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摘 要 通過(guò)對飼料廠(chǎng)脈沖袋式除塵器運行中注意的問(wèn)題和正確使用及維護方法的探討，介紹了脈沖袋式除塵器常見(jiàn)的故障類(lèi)型、故障產(chǎn)生原因和排除方法，對提高飼料廠(chǎng)脈沖袋式除塵器除塵效率和使用壽命具有指導作用。

脈沖袋式除塵器具有性能穩定、運行費用低、凈化效率高、可回收利用粉塵等優(yōu)點(diǎn)，是處理細而干燥粉塵的理想設備。脈沖袋式除塵器主要用于飼料企業(yè)原料投入、原料粉碎、配料、成品打包等生產(chǎn)場(chǎng)所的除塵[1]。一個(gè)性能優(yōu)良的脈沖袋式除塵器系統是所有用戶(hù)所期望的，但如果維護使用不當，就很難發(fā)揮其應有的作用。為了提高除塵效率和延長(cháng)設備的使用壽命，必須對脈沖袋式除塵器的使用、操作、故障和維修有所了解。因此，本文對脈沖袋式除塵器使用與維護等問(wèn)題作一些探討，以供飼料廠(chǎng)脈沖袋式除塵器用戶(hù)借鑒和參考。

1 脈沖袋式除塵器使用中注意的問(wèn)題

1.1 合理選配風(fēng)機和電機

風(fēng)機和電機是脈沖袋式除塵器的主要部件，它們的選型必須與除塵器要求匹配，不然，將導致袋式除塵器運行效果不良。風(fēng)機和電機的選型基礎是必須滿(mǎn)足除塵器的用風(fēng)量。在風(fēng)機和電機的選型上容易出現以下問(wèn)題[2]。①風(fēng)機風(fēng)量不能滿(mǎn)足除塵器風(fēng)量。風(fēng)機的風(fēng)量與除塵器風(fēng)量必須保證1.2：1的比例，才能確保足夠的除塵風(fēng)量，而有些用戶(hù)從經(jīng)濟角度考慮，往往所選風(fēng)機風(fēng)量與除塵器風(fēng)量相當，甚至低于除塵器風(fēng)量，導致除塵風(fēng)量不足，直接影響了除塵的效果。②電機轉速不合要求。一般正常風(fēng)機要求葉輪轉速為3 000 r/min左右，即需二級電機相匹配，否則風(fēng)機達不到額定風(fēng)量，但有些用戶(hù)疏忽大意，雖然所用風(fēng)機額定風(fēng)量滿(mǎn)足要求，但除塵風(fēng)機采用四級電機驅動(dòng)，轉速僅達1 500 r/min，由 n1/n2=Q1/Q2(n為風(fēng)機葉輪轉速，Q為風(fēng)機處理風(fēng)量)知，在風(fēng)機葉輪轉速下降一倍的情況下，除塵風(fēng)機風(fēng)量下降50%。這樣就無(wú)法達到除塵器要求的風(fēng)量。

除塵管道的布置方式在一定程度上制約著(zhù)除塵效率的提高。在空間及場(chǎng)地允許的條件下，盡量以垂直管道代替水平管道。除塵管道布置若采用水平管道，為防止管道內積灰，通常水平管道所需風(fēng)速與垂直管道所需風(fēng)速相比要高出3 m/s左右，依據公式Q=πr2×V(r為管道半徑，V為管道內風(fēng)速)，在風(fēng)量Q一定的情況下，風(fēng)速V提高，則r必然減小，所以，水平管道直徑要比垂直管道直徑減小，這將增加單位長(cháng)度內系統阻力，使風(fēng)量明顯下降。同時(shí)，如果管道積灰清理不及時(shí)，將造成管道堵塞的嚴重后果。如果因工藝及場(chǎng)地等條件限制必須鋪設水平管道，則要在水平管道處安裝清灰孔，定期清理積灰，否則將嚴重影響除塵風(fēng)量的提高。另外，若異形管件使用過(guò)多，如彎頭、三通等，將導致除塵系統JY部阻力過(guò)大。由理論計算可知，一個(gè)90°彎頭相當于8 m長(cháng)左右同徑直管的阻力。因此，應盡量避免或減少使用異形管件，以降低系統阻力，提高除塵效率。進(jìn)氣方式也是影響除塵效率的一個(gè)因素。雖然下進(jìn)氣方式可以避免氣流對濾袋的沖擊，提高濾袋的使用壽命[2]。但由于在濾袋內氣流的流向和粉塵下落的方向相反，引起粉塵的二次飛揚，導致除塵器的壓力損失增加，除塵效果明顯下降。上進(jìn)氣方式則克服了以上缺點(diǎn)，比下進(jìn)氣方式壓力損失降低30%左右，故一般宜采用上進(jìn)氣方式。

1.3 合理確定脈沖噴吹參數

脈沖噴吹清灰參數是脈沖袋式除塵器有別其它類(lèi)型袋式除塵器的主要地方，脈沖噴吹清灰的參數有：噴吹壓力、噴吹間隔、噴吹時(shí)間、壓縮空氣耗量。如果這些參數選擇設計不當，將直接影響到清灰效果和除塵效率[3]。一般來(lái)說(shuō)，噴吹壓力越大，誘導的二次氣流越多，形成的反吹氣速越大，清灰效果越好，袋濾器壓降下降越明顯；噴吹間隔的長(cháng)短直接影響到除塵器的壓降，對采用定時(shí)控制的脈沖袋式除塵器，噴吹間隔由脈沖控制儀設定，定時(shí)噴吹(開(kāi)環(huán)控制)通過(guò)調整脈沖間隔，可使除塵器壓降基本保持穩定狀態(tài)下運行；噴吹時(shí)間越長(cháng)，噴入濾袋內的壓縮空氣量也越多，但噴吹時(shí)間增加到一定值后，對清灰效果的影響并不明顯；壓縮空氣耗量主要取決于噴吹壓力、噴吹周期、噴吹時(shí)間、脈沖閥型式和口徑以及濾袋數等因素，壓縮空氣的供給必須滿(mǎn)足清灰要求，否則會(huì )影響到吹灰效果。

1.4 合理選擇濾袋材料

脈沖袋式除塵器的捕集粉塵能力主要是依靠濾料上形成的粉塵層。濾布則主要起著(zhù)形成及支撐粉塵層的作用。一般來(lái)說(shuō)，袋式除塵器濾料應滿(mǎn)足以下條件：①過(guò)濾性能好，阻力低；②質(zhì)地均勻，尺寸穩定，機械強度高，使用壽命長(cháng)；③化學(xué)穩定性好，耐酸耐堿，耐較高溫度，抗氧化；④原料來(lái)源廣泛，價(jià)格較便宜。由于這些條件互相矛盾和制約，能滿(mǎn)足以上所有條件是很困難的。因此，在選擇濾料時(shí)應考慮主要因素。具體如下：①根據含塵氣體的特性選用。濾料通常是由棉、毛等天然纖維或合成纖維為原料制成的。原材料具有各自不同的理化特性，不可能在溫度、濕度及耐化學(xué)性等方面都具有完全優(yōu)良的性能和抵抗性。在選用濾料時(shí)必須充分掌握含塵氣體的特性（包括含塵氣體的溫度、濕度、腐蝕性、可燃性及爆炸性等），認真對照各種纖維所具有的性能加以合理選擇。②根據粉塵的性狀選用。濾料粉塵的性狀包括粉塵的化學(xué)性和物理性。主要是從粉塵的物理性能角度考慮對濾料的材質(zhì)、結構以及后處理等方面的選用。這些性狀主要包括粉塵的形狀和粒徑分布、粉塵的附著(zhù)性和凝聚性、粉塵的吸濕性和潮解性、粉塵的磨啄性等。③根據除塵器的清灰方式選用。濾料袋式除塵器的清灰方式是選擇濾料結構品種的一個(gè)主要因素。不同清灰方式的袋式除塵器因清灰能量、濾袋形變特性的不同，宜選用不同結構品種的濾料。④根據其它特殊要求選用。濾料主要包括高濃度收塵工藝、高標準排放和具有凈化要求的場(chǎng)合、具有穩定低阻運行要求的場(chǎng)合、含油霧等粘性微塵氣體的處理以及特殊結構除塵器的要求等。

1.5 加強日常檢測與監控

除塵器每個(gè)通風(fēng)除塵系統都要安裝和配備必要的測試儀表，在日常運行中要定期對除塵器有關(guān)參數進(jìn)行測定并作好記錄，以便掌握其工作狀態(tài)和進(jìn)行適當的調整。如根據系統的壓差，進(jìn)、出口氣體溫度，主風(fēng)機電機的電壓、電流、軸溫、軸振動(dòng)等的測定值來(lái)了解濾袋是否發(fā)生堵塞、濾袋清灰程度、煙氣流量變化、濾袋是否有泄漏等來(lái)判斷除塵器運行情況。尤其是壓差計上測得的壓力差，是比較簡(jiǎn)便、比較直觀(guān)判斷除塵器的運行狀態(tài)的重要參數。如壓差增高，意味著(zhù)濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過(guò)多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況；而壓差降低則意味著(zhù)出現了濾袋破損或松脫、進(jìn)風(fēng)側管道堵塞或閥門(mén)關(guān)閉、箱體或各分室之間有泄漏現象、風(fēng)機轉速減慢等情況。要制定相應的使用規定，如壓縮空氣的壓力、高效除油過(guò)濾器的油水排放、除塵器的進(jìn)出口負壓差及除塵器的巡檢制度等。還要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥及定時(shí)器等的動(dòng)作情況，脈沖閥橡膠膜片的失靈將直接影響清灰效果。如屬于外濾式，袋內裝骨架除塵器，則要經(jīng)常檢查固定濾袋的零件是否松弛、濾袋的張力是否合適、支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。除塵器的運行比較不錯采用PLC自動(dòng)控制，以提高運行的可靠性。

1.6 避免安全事故

袋式除塵器在運行時(shí)要特別注意燃燒和爆炸事故發(fā)生,并采取相關(guān)的預防措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時(shí),常常有未完全燃燒的粉塵、火星、易燃燒和爆炸性氣體進(jìn)入袋式除塵器之中,有些粉塵具有自燃的性質(zhì)或帶電性,同時(shí),大多數濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的,在這樣的運轉條件下,存在著(zhù)發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害,這類(lèi)事故的后果往往是很?chē)乐氐?。所以應妥善考慮和采取有效的防火、防爆措施,如：①濾料比較不錯使用耐高溫或不易燃燒的材料；②在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器,以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來(lái)；③采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地,或在濾料制作時(shí)加入導電纖維；④防止粉塵的堆積或積聚,以免粉塵的自燃和爆炸；⑤在系統的必要處設防爆泄壓口,以免壓力過(guò)大發(fā)生爆炸[2]。

1.7 防止結露發(fā)生

濾袋結露是多數袋式除塵器的通病，危害甚大。所謂結露是指含濕空氣在一定的氣壓和溫度下析出飽和水分的現象，析出水分的溫度點(diǎn)稱(chēng)之為露點(diǎn)。濾袋結露受潮后，致使灰塵不是松散地而是黏糊地附著(zhù)在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，除塵器壓降過(guò)大，無(wú)法繼續運行，甚至產(chǎn)生糊袋無(wú)法除塵。引起結露的原因主要是含濕量較大、溫度較高的氣體在除塵器箱體內突然冷卻，致使水分凝結。因此，防止結露可從兩個(gè)方面采取措施：一是在含塵氣體進(jìn)入除塵器之前進(jìn)行冷卻，以降低其含濕量，或者對接近露點(diǎn)的高濕氣體混入熱空氣以降低其相對濕度；二是對除塵器入口管道進(jìn)行保溫隔熱，盡量將濾袋的溫度保持在含塵空氣的露點(diǎn)溫度之上。具體措施如下：①給物料去濕，即采取干燥工藝減少物料水分，降低粉塵氣體的含水量。②對反吹氣源加濕，減少其與含濕含塵氣體的溫度差。③減少漏風(fēng)，減少除塵器系統中工藝設備的漏風(fēng)、除塵器下的密閉排灰閥的漏風(fēng)、管道法蘭連接處等的漏風(fēng)，將除塵器本體部分縫隙的漏風(fēng)、本體漏風(fēng)控制在5%以下。④保持含塵氣體在除塵器內均勻分布，防止在邊角出現渦流，使這里通過(guò)的氣體量減少形成JY部低溫而產(chǎn)生結露問(wèn)題。⑤加強除塵器、管道等有關(guān)各處的保溫與防雨，使除塵器進(jìn)、出口溫差減小。

1.8 正確操作和維護

按規范操作和維護是提高袋式除塵器使用性能和壽命的重要途徑。脈沖袋式除塵器操作中應注意以下幾個(gè)問(wèn)題[4]：①設備開(kāi)動(dòng)前，先檢查除塵風(fēng)機、電機、布袋、控制儀、脈沖閥等是否完好，確認無(wú)誤后方可進(jìn)行操作。②主體設備開(kāi)動(dòng)前，先開(kāi)除塵器2~3 min，停機時(shí)相反。③除塵設備開(kāi)動(dòng)順序依次為風(fēng)機、清灰電機、高壓風(fēng)、控制儀，停機順序相反。④除塵設備運行過(guò)程中，必須保證主體設備密閉完好。⑤每周兩次定期排出油水分離器及除塵器風(fēng)包內的油、水等雜質(zhì)。⑥每?jì)蒒A更換一次除塵布袋，并隨時(shí)檢查除塵布袋磨損情況，發(fā)現破損及時(shí)更換。⑦如有水平除塵管道，每NA定期打開(kāi)清灰孔，清理管道內積灰一次。當袋式除塵器長(cháng)時(shí)間停止運行時(shí)，除必須徹底清灰外，還應注意下列問(wèn)題：①在系統冷卻之前，徹底排空袋室內的含濕氣體，全部更換干燥的空氣。②停運期間，要把灰斗內的積灰排除干凈，清灰機構與驅動(dòng)部分要充分注油；注意風(fēng)機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進(jìn)入軸承(注意電動(dòng)機的防潮)。③停運期間，要定期的進(jìn)行短時(shí)間的運行(空運轉)，保證除塵系統能正常運轉。④徹底排空冷卻系統內部的冷卻水，防止冷卻水凍結發(fā)生事故。

2 脈沖袋式除塵器常見(jiàn)故障與排除措施

2.1 濾袋壓差過(guò)高

除塵器濾袋壓差過(guò)高是指濾袋內外壓力差CA出了在線(xiàn)監測壓力表的測量范圍。濾袋壓差的升高易造成以下問(wèn)題：①導致系統處理粉塵的能力明顯下降；②容易造成輸灰管道的堵塞；③導致風(fēng)機長(cháng)期在高頻狀態(tài)下工作，增加了系統的電能消耗。除塵器濾袋壓差升高的主要原因有：①含塵氣體溫度過(guò)高，且系統未采用任何保溫絕熱措施，使得管道、除塵器中的粉塵與外界環(huán)境存在較大溫差，發(fā)生熱交換降溫而析出水蒸氣，出現結露，增加了粉塵的濕度和黏性，應采取保溫絕熱措施。②脈沖噴吹系統相關(guān)參數設置不當，除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時(shí)間間隔過(guò)長(cháng)、脈沖噴吹寬度過(guò)短、壓縮空氣壓力過(guò)低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵也堆積過(guò)厚。應重新設置脈沖噴吹系統相關(guān)參數。③濾袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔被堵塞。對于濃度大、粒徑小、濕度大、黏性大的粉塵，應選用覆膜濾布。覆膜濾布是用針刺濾布表面覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的，濾布表面很薄、光滑、多微孔、孔徑小、孔隙率高，摩擦系數極低，具有不黏性。④除塵器的除塵負荷以及濾料的過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高。若系統處理的粉塵濃度過(guò)高，濾料過(guò)濾風(fēng)速值偏高，則都會(huì )導致濾袋壓差的升高。應適當減小袋式除塵器的除塵負荷以及濾料的過(guò)濾風(fēng)速，即增加過(guò)濾面積，使濾料過(guò)濾風(fēng)速降低[5]。

2.2 濾袋破損

脈沖袋式除塵器是利用除塵布袋的過(guò)濾作用將含塵氣流凈化的，因此布袋的完好情況直接關(guān)系到凈化效率。在生產(chǎn)中，由于粉塵對布袋表面的磨損，久而久之將使布袋出現“針刺”小孔。有時(shí)在清灰過(guò)程中，由于在高壓風(fēng)強大氣流的沖擊下，除塵布袋也會(huì )出現較大破損。濾袋破損后導致排出的氣體粉塵濃度增大，而且含有較多粉塵的氣流高速通過(guò)風(fēng)機時(shí)，將造成風(fēng)機外殼及葉輪的嚴重磨損。選擇耐磨、耐腐蝕的濾袋材料，提高濾袋的使用壽命是解決問(wèn)題的有效方法。另外，要定期檢查除塵布袋磨損情況，發(fā)現破袋現象應及時(shí)處理，小的破孔可進(jìn)行粘合和縫補，尺寸大的則要進(jìn)行更換。

2.3 除塵器漏風(fēng)

使實(shí)際風(fēng)量減小，影響除塵效果的提高；其二，漏入冷空氣，將增加含塵氣體處理量和使含塵氣體溫度降低而出現冷凝水，這二者都會(huì )使含塵氣體露點(diǎn)發(fā)生變化，導致結露產(chǎn)生。檢查除塵器漏風(fēng)，可在出風(fēng)口附近箱體上開(kāi)一個(gè)檢查孔觀(guān)察，但憑肉眼檢查很難發(fā)現漏風(fēng)點(diǎn)，此時(shí)可以開(kāi)啟排風(fēng)機，同時(shí)應關(guān)小風(fēng)門(mén)進(jìn)入檢查。若能聽(tīng)到“哧哧”的漏風(fēng)聲，即可確定問(wèn)題出在此處，然后對漏風(fēng)處進(jìn)行處理。另外，控制氣管、換向閥、提升閥之間的連接軟皮管老化、破損漏氣也不容忽視，漏氣會(huì )導致提升閥因得不到所需的壓縮空氣，不能及時(shí)提起或關(guān)閉，造成整個(gè)系統不暢，出現除塵器進(jìn)、出口負壓差波動(dòng)較大的情況，使除塵器工作不正常，如發(fā)現這類(lèi)問(wèn)題，應及時(shí)更換皮管[4]。

2.4 脈沖氣源不佳

壓縮空氣的質(zhì)量是脈沖袋式除塵器穩定運行的關(guān)鍵，高壓風(fēng)的質(zhì)量影響除塵效果有三個(gè)方面的表現：一是高壓風(fēng)供風(fēng)量。正常情況下，每個(gè)脈沖閥工作所需的高壓風(fēng)量如滿(mǎn)足不了要求，則不能正常清灰，導致除塵器“糊袋”。二是高壓風(fēng)壓力。在除塵布袋清灰瞬間，只有布袋內壓力大于布袋外壓力(除塵器內負壓)3~5倍，才能使布袋正常清灰。三是必須保證高壓風(fēng)干燥清潔。一般空壓機直接供給的高壓風(fēng)含有一定的水和油漬，如不及時(shí)將水排出，所含水分隨高壓風(fēng)噴吹進(jìn)入除塵布袋，勢必造成布袋表面結成厚厚的“粥”狀粉塵層，從而導致除塵布袋報廢。另外，壓縮空氣如果含有較多的油漬和水，易造成氣缸積水、脈沖閥漏氣、氣動(dòng)三聯(lián)體過(guò)氣壓力降低以及氣缸電磁閥不工作等現象?？稍诳諌簷C出口安裝一TA-I冷凍式氣體干燥機，或是在收塵器儲氣罐入口安裝可更換濾芯的氣體過(guò)濾器，定期排放水和檢查氣體過(guò)濾器的壓差，當壓力損失達到0.1～0.15時(shí)更換濾芯。

2.5 脈沖閥工作不正常

脈沖閥、控制儀是脈沖袋式除塵器必不可少的重要附屬設備，主要擔負著(zhù)除塵布袋的清灰工作，以維持除塵器長(cháng)期而穩定地運行。如果脈沖閥、控制儀工作不正常，其直接表現為“糊袋”，從而使除塵系統阻力增加，除塵效果明顯降低。電磁脈沖閥漏氣是比較常發(fā)生的故障，主要原因有[3]：①電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。安裝壓縮空氣管道時(shí)沒(méi)有把管道內的鐵銹和焊渣等異物清理干凈，或者壓縮空氣含有較多的油漬和水。②電磁脈沖閥膜片損壞。出塵器所有的脈沖閥都不工作，風(fēng)包壓力急速降低到零，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差持續增加，通風(fēng)量迅速降低。出現電磁脈沖閥漏氣時(shí)，從以下幾個(gè)方面查找原因并采取措施。①把儲氣罐上的排水閥打開(kāi)，對其吹氣以便排出管道內的鐵銹和焊渣等異物。②更換電磁脈沖閥的雙膜片。膜片對脈沖閥壓縮空氣起到密封作用，使用時(shí)間過(guò)長(cháng)，易發(fā)生老化，起不到密封作用。更換時(shí)需注意磨片上的小孔是否透氣，安裝后一定要保證透氣。③更換用于壓緊膜片的彈簧，由于長(cháng)時(shí)間、高頻率使用，會(huì )使彈簧彈力減弱，難以壓緊膜片而造成漏風(fēng)。④更換電磁脈沖閥磁鐵的連接彈簧。彈簧容易生銹，生銹后因彈力不夠，使得電磁脈沖閥斷電后電磁鐵無(wú)法彈起，造成電磁脈沖閥氣孔持續漏氣。

2.6 提升閥工作異常

提升閥工作異常主要表現在：①閥板脫落；②氣缸不動(dòng)作或動(dòng)作不到位。閥板脫落主要是由于閥板在氣缸絲杠上的位置調整有點(diǎn)偏下,氣缸運行到下止點(diǎn)時(shí),閥板變形嚴重。長(cháng)時(shí)間閥板中心孔周?chē)愠霈F龜裂,造成閥板脫落。處理方法是將閥板位置朝上調,使氣缸運行到下止點(diǎn)時(shí),閥板產(chǎn)生輕微形變(3～5 mm)即可。氣缸不動(dòng)作可能是二位五通閥排氣孔堵死或是二位五通閥內部進(jìn)入粉塵或異物,造成閥芯無(wú)法動(dòng)作?？刹捎妹河颓逑床⒂脻櫥瑵櫥姆椒ㄅ懦?在清洗時(shí)必須注意內部小配件的丟失,按照正拆反裝的方法進(jìn)行。氣缸動(dòng)作不到位多半是氣缸內部故障造成,主要是氣缸內積水和氣缸活塞漏氣。氣缸內積水可以通過(guò)依次打開(kāi)氣缸上下高蓋上的排氣閥,并配合二位五通閥的手動(dòng)閥,使活塞上下運動(dòng)幾次即可將積水排干凈；活塞漏氣時(shí),打開(kāi)氣缸,更換活塞上的密封圈即可[5]。

3 小結

脈沖袋式除塵器具有處理風(fēng)量大、凈化效果好、工作穩定可靠等特點(diǎn)，特別是對微細粉塵具有較高的凈化效率[6]。但其運行與維護是決定除塵效率的關(guān)鍵性因素,只有正確和規范地進(jìn)行使用和操作，認真做好日常維護,才能更好地發(fā)揮脈沖袋式除塵器的功能,確保生產(chǎn)安全順利進(jìn)行，工作環(huán)境潔靜。隨著(zhù)G家對環(huán)境保護的重視和袋式除塵器及其過(guò)濾材料的改進(jìn)，袋式除塵器必將得到迅猛的發(fā)展,發(fā)揮更大的作用。

參考文獻：略  作者：王 艷 劉家旺

飼料廠(chǎng)脈沖袋式除塵器的使用與維護飼料廠(chǎng)脈沖袋式除塵器的使用與維護方案48袋脈沖除塵器脈沖袋式除塵器,濾袋,風(fēng)機選型,管道風(fēng)機,壓縮空氣生產(chǎn)廠(chǎng)家，型號齊全，價(jià)格合理，批發(fā)定做，圖片說(shuō)明。