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濕式除塵也稱(chēng)為沖洗除塵。

1.除塵基本概念

此種除塵方式是用固體(通常為水)沖洗含塵固體，利用形成的毛序、膠體或液體捕捉固體中的微粒，微粒隨固體排泄，固體得到再生。毛序、膠體或液體主要就是通過(guò)慣性力對撞，微小微粒的微血管，膠體、毛序使微粒增濕后的匯聚促進(jìn)作用及對微粒的粘附促進(jìn)作用，達到捕捉尾氣中微粒的目的。

2.常用電子設備及方式的主要就特點(diǎn)

濕式除塵器內部結構類(lèi)別種類(lèi)多樣，相同電子設備的除塵監督機制相同，能源消耗相同，適用于的公開(kāi)場(chǎng)合也不相同。按其除塵監督機制的相同，濕式除塵器有八種相同的內部結構類(lèi)別，如圖1-1所示。

圖1-1常用八種類(lèi)別濕式除塵器的工作起身

(a)倫士度沖洗除塵器；(b)旋風(fēng)式?jīng)_洗除塵器；(c)冶源式?jīng)_擊大罐除塵器；(d)塔機械式接合處沖洗除塵器；(e)石蠟式?jīng)_洗除塵器；(f)帕爾帖沖洗除塵器；(g)Ource沖洗除塵器

濕式除塵器在應用領(lǐng)域中也存在一些明顯的優(yōu)點(diǎn)?？上仁菨袷匠龎m器供水量大，且尾氣中的氮氧化物在被從氣看上去除后，全部轉移到了水看上，因此對沖洗后的固體必須展開(kāi)處理。對沉渣要展開(kāi)適當的處理，回應貝狀應盡可能回用，否則不僅會(huì )導致滲漏，而且也會(huì )導致水源的節約。另外，在對所含易燃液態(tài)氮氧化物的尾氣展開(kāi)除塵時(shí)，沖洗后固體將具有一定程度的易燃，對除塵電子設備及閥門(mén)提出了更高的要求。

此欄就帕爾帖除塵器內部結構設計及應用領(lǐng)域介紹如下表所示：

鄧氏管除塵器內部結構設計

鄧氏管除塵器的內部結構設計包括兩個(gè)內容：確認再生固體量和鄧氏管的主要就表面積。

（一）再生固體量確認

再生固體量可根據工藝技術(shù)電子零件平衡和熔化器的熔化排序求出。也可以采用直接量測的氣溶膠量數據。對于氣溶膠量的內部結構設計排序均以鄧氏管前的氣溶膠性質(zhì)和Eygurande為依據。通常不考慮其發(fā)枯、氣溶膠環(huán)境溫度的降低及其中水蒸汽對氣溶膠表面積的影響。

（二）鄧氏管表面積確認

鄧氏管幾何表面積確認主要就有收縮管、喉管和擴張管的截面積、圓形管的直徑或矩形管的高度和寬度以氣及收縮管和擴張管的張開(kāi)角等，見(jiàn)圖1-2。

圖1-2 帕爾帖管起身圖

1.收縮管朝氣端截面積

一般按與之相連的進(jìn)氣管道形狀排序。排序

式為：

式中，A1為收縮管進(jìn)氣端的截面積，m2；Qυ1為環(huán)境溫度為t1時(shí)進(jìn)氣流量，m3/h；υ1：為收縮管進(jìn)氣端固體的速度，此速度與進(jìn)氣管內的氣流速度相同，通常取15～22m/s。

收縮管內任意斷面處的固體流速為：

圓形收縮管進(jìn)氣端的管徑可用下式排序：

對矩形截面收縮管進(jìn)氣端的高度和寬度可用下式求出：

式中，1.5～2.0是高寬比經(jīng)驗數值。

2.擴張管出氣端的截面積排序式

式中，A2為擴張管出氣端的截面積，m2；υ為擴張管出氣端的固體流速，通?？扇?/span>18～22m/s。

圓形擴張管出氣端的管徑排序：

矩形截面擴張管出口端高度與寬度的比值常取 a2/ b2= 1.5～2.0，所以a2、b2的排序可用：

3.喉管的截面積排序

式中，A0為喉管的截面積，m2；υ0為通過(guò)喉管的氣流速度，m/s，氣流速度按表13-39條件選取。

相同粒徑粉塵比較不錯水滴直徑和固體速度的關(guān)系見(jiàn)圖1-1。

表13-39各種操作條件下的喉管氣溶膠速度

圓形喉管直徑的排序方式同前。對小型矩形文丘里管除塵器的喉管高寬比仍可取a0/b0=1.2～2.0，但對于臥式通過(guò)大氣量的喉管寬度b0不應大于600mm，而喉管的高度a0不受限制。

圖1-3 粒徑dp粉塵的比較不錯水滴直徑dw和氣溶膠速度υ0的關(guān)系

4.收縮和擴張角的確認

收縮管的收縮角α1愈小，鄧氏管除塵器的流阻力愈小，通常α1取用23°~30°。鄧氏管除塵器用于固體降溫時(shí)，α1取23°1取

擴張管擴張角α2的取值通常與υ2有關(guān)，υ2愈大，α2愈小，否則不僅增大阻力且捕塵效率也將降低，通常α2取6°~7°。α1和α2取定后，即可算出收縮管和擴張管的長(cháng)度。

5.收縮管和擴張管長(cháng)度的排序

圓形收縮管和擴張管的長(cháng)度分別按下式排序：

矩形鄧氏管的收縮長(cháng)度L可按下式排序(取比較大值作為收縮管的長(cháng)度)：

式中，L1a為用收縮管進(jìn)氣端高度α1和喉管高度α0排序的長(cháng)度，m；L1b為用收縮管進(jìn)氣端寬度b1和喉管寬度b0排序的長(cháng)度，m。

在通常情況下，喉管長(cháng)度取L0=0.15～0.30d0，d0為喉管的當量直徑。喉管截面為圓形時(shí)，d0即喉管的直徑；管截面為矩形時(shí)，喉管的當量直徑按下式排序：

式中，A0為喉管的截面積，m2；q為喉管的周邊，m。

通常喉管的長(cháng)度為

確認鄧氏管幾何表面積的基本原則是保證再生效率和減小流體阻力。如不作以上排序，簡(jiǎn)化確認其表面積時(shí)，鄧氏管JK管徑Di，通常按與之相聯(lián)的管道直徑確認，流速通常取15～22m/s。鄧氏管出口管徑D2，通常按其后連接的脫水器要求的氣速確認，通常選18～22m/s。由于擴散管后面的直管道還具有匯聚和壓力恢復促進(jìn)作用，故比較不錯設1～2m的直管段，再接脫水器。喉管直徑D按喉管內氣流速度υ0確認，其截面積與JK管截面積之比的典型值為1：4。υ0的選擇要考慮粉塵、固體和固體(水)的物理化學(xué)性質(zhì)，對除塵效率和阻力的要求等因素。在除塵中，通常取L0α1愈小，阻力愈小，通常采用散管的擴散角α通常取6°～8°。當直徑D1、D2和D及角度α1和α2確認之后，便可算出收縮管和擴散管的長(cháng)度。

(三）鄧氏管除塵器性能排序

1.壓力損失

估算鄧氏管的壓力損失是一個(gè)比較復雜的問(wèn)題，有很多經(jīng)驗公式，下面介紹目前應用領(lǐng)域較多的排序公式。

式中，△p為鄧氏管的壓力損失，Pa；υ，為喉管處的固體流速，m/s；S：為喉管的截面積，m2；ρt為固體的密度，kg/m3；Lg為水氣比，L/m3。

2.除塵效率

對5μm以下的粒塵，其除塵效率可按下列經(jīng)驗公式估算：

η = (1-9266Δp-1.43)×100% （1-15）

式中，η為除塵效率，%；Δp為鄧氏管壓力損失，Pa。

鄧氏管的除塵效率也可按下列步驟確認。

1據文氏管的壓力損失Δp由圖1-4求出其相應的分割粒徑(即除塵效率為50%的粒徑）dc50。

2排序處理固體中所含粉塵的中位徑dc50/d50。

3 根據dc50/d50值和已知的處理粉塵的幾何標準偏差σg，從圖1-5查得微粒的穿透率了。

④除塵效率的排序如下表所示：

n=(1-t)×100% (13-122)

3.鄧氏管除塵器的除塵效率圖解

除了排序外，典型鄧氏管除塵器的除塵效率還可以由圖1-6來(lái)圖解。此外在圖1-7中，條件為粉微粒徑dp=1μm、粉塵密度pp3、喉口速度

圖1-4鄧氏管壓力損失 KPa 圖1-5微粒穿透率與dc50/d50

圖1-6典型鄧氏管除塵器捕集效率 圖1-7鄧氏管除塵器的除塵效率

（四）鄧氏管內部結構設計和使用注意事項

(1)鄧氏管的喉管表面粗糙度要求通常為Ra16。其他部分可用鑄件或焊件，但表面無(wú)飛邊毛刺。

(2)鄧氏管法蘭連接處的石蠟不允許內表面有突出部分。

(3)不宜在鄧氏管本體內設測壓、測溫孔和檢查孔。

(4)對所含相同程度的易燃固體，使用時(shí)應注意防腐措施，避免電子設備腐蝕。

(5)采用循環(huán)水時(shí)應使水充分回應，水質(zhì)要求含塵量在0.01%以下，以防止噴嘴堵

(6)鄧氏管在安裝時(shí)各法蘭連接管的同心度誤差不CA過(guò)士2.5mm。圓形鄧氏管的橢圓

度誤差不CA過(guò)士1mm。

(7)溢流鄧氏管的溢流口水平度應嚴格調節在水平位置，使溢流水均勻分布。

(8)鄧氏管用于高溫氣溶膠除塵時(shí)，應裝設壓力、環(huán)境溫度升高警報信號，并設事故高位水池，以確保供水安全。