布袋除塵器生產(chǎn)廠(chǎng)家
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PPC96-5氣箱脈沖除塵器有過(guò)濾器室、潔凈室、灰斗、進(jìn)側邊、提高氣缸閥、轉換定位脈沖清灰機構,以及平TA-I、梯子等部分組成。PPC96-5氣箱脈沖除塵器在結構上及注意事項 1、船殼部分:主要包括潔凈室過(guò)濾器室、分室擋板、檢修門(mén)及船殼結構。
PPC96-5氣箱脈沖除塵器有過(guò)濾器室、潔凈室、灰斗、進(jìn)側邊、提高氣缸閥、轉換定位脈沖清灰機構,以及平TA-I、梯子等部分組成。含塵冷空氣由前部進(jìn)氣道進(jìn)入過(guò)濾器室,大微粒塵隨下降冷空氣沉入灰斗,小微粒塵被濾袋阻留,凈化空氣通過(guò)袋壁經(jīng)上雕孔匯入潔凈室,從下部流入提高轉換通道,停封“app”脈沖清灰,較Pleyben側邊接主風(fēng)機排放,完成過(guò)濾器旋轉磁場(chǎng)。
PPC96-5氣箱脈沖除塵器在結構上及注意事項
1、船殼部分:主要包括潔凈室(或稱(chēng)分析儀器箱、氣箱)過(guò)濾器室、分室擋板、檢修門(mén)及船殼結構。潔凈室外建有脈沖閥與上雕,提高轉換閥;過(guò)濾器室外建有濾袋及其骨架。
2、灰斗及卸灰機構:灰斗按不同系列、不同的JK煙塵含量,設置連續性扇葉給料機(即卸料閥)。
3、出入風(fēng)箱體:主要包括出入風(fēng)閥門(mén)及中擋板。單排(或稱(chēng)inverter)結構布置在船殼中間。
4、脈沖清灰裝置:主要包括脈沖閥、提高轉換閥。
5、電子設備配置支柱及立式籠梯、欄桿等設施。
6、電子設備為混凝土電子設備。電子設備分體制作,現場(chǎng)加裝成型(可根據使用條件進(jìn)行電子設備表面履復底板)。
7、電子設備通氣口能確保維修人員的出入和更換組件的出入,選用開(kāi)啟式密封通氣口。
8、脈沖閥選用特制工業(yè)材質(zhì)的內芯、確保每只脈沖閥使用脈沖次數在100億次以上。
9、電柜選用手動(dòng)和自動(dòng)二TA-O系統。
10、收塵器各艾里肩板應在清掃干凈后,在小針外側和外側嵌入密封墊,再上螺旋松脫(小針外側必須有密封墊),以免發(fā)枯。
11、各檢查和門(mén)、孔密封墊必須熔化成黏合緊,角蕨處不允許清晰可見(jiàn)縫隙,且需斜接,嚴禁開(kāi)裂。
12、濾袋加裝要緊貼上雕管吻,嚴禁清晰可見(jiàn)孔隙,以免開(kāi)裂和松脫。
13、加裝時(shí)檢查和船殼中出入通風(fēng)口、過(guò)濾器室、潔凈室中各溝槽是否脫焊。解體運輸的各組件在加裝拼焊時(shí),要特別注意以上各室與通風(fēng)口的氣密性,以免發(fā)枯。
14、各傳動(dòng)組件要加裝正確,轉動(dòng)靈活,并填入潤滑油。
PPC96-5氣箱脈沖除塵器性能參數
型號:PPC96-5
處理冷卻系統(m3/h):26000
過(guò)濾器風(fēng)速(m/min):1.0-1.2
總過(guò)濾器占地面積(m2):480
凈過(guò)濾器占地面積(m2):384
收塵器室數(個(gè)):5
濾袋總數(條):480
出口氣體含塵含量(mg/m3n):<50
收塵器承受加壓(Pa):9000
清灰冷卻水壓力(Pa):(4-6)*105
耗氣量(m3標/min):0.9(1.8)
連續性扇葉給料機、無(wú)動(dòng)力卸灰閥:釜口300*300轉速22.5rpm減速電機功率2.6KW
螺旋輸送機規格LS400*4.4m 減速電機TY100-35.5-2.22.2kw
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