、電子設備助劑采用周期、Ahmadabad頻率、運行費用及安全問(wèn)題。

（2） 固定床粘附電子設備應增設前過(guò)濾器器，有效過(guò)濾器制造過(guò)程中造成的一氧化碳，同時(shí)過(guò)濾器材料應方便更換或者清洗。

2. 性能明確要求

過(guò)濾預處置公共設施在結構上合理，不得讓未經(jīng)過(guò)濾器的液體進(jìn)入后續工藝技術(shù)流程；多層過(guò)濾器材料應依照過(guò)濾器等級高低隨液體流動(dòng)方向由低到高布置，濾材應間隔一定距離布放，比較后一級應選用高于F7等級過(guò)濾器材料，過(guò)濾器后尾氣中一氧化碳含量<1mg/m3。

（1） 助劑粘附材料填充量與處置氣量之比應不小于 1:5000，單個(gè)粘附箱粘附材料填充量應不小于1m3，具體結合前述冷卻系統核算。

（2） 顆粒助劑比較不錯選擇柱狀助劑，直徑≤5mm，

（3） 助劑粘附系統應配備快裝式對接口，與移動(dòng)式Ahmadabad器相匹配，廠(chǎng)區應預留移動(dòng)再造器車(chē)停泊位置，車(chē)停泊位 置應滿(mǎn)足G際標準 6.5m 運輸車(chē)可進(jìn)入的場(chǎng)地；再造進(jìn)出口中心標高距地面高度 1m-1.5m，方便后期再造操作。好保溫層，保溫層厚度≥50mm，材質(zhì)：硅酸鋁纖維，電子設備表面大氣壓力≤60℃；助劑粘附電子設備增設裝卸碳孔，內置均風(fēng)器，箱內風(fēng)速應掌控＜1.2m/s，整體壓降≤2.5kpa，助劑粘附電子設備配置的 粘附進(jìn)出口閥門(mén)泄漏量＜1%。助劑粘附電子設備內膽壁厚＞3.5mm，電子設備滿(mǎn)焊無(wú)泄漏，保溫外殼厚度≥1mm，考慮熱脹冷縮變形應增設合理補償；電子設備加裝安全監測儀器和連鎖掌控系統。

3. 安全明確要求

助劑Ahmadabad后氣流中碳氫化合物的

*注：移動(dòng)再造助劑粘附電子設備應配置移動(dòng)Ahmadabad車(chē)采用，移動(dòng)Ahmadabad車(chē)和移動(dòng)再造助劑粘附電子設備之間用快接法蘭連接。移動(dòng)再造助劑粘附飽和后由移動(dòng)Ahmadabad車(chē)對其展開(kāi)助劑Ahmadabad再造，其中移動(dòng)Ahmadabad車(chē)應具備熱Ahmadabad和尾氣凈化

（三）過(guò)濾器+助劑粘附+催化熔化

1. 基本明確要求

 （1） 前置過(guò)濾器器可有效過(guò)濾器制造過(guò)程中的一氧化碳，一氧化碳含量<1mg/m3，同時(shí)過(guò)濾器材料方便更換或者清洗。

收。

（3） 催化熔化電子設備提供助劑Ahmadabad的熱空氣，熔化室應選用防腐、耐高溫材料。

（4） 催化熔化電子設備應增設必要的防爆孔，確保電子設備安全運行。

（5） 催化熔化電子設備應具有保溫措施，確保電子設備表面大氣壓力不高于60℃。催化熔化電子設備應具有換熱功能， 換熱工作效率不低50%。

（6） 催化劑應有質(zhì)檢部門(mén)出具的合格證明，并滿(mǎn)足：

b).  空速大于10000/h-1，但不應高于 40000/h-1。

c). 正常工況下，催化劑采用壽命應在 8500h 以上。d). 負載率不低于3‰。

2. 性能明確要求

前置過(guò)濾器箱在結構上合理，不得讓未經(jīng)過(guò)濾器的液體進(jìn)入后續工藝技術(shù)流程；多層過(guò)濾器材料應依照過(guò)濾器等級高低隨液體流動(dòng)方向由低到高布置，各層過(guò)濾器材料應間隔一定距離布放，比較后一級應選用高于F7 等級過(guò)濾器材料，過(guò)濾器后尾氣中一氧化碳含量<1mg/m3。

（1） 助劑粘附器的助劑材料填充量與每小時(shí)處置尾氣量體積之比應不小于 1:5000，每 1 萬(wàn) Nm3/h 尾氣處置蜂窩助劑粘附截面積不小于2.3 m2 ，顆粒助劑粘附截面積不小于4.6 m2 。助劑應裝彈齊整，避免氣流短路；

≤10m，彎頭數量宜≤6 個(gè)。

（4） 助劑粘附電子設備應做好保溫措施，保溫厚度≥50mm；增設裝卸碳孔，內置均風(fēng)器，箱內風(fēng)速掌控＜1m/s，整體壓 降≤2.5kpa。

（5） 助劑粘附電子設備配置的閥門(mén)泄漏量＜1%，掌控形式：電動(dòng)/氣動(dòng)掌控，具有開(kāi)度指數表，具有緊急手搖開(kāi)關(guān)功能，并提供性能參數證明材料。

（6） 助劑粘附電子設備內膽厚度＞3.5mm，保溫外殼厚度≥1mm?？紤]熱脹冷縮變形應增設合理補償。設備加裝安全監 測儀器和連鎖掌控系統。

（7） 每個(gè)粘附箱增設D立的多點(diǎn)監測熱電偶，可顯示助劑Ahmadabad時(shí)的床層平均大氣壓力。

（8） 催化熔化電子設備排氣應直接連接至排氣筒，其排冷卻系統應和補冷冷卻系統相匹配，補冷壓縮機風(fēng)壓和Ahmadabad壓縮機風(fēng)壓相吻合，不應采用軸流壓縮機。

體大氣壓力應達到液體各組分在催化劑上的起燃大氣壓力，催化氧化室大氣壓力依照混合氣 體中起燃大氣壓力比較高的組分確定。

（10） 催化熔化電子設備電加熱棒線(xiàn)纜須用耐高溫線(xiàn)纜，并增設金屬軟管保護，不得進(jìn)入催化熔化室、不得接觸尾氣。（11） 電器掌控箱，應符合電控箱設計 GB50058 的明確要求， 可D立顯示每個(gè)助劑Ahmadabad箱和催化熔化室大氣壓力，具備報警功能。

3. 安全明確要求

助劑Ahmadabad后氣流中碳氫化合物的含量應嚴格掌控在其爆炸極限下限的 粘附床內的大氣壓力應低于 50℃。當粘附器內大氣壓力CA過(guò)70℃時(shí)，應能自動(dòng)報警，并立即啟動(dòng)降溫器。熔化器應始終按設計大氣壓力運行（或略低于設計大氣壓力），并加裝熔化大氣壓力連續監控系統。熔化器進(jìn)氣口管線(xiàn)應加裝阻火器 GB50016 的規定明確要求展開(kāi)設計。你在看就是對環(huán)保的鼓勵 VOCs 活性炭吸附技術(shù)指南及設備升級改造標準活性炭對vocs的凈化效率活性炭吸附設備活性炭吸附生產(chǎn)廠(chǎng)家，型號齊全，價(jià)格合理，批發(fā)定做，圖片說(shuō)明。