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結語(yǔ)

術(shù)改建，改建后窯尾除塵器排放量完全達到G家和合肥市水泥工業(yè)水污染物≤10mg/m3排放量標準要求，能源消耗下降明顯，系統運轉效用較好。

01

改建前存有的難題

1.1 改建前的情況

、收塵器出入機械動(dòng)力CA音波U31KB815SG模塊顯示沒(méi)有難題后，為實(shí)現污水處理量，強化增大空氣阻力目標，必須對原有窯尾除塵器電子設備展開(kāi)提速提質(zhì)升級換代改建。改建前原除塵器產(chǎn)品M稱(chēng)見(jiàn)表1。

表1 改建前原除塵器產(chǎn)品M稱(chēng)

1.2 存有的難題

（1）濾袋風(fēng)蝕劣化。改建為袋式除塵器后濾袋已經(jīng)運轉3NA多天數，且除塵濾袋屬于易耗品，隨著(zhù)使用天數增長(cháng)出現破損劣化的難題。

（2）過(guò)濾器占地面積小，過(guò)濾器風(fēng)力相對較低。除塵器過(guò)濾器占地面積偏小，導致過(guò)濾器風(fēng)力較低，過(guò)濾器速度提升后電子設備空氣阻力減少，引起頻密清灰，能源消耗增大，運轉服務(wù)費增高。

（3）收塵器出口分風(fēng)失衡，負面影響收塵器冷空氣流入，導致濾袋間冷空氣失衡衡，進(jìn)而導致除塵器空氣阻力減少、負面影響收塵工作效率，減少濾袋壽命。

（4）除塵器存有一定發(fā)枯，負面影響除塵工作效率。除塵器歷經(jīng)十多NA運轉，既存鋼制溝槽溝槽發(fā)枯及除塵器停機門(mén)內襯劣化導致發(fā)枯。發(fā)枯使進(jìn)入除塵器冷卻系統加強，導致除塵器外部冷空氣水勢減少、冷空氣低落，而使除塵器工作效率減少。

（5）發(fā)枯導致耗電率大。十多NA運轉后溝槽溝槽發(fā)枯及除塵器停機門(mén)內襯劣化形成發(fā)枯，進(jìn)而導致冷卻系統減少，壓縮機能源消耗增大。

02

確定比較合適的改建計劃

根據原有除塵器的基本相同，歷經(jīng)深入細致研究，需要在不改變除塵器旋轉磁場(chǎng)和冷卻系統的大前提下，提升除塵器過(guò)濾器占地面積，使過(guò)濾器風(fēng)力降至0.8m/min左右。有三種解決計劃：

減少部分電子設備及管線(xiàn)展開(kāi)外保溫。

（4）不改變除塵器旋轉磁場(chǎng)和冷卻系統，保留原除塵器殼體、噴吹清灰系統及輸灰鎖風(fēng)系統，全部更換袋籠和濾袋，改建除塵器出口擋風(fēng)板、導流板。

由于受場(chǎng)地限制，空間狹窄，在不改變除塵器旋轉磁場(chǎng)和冷卻系統的大前提下，歷經(jīng)深入細致研究計劃比較（見(jiàn)表2）：計劃1濾袋袋籠數量不變，長(cháng)度減少，要更換全部濾袋和袋籠。但加高袋室，減少了加工制造增高袋室的服務(wù)費，且受場(chǎng)地空間限制，袋室加高安裝耗時(shí)長(cháng)，減少改建成本。計劃2濾袋袋籠長(cháng)度不變，可以利舊原來(lái)袋籠，增加更換濾袋及減少濾袋和袋籠服務(wù)費，但需要拆除原除塵器出氣端保溫和側板，減少袋室、上箱體及噴吹系統等，受場(chǎng)地空間狹窄限制，施工困難，施工周期較長(cháng)，施工服務(wù)費較低。計劃3設計簡(jiǎn)單，可以保持原除塵器既存和管線(xiàn)系統工藝技術(shù)不變情況下，拆除全部濾袋和袋籠，更換折疊濾筒，施工快捷方便，但耐較低溫度濾筒加工制作成本高，導致較低的改建成本。計劃4設計簡(jiǎn)單，保持了原除塵器既存和管線(xiàn)系統工藝技術(shù)不變情況下，更換全部濾袋和袋籠，只需改建除塵器出口擋風(fēng)板、導流板，且工期短、投資成本低。

表2 改建計劃比較表

圖1 除塵器CFD流場(chǎng)模擬

歷經(jīng)論證，比較終使用計劃4。該計劃難點(diǎn)在改建除塵器出口擋風(fēng)板、導流板裝置的設計，W們利用CFD技術(shù)（見(jiàn)圖1）對整個(gè)除塵器展開(kāi)流場(chǎng)模擬，確定了比較不錯設計計劃，確保了各袋室冷卻系統的均勻性。

03

改建內容

3.1 改建過(guò)程

（1）收塵器原分布板做相應強化調整改建。冷空氣分布主要目的是保證濾袋壽命和減少電子設備運轉空氣阻力。改善冷空氣分布，盡量保證濾袋進(jìn)風(fēng)均勻，進(jìn)_步減少電子設備結構空氣阻力。

（2）濾袋選用。m，采用耐酸、耐堿、克重＞850g/m2玻纖覆膜濾料，且袋籠拼接處濾袋加強處理，可以更好保護濾袋使用。

（3）袋籠選用。袋籠是袋除塵器另外一個(gè)重要的部件，其筋數及間距、直線(xiàn)度與焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到濾另外在袋籠的高部設置有保護TA-O，可以保護袋口不被破壞。

（4）殼體補漏。由于除塵器十多NA運轉，殼體溝槽部分腐蝕，對漏洞展開(kāi)補漏，并展開(kāi)防腐處理。

（5）電子設備內襯劣化。對現除塵器停機門(mén)更換專(zhuān)用中空U形硅膠密封條，不但密封性能好，且耐高溫抗劣化；使得電子設備發(fā)枯率低，避免殼體外部腐蝕。

3.2 改建后生產(chǎn)運轉情況

通過(guò)除塵器提速提質(zhì)升級換代改建，消除了除塵器運轉的瓶頸難題，達到改建效用（見(jiàn)表3）。改建后，除塵器顆粒物排放穩定運轉≤10mg/m3完全優(yōu)于標準要求，電子設備空氣阻力進(jìn)一步減少，節約了能源消耗。

表3 改建效用

3.3 產(chǎn)生的效益

除塵器運轉穩定后的壓差在900Pa左右。同樣旋轉磁場(chǎng)下，改建前后除塵器運轉壓差降700Pa左右：

W=kPQt/(3600×1000?)

04

改建體會(huì )

（1）合理選用改建技術(shù)計劃。通過(guò)多種改建技術(shù)計劃按照投資、工期及穩定性論證比較，確定比較優(yōu)的改建計劃，保證改建后具有投資低、工期短、運轉穩定、壽命長(cháng)及運轉服務(wù)費低等優(yōu)點(diǎn)。

（2）強化冷空氣均布配置。冷空氣均布主要目的是保證濾袋壽命和降低電子設備運轉空氣阻力，冷空氣分布的均勻性對除塵工作效率負面影響也很大。冷空氣分布失衡勻時(shí)，在水勢低處所提升的除塵工作效率遠不足以彌補水勢高處工作效率的減少。通過(guò)CFD分析對冷空氣均布的強化升級換代改建，保障了除塵器系統的穩定運轉。

（3）有效管理和正確操作保證袋式除塵電子設備穩定運轉。總結了除塵器生產(chǎn)管理經(jīng)驗，結合改建后系統的特點(diǎn)，重新制訂了管理辦法和操作模塊，盡可能減少管理操作上的不統一帶來(lái)的負面影響。

（4）清灰程序合理設置是關(guān)鍵。窯尾袋式除塵器歷經(jīng)提速升級換代改建后生產(chǎn)穩定，噴吹清灰周期設計合理，電子設備空氣阻力較低、壓縮空氣消耗量下降，明顯減少單位產(chǎn)品能源消耗。

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